CN213291186U - 一种生产高强度塑料容器制品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料容器模具领域，具体公开了一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，包括底座（100）、下模动力缸（200）、下模推拉杆（210）、下模（300）、下模芯（310）、注塑腔（320）、上模（400）、上模芯（410）、注塑腔导管（500）、注塑腔导管接头（510）、抽真空导管（600）、抽真空导管接头（610）、注塑箱（700）、注塑料室（710）、进料口（720）、柔性注塑管（730）、注塑箱推板（740）、注塑箱推杆（750）、出料口（760）、注塑箱支架（800）、挡板（900）、注塑箱动力缸（910）；本实用新型公开的成型模具具有自动化程度高，注塑流动性好，注塑产品厚度和强度高的优点。

Description

一种生产高强度塑料容器制品的成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料容器模具领域，具体公开了一种生产高强度塑料容器制品的成型模具。

背景技术

塑料容器大多以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点，但是由中空成型方法生产的塑料容器的壁往往比较薄，强度不够，限制了其进一步的工业应用。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，自动化程度高，注塑流动性好，注塑产品厚度和强度高。

本实用新型的技术方案如下：

一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，包括底座、下模动力缸、下模推拉杆、下模、下模芯、注塑腔、上模、上模芯、注塑腔导管、注塑腔导管接头、抽真空导管、抽真空导管接头、注塑箱、注塑料室、进料口、柔性注塑管、注塑箱推板、注塑箱推杆、出料口、注塑箱支架、挡板、注塑箱动力缸；所述底座为矩形金属底座；所述下模动力缸安装在所述底座上；所述下模推拉杆从所述下模动力缸向上伸出；所述下模与所述下模推拉杆的上端固定连接；所述下模内部设置有所述下模芯；所述上模位于所述下模的正上方，所述上模的形状与所述下模的形状契合，可以形成密封的注塑腔；所述上模内设置有上模芯；当上下模合在一起时，所述下模芯可与上模芯互补形成完整的模芯；所述注塑腔导管位于所述下模和上模内部，并由多个出口连通所述注塑腔；所述下模和上模的外壳上设置有注塑腔导管接头；所述注塑腔导管接头与所述注塑腔导管连通；所述抽真空导管位于所述下模和上模内部，并连通所述注塑腔和大气；所述下模和上模的外壳上还设置有抽真空导管接头，所述抽真空导管接头与所述抽真空导管连通；所述底座上还设置有注塑箱支架；所述注塑箱固定设置于所述注塑箱支架上；所述注塑箱内设置有注塑箱推板；所述注塑箱推板在所述注塑箱内隔出所述注塑料室；所述注塑料室的上方开设有所述进料口；所述塑料室的侧方设置有出料口；所述出料口连接两根所述柔性注塑管；所述柔性注塑管分别连接所述下模和上模的注塑腔导管接头；所述注塑箱推板相对于所述注塑料室的一侧设置有所述注塑箱推杆；所述注塑箱推杆的另一端穿出所述注塑箱并连接在所述注塑箱动力缸的动力输出端上；所述注塑箱动力缸固定的设置于所述挡板上；所述挡板竖直设置于所述底座上。工作时，启动下模动力缸，将下模和上模合拢，下模芯和上模芯形成芯模以及周围的注塑腔；通过抽真空导管，对注塑腔内抽真空；达到一定真空度时，打开注塑箱动力缸，注塑箱推杆推动注塑箱推板，将注塑料通过出料口注入柔性注塑管最终通过注塑腔导管注入注塑腔进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔；注塑完成后，启动下模动力缸，将下模和上模分离，进行脱模。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述下模和上模上分别有一个注塑腔导管接头。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述注塑腔导管在所述注塑腔的出口均匀排列。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述下模和所述上模为铝合金材质。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述柔性注塑管为耐高温橡胶材质。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述注塑箱支架内设置有供电装置。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述所述底座下方设置有滚轮。

进一步的，上述一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，所述所述下模动力缸为气缸。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，设计巧妙，结构紧凑，带有注塑箱和抽真空导管，可以在注塑之前将注塑腔内尽量抽成真空，并辅助的从多个注塑腔导管均匀的注塑，注塑流动性好，所制得容器表面光滑无气泡，厚度可控，结构强度高，工业应用范围广。

附图说明

附图1为实施例1中一种生产高强度塑料容器制品的成型模具的示意图；

附图2为实施例2中一种生产高强度塑料容器制品的成型模具的示意图；

其中： 100底座、110滚轮、200下模动力缸、210下模推拉杆、300下模、310下模芯、320注塑腔、400上模、410上模芯、500注塑导管、510注塑腔导管接头、600抽真空导管、610抽真空导管接头、700注塑箱、710注塑料室、720进料口、730柔性注塑管、740注塑箱推板、750注塑箱推杆、760出料口、800注塑箱支架、900挡板、910注塑箱动力缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，包括底座100、下模动力缸200、下模推拉杆210、下模300、下模芯310、注塑腔320、上模400、上模芯410、注塑腔导管500、注塑腔导管接头510、抽真空导管600、抽真空导管接头610、注塑箱700、注塑料室710、进料口720、柔性注塑管730、注塑箱推板740、注塑箱推杆750、出料口760、注塑箱支架800、挡板900、注塑箱动力缸910；所述底座100为矩形金属底座；所述下模动力缸200安装在所述底座100上；所述下模推拉杆210从所述下模动力缸200向上伸出；所述下模300与所述下模推拉杆210的上端固定连接；所述下模300内部设置有所述下模芯310；所述上模400位于所述下模300的正上方，所述上模400的形状与所述下模300的形状契合，可以形成密封的注塑腔320；所述上模400内设置有上模芯410；当上下模合在一起时，所述下模芯310可与上模芯410互补形成完整的模芯；所述注塑腔导管500位于所述下模300和上模400内部，并由多个出口连通所述注塑腔320；所述下模300和上模的外壳上设置有注塑腔导管接头510；所述注塑腔导管接头510与所述注塑腔导管500连通；所述抽真空导管600位于所述下模300和上模400内部，并连通所述注塑腔320和大气；所述下模300和上模的外壳上还设置有抽真空导管接头610，所述抽真空导管接头610与所述抽真空导管600连通；所述底座上还设置有注塑箱支架800；所述注塑箱700固定设置于所述注塑箱支架800上；所述注塑箱700内设置有注塑箱推板740；所述注塑箱推板740在所述注塑箱700内隔出所述注塑料室710；所述注塑料室710的上方开设有所述进料口720；所述塑料室710的侧方设置有出料口760；所述出料口760连接两根所述柔性注塑管730；所述柔性注塑管730分别连接所述下模300和上模400的注塑腔导管接头510；所述注塑箱推板740相对于所述注塑料室710的一侧设置有所述注塑箱推杆750；所述注塑箱推杆750的另一端穿出所述注塑箱700并连接在所述注塑箱动力缸910的动力输出端上；所述注塑箱动力缸910固定的设置于所述挡板900上；所述挡板900竖直设置于所述底座100上。

工作时：启动下模动力缸200，将下模300和上模400合拢，下模芯310和上模芯410形成芯模以及周围的注塑腔320；通过抽真空导管600，对注塑腔320内抽真空；达到一定真空度时，打开注塑箱动力缸910，注塑箱推杆750推动注塑箱推板740，将注塑料通过出料口760注入柔性注塑管730最终通过注塑腔导管500注入注塑腔320进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔320；注塑完成后，启动下模动力缸200，将下模300和上模400分离，进行脱模。

实施例2

如图2所示的的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，包括底座100、下模动力缸200、下模推拉杆210、下模300、下模芯310、注塑腔320、上模400、上模芯410、注塑腔导管500、注塑腔导管接头510、抽真空导管600、抽真空导管接头610、注塑箱700、注塑料室710、进料口720、柔性注塑管730、注塑箱推板740、注塑箱推杆750、出料口760、注塑箱支架800、挡板900、注塑箱动力缸910；所述底座100为矩形金属底座；所述下模动力缸200安装在所述底座100上；所述下模推拉杆210从所述下模动力缸200向上伸出；所述下模300与所述下模推拉杆210的上端固定连接；所述下模300内部设置有所述下模芯310；所述上模400位于所述下模300的正上方，所述上模400的形状与所述下模300的形状契合，可以形成密封的注塑腔320；所述上模400内设置有上模芯410；当上下模合在一起时，所述下模芯310可与上模芯410互补形成完整的模芯；所述注塑腔导管500位于所述下模300和上模400内部，并由多个出口连通所述注塑腔320；所述下模300和上模的外壳上设置有注塑腔导管接头510；所述注塑腔导管接头510与所述注塑腔导管500连通；所述抽真空导管600位于所述下模300和上模400内部，并连通所述注塑腔320和大气；所述下模300和上模的外壳上还设置有抽真空导管接头610，所述抽真空导管接头610与所述抽真空导管600连通；所述底座上还设置有注塑箱支架800；所述注塑箱700固定设置于所述注塑箱支架800上；所述注塑箱700内设置有注塑箱推板740；所述注塑箱推板740在所述注塑箱700内隔出所述注塑料室710；所述注塑料室710的上方开设有所述进料口720；所述塑料室710的侧方设置有出料口760；所述出料口760连接两根所述柔性注塑管730；所述柔性注塑管730分别连接所述下模300和上模400的注塑腔导管接头510；所述注塑箱推板740相对于所述注塑料室710的一侧设置有所述注塑箱推杆750；所述注塑箱推杆750的另一端穿出所述注塑箱700并连接在所述注塑箱动力缸910的动力输出端上；所述注塑箱动力缸910固定的设置于所述挡板900上；所述挡板900竖直设置于所述底座100上；进一步的，所述下模300和上模400上分别有一个注塑腔导管接头510；优选的，所述注塑腔导管500在所述注塑腔320的出口均匀排列；特别的，所述下模300和所述上模400为铝合金材质；进一步的，所述柔性注塑管730为耐高温橡胶材质；特别的，所述注塑箱支架800内设置有供电装置；优选的，所述底座100下方设置有滚轮110；进一步的，所述下模动力缸200为气缸。

工作时：启动下模动力缸200，将下模300和上模400合拢，下模芯310和上模芯410形成芯模以及周围的注塑腔320；通过抽真空导管600，对注塑腔320内抽真空；达到一定真空度时，打开注塑箱动力缸910，注塑箱推杆750推动注塑箱推板740，将注塑料通过出料口760注入柔性注塑管730最终通过注塑腔导管500注入注塑腔320进行注塑，使得注塑料更均匀无死角的填充满整个注塑腔320；注塑完成后，启动下模动力缸200，将下模300和上模400分离，进行脱模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，包括底座（100）、下模动力缸（200）、下模推拉杆（210）、下模（300）、下模芯（310）、注塑腔（320）、上模（400）、上模芯（410）、注塑腔导管（500）、注塑腔导管接头（510）、抽真空导管（600）、抽真空导管接头（610）、注塑箱（700）、注塑料室（710）、进料口（720）、柔性注塑管（730）、注塑箱推板（740）、注塑箱推杆（750）、出料口（760）、注塑箱支架（800）、挡板（900）、注塑箱动力缸（910）；所述底座（100）为矩形金属底座；所述下模动力缸（200）安装在所述底座（100）上；所述下模推拉杆（210）从所述下模动力缸（200）向上伸出；所述下模（300）与所述下模推拉杆（210）的上端固定连接；所述下模（300）内部设置有所述下模芯（310）；所述上模（400）位于所述下模（300）的正上方，所述上模（400）的形状与所述下模（300）的形状契合，可以形成密封的注塑腔（320）；所述上模（400）内设置有上模芯（410）；当上下模合在一起时，所述下模芯（310）可与上模芯（410）互补形成完整的模芯；所述注塑腔导管（500）位于所述下模（300）和上模（400）内部，并由多个出口连通所述注塑腔（320）；所述下模（300）和上模的外壳上设置有注塑腔导管接头（510）；所述注塑腔导管接头（510）与所述注塑腔导管（500）连通；所述抽真空导管（600）位于所述下模（300）和上模（400）内部，并连通所述注塑腔（320）和大气；所述下模（300）和上模的外壳上还设置有抽真空导管接头（610），所述抽真空导管接头（610）与所述抽真空导管（600）连通；所述底座上还设置有注塑箱支架（800）；所述注塑箱（700）固定设置于所述注塑箱支架（800）上；所述注塑箱（700）内设置有注塑箱推板（740）；所述注塑箱推板（740）在所述注塑箱（700）内隔出所述注塑料室（710）；所述注塑料室（710）的上方开设有所述进料口（720）；所述塑料室（710）的侧方设置有出料口（760）；所述出料口（760）连接两根所述柔性注塑管（730）；所述柔性注塑管（730）分别连接所述下模（300）和上模（400）的注塑腔导管接头（510）；所述注塑箱推板（740）相对于所述注塑料室（710）的一侧设置有所述注塑箱推杆（750）；所述注塑箱推杆（750）的另一端穿出所述注塑箱（700）并连接在所述注塑箱动力缸（910）的动力输出端上；所述注塑箱动力缸（910）固定的设置于所述挡板（900）上；所述挡板（900）竖直设置于所述底座（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述下模（300）和上模（400）上分别有一个注塑腔导管接头（510）。

3.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述注塑腔导管（500）在所述注塑腔（320）的出口均匀排列。

4.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述下模（300）和所述上模（400）为铝合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述柔性注塑管（730）为耐高温橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述注塑箱支架（800）内设置有供电装置。

7.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述底座（100）下方设置有滚轮（110）。

8.根据权利要求1所述的一种生产高强度塑料容器制品的成型模具，其特征在于，所述下模动力缸（200）为气缸。

Images