CN213198633U - 一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料框体注塑模具领域，具体公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座（100）、支柱（200）、顶板（300）、上模（400）、若干注塑口（410）、注塑管道（411）、吹气泵（420）、吹气管道（421）、吹气管阀门（422）、冷却液进口（430）、冷却液出口（440）、注塑腔（500）、下模（600）、若干抽气管道（610）、抽气阀门（611）、抽气管道接头（612）、真空泵（700）、推拉装置（800）、控制开关（900）；本实用新型公开的注塑模具注塑速度快，注塑料流动性好，降温均匀，脱模方便，成品质量好，框体强度高。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料框体注塑模具领域，具体公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具。
背景技术
现有的大尺寸的塑料框体，一般都是通过注塑模具注塑生产。现有的注塑模具在生产大尺寸塑料框体中还存在着一些不足的地方，例如目前的大尺寸塑料框体模具在注塑完成后对其塑料框体的分离取出工作较为繁琐，不够便捷省力，影响下一个框体的生产，影响注塑模具的工作效率；而且大尺寸塑料框体注塑成型时各个部分的冷却容易出现不均匀现象，从而导致最终框体四周的塑料密度不同，引起应力不均匀，进而引起框体变形。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，注塑速度快，注塑料流动性好，降温均匀，脱模方便，成品质量好，框体强度高。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座、支柱、顶板、上模、若干注塑口、注塑管道、吹气泵、吹气管道、吹气管阀门、冷却液进口、冷却液出口、注塑腔、下模、若干抽气管道、抽气阀门、抽气管道接头、真空泵、推拉装置、控制开关；所述底座为矩形金属底座；所述支柱竖立在所述底座上；所述顶板固定在所述支柱顶部，并位于所述底座正上方；所述顶板上设置所述上模，所述上模为倒置的“凸”字形；所述上模的上方设置有若干注塑口；所述注塑口下方连通所述注塑管道；所述注塑管道贯穿所述上模；所述上模的上方还设置有吹气泵；所述吹气泵下方设置有所述吹气管道、所述吹气管道贯通所述上模；所述吹气管道的出口处设置有所述吹气管阀门；所述上模的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模上方设置有所述冷却液进口和冷却液出口；所述下模设置于所述上模的正下方；所述下模为“凹”字形，形状能够与所述上模契合，并形成密封的注塑腔；所述下模中有若干贯穿下模的抽气管道；所述抽气管道连通注塑腔的位置处设置有所述抽气阀门；所述抽气管道连通下方大气处设置有所述抽气管道接头；所述抽气管道接头通过管道密封连接所述真空泵；所述真空泵位于所述下模的正下方；所述下模下方设置有所述推拉装置；所述推拉装置设置于所述底座上；所述控制开关设置于所述支柱上。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述注塑口的数量为2，并且位于所述上模的左右两端。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述抽气管道的数量为3，并间隔均匀。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述推拉装置为油压缸。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述上模由高导热金属制成。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述底座下方设置有滚轮。
进一步的，上述一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，所述滚轮为万向轮。
从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，设计巧妙，结构紧凑，下模带有真空泵，可以在注塑之前将注塑腔内尽量抽成真空，并辅助的从多个注塑管道均匀的注塑，注塑流动性好；进一步的，上模中具有均匀的冷却功能，使得制得的大尺寸塑料框体的密度均匀，强度高；更进一步的，上模中有吹气管道，大大方便的了脱模的工序，使得整个工作效率得到提高。
附图说明
附图1为实施例1中一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具的示意图；
附图2为实施例2中一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具的示意图；
其中： 底座100、滚轮110、支柱200、顶板300、上模400、若干注塑口410、注塑管道411、吹气泵420、吹气管道421、吹气管阀门422、冷却液进口430、冷却液出口440、注塑腔500、下模600、若干抽气管道610、抽气阀门611、抽气管道接头612、真空泵700、推拉装置800、控制开关900。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座100、支柱200、顶板300、上模400、若干注塑口410、注塑管道411、吹气泵420、吹气管道421、吹气管阀门422、冷却液进口430、冷却液出口440、注塑腔500、下模600、若干抽气管道610、抽气阀门611、抽气管道接头612、真空泵700、推拉装置800、控制开关900；所述底座100为矩形金属底座；所述支柱200竖立在所述底座100上；所述顶板300固定在所述支柱200顶部，并位于所述底座100正上方；所述顶板300上设置所述上模400，所述上模400为倒置的“凸”字形；所述上模400的上方设置有若干注塑口410；所述注塑口410下方连通所述注塑管道411；所述注塑管道411贯穿所述上模400；所述上模400的上方还设置有吹气泵420；所述吹气泵420下方设置有所述吹气管道421、所述吹气管道421贯通所述上模400；所述吹气管道421的出口处设置有所述吹气管阀门422；所述上模400的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模400上方设置有所述冷却液进口430和冷却液出口440；所述下模600设置于所述上模400的正下方；所述下模600为“凹”字形，形状能够与所述上模400契合，并形成密封的注塑腔500；所述下模600中有若干贯穿下模600的抽气管道610；所述抽气管道610连通注塑腔500的位置处设置有所述抽气阀门611；所述抽气管道610连通下方大气处设置有所述抽气管道接头612；所述抽气管道接头612通过管道密封连接所述真空泵700；所述真空泵700位于所述下模600的正下方；所述下模600下方设置有所述推拉装置800；所述推拉装置800设置于所述底座100上；所述控制开关900设置于所述支柱200上。
工作时： 启动底座100上的推拉装置800，将下模600和上模400合拢形成注塑腔500；通过若干抽气管道610，对注塑腔500内抽真空；达到一定真空度时，关闭抽气阀门611；打开注塑口410，将注塑料通过注塑管道411注入注塑腔500进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔500；冷却液通过冷却液进口430进入上模400内部，再通过冷却液出口440流出，对模具进行降温；注塑完成后， 打开吹气管阀门422，吹气泵420通过吹气管道421对注塑腔500内的物料的一侧吹气，促进脱模；同时启动推拉装置800，将下模600和上模400分离。
实施例2
如图2所示的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，包括底座100、支柱200、顶板300、上模400、若干注塑口410、注塑管道411、吹气泵420、吹气管道421、吹气管阀门422、冷却液进口430、冷却液出口440、注塑腔500、下模600、若干抽气管道610、抽气阀门611、抽气管道接头612、真空泵700、推拉装置800、控制开关900；所述底座100为矩形金属底座；所述支柱200竖立在所述底座100上；所述顶板300固定在所述支柱200顶部，并位于所述底座100正上方；所述顶板300上设置所述上模400，所述上模400为倒置的“凸”字形；所述上模400的上方设置有若干注塑口410；所述注塑口410下方连通所述注塑管道411；所述注塑管道411贯穿所述上模400；所述上模400的上方还设置有吹气泵420；所述吹气泵420下方设置有所述吹气管道421、所述吹气管道421贯通所述上模400；所述吹气管道421的出口处设置有所述吹气管阀门422；所述上模400的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模400上方设置有所述冷却液进口430和冷却液出口440；所述下模600设置于所述上模400的正下方；所述下模600为“凹”字形，形状能够与所述上模400契合，并形成密封的注塑腔500；所述下模600中有若干贯穿下模600的抽气管道610；所述抽气管道610连通注塑腔500的位置处设置有所述抽气阀门611；所述抽气管道610连通下方大气处设置有所述抽气管道接头612；所述抽气管道接头612通过管道密封连接所述真空泵700；所述真空泵700位于所述下模600的正下方；所述下模600下方设置有所述推拉装置800；所述推拉装置800设置于所述底座100上；所述控制开关900设置于所述支柱200上；优选的，所述注塑口410的数量为2，并且位于所述上模400的左右两端；进一步的，所述抽气管道610的数量为3，并间隔均匀；特别的，所述推拉装置800为油压缸；进一步的，所述上模400由高导热金属制成；特别的，所述底座100下方设置有滚轮110；优选的，所述滚轮110为万向轮。
工作时： 启动底座100上的推拉装置800，将下模600和上模400合拢形成注塑腔500；通过若干抽气管道610，对注塑腔500内抽真空；达到一定真空度时，关闭抽气阀门611；打开注塑口410，将注塑料通过注塑管道411注入注塑腔500进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔500；冷却液通过冷却液进口430进入上模400内部，再通过冷却液出口440流出，对模具进行降温；注塑完成后， 打开吹气管阀门422，吹气泵420通过吹气管道421对注塑腔500内的物料的一侧吹气，促进脱模；同时启动推拉装置800，将下模600和上模400分离。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，包括底座（100）、支柱（200）、顶板（300）、上模（400）、若干注塑口（410）、注塑管道（411）、吹气泵（420）、吹气管道（421）、吹气管阀门（422）、冷却液进口（430）、冷却液出口（440）、注塑腔（500）、下模（600）、若干抽气管道（610）、抽气阀门（611）、抽气管道接头（612）、真空泵（700）、推拉装置（800）、控制开关（900）；所述底座（100）为矩形金属底座；所述支柱（200）竖立在所述底座（100）上；所述顶板（300）固定在所述支柱（200）顶部，并位于所述底座（100）正上方；所述顶板（300）上设置所述上模（400），所述上模（400）为倒置的“凸”字形；所述上模（400）的上方设置有若干注塑口（410）；所述注塑口（410）下方连通所述注塑管道（411）；所述注塑管道（411）贯穿所述上模（400）；所述上模（400）的上方还设置有吹气泵（420）；所述吹气泵（420）下方设置有所述吹气管道（421）、所述吹气管道（421）贯通所述上模（400）；所述吹气管道（421）的出口处设置有所述吹气管阀门（422）；所述上模（400）的内部为中空，用于容纳冷却液；所述上模（400）上方设置有所述冷却液进口（430）和冷却液出口（440）；所述下模（600）设置于所述上模（400）的正下方；所述下模（600）为“凹”字形，形状能够与所述上模（400）契合，并形成密封的注塑腔（500）；所述下模（600）中有若干贯穿下模（600）的抽气管道（610）；所述抽气管道（610）连通注塑腔（500）的位置处设置有所述抽气阀门（611）；所述抽气管道（610）连通下方大气处设置有所述抽气管道接头（612）；所述抽气管道接头（612）通过管道密封连接所述真空泵（700）；所述真空泵（700）位于所述下模（600）的正下方；所述下模（600）下方设置有所述推拉装置（800）；所述推拉装置（800）设置于所述底座（100）上；所述控制开关（900）设置于所述支柱（200）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述注塑口（410）的数量为2，并且位于所述上模（400）的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述抽气管道（610）的数量为3，并间隔均匀。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述推拉装置（800）为油压缸。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述上模（400）由高导热金属制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述底座（100）下方设置有滚轮（110）。
7.根据权利要求6所述的一种用于制造大尺寸塑料框体的注塑模具，其特征在于，所述滚轮（110）为万向轮。
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