CN2681888Y

CN2681888Y - 真空成型机的恒压成型室

Info

Publication number: CN2681888Y
Application number: CN 200420005723
Authority: CN
Inventors: 魏秋生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2014-02-27

Abstract

一种真空成型机的恒压成型室，可预先将成型室充气，形成恒压，避免欲加工塑材在加热后，产生软化下垂的现象；该成型室为密封式，其内设有三个由底部伺服马达驱动，可上下移动的圆筒，可使固定于定位板上的模具上下移动。由于成型室内部空间随圆筒的上升而减少，因此，可快速地将成型室内抽真空或向其内充气，而避免换模时必须接装防漏框及调整模具高度的缺点，达到快速换模的目的。

Description

真空成型机的恒压成型室

技术领域

本实用新型涉及真空成型机的成型室，尤指一种可预先将成型室充气加压，使其具有恒压，避免欲加工的塑料片材在加热后产生软化下垂的现象的真空成型机的恒压成型室。

背景技术

参见图1所示，热压真空成型加工法，是属于一种二次加工的方法，利用预制热塑性塑料片材受热后，可以延伸且能保持一定强度及弹性的特性进行加工，其将厚度均匀的塑料片材夹持于模具上，经过加热软化后，以压力使其在模具中成型，而压力是由抽真空的方式造成的压差所形成，多用来制造塑料容器或工业用包装外壳。

参见图2所示，习知的开放式真空成型机，其使用送料装置将厚度均匀的塑料片材a送至机器中的模具b上，该模具b固定于机器的固定架C上，先将模具b垫高或降低，使模具b的顶面接近于塑料片材a，并留有一段距离，以便于塑料片材的进料，另外，有一夹具d可将塑料片材a夹固于模具b上，使模具b顶面与塑料片材a贴合，该夹具d为一方框，其尺寸大于模具b，其边缘处可完全贴合于模具b的周缘，使塑料片材a可以紧密夹合于模具b与夹具d间；将塑料片材a以电热板e加热软化后，再将模具b内抽真空，使软化的塑料片材a两面产生压差，使塑料片材a贴合于模具b内的模穴b1上成型，形成模穴b1的形状；由于更换模具时，必须重新调整模具的高度，方能使塑料片材a紧密夹合于模具b与夹具d间形成密封，以避免抽真空时产生漏气现象，但模具b高度并无统一的规格，所以每次更换模具b时，都必须重新调整高度，十分不方便，另外，塑料片材a加热软化后，由于重力的影响会产生下垂现象，造成生产的产品厚薄不均匀，而提高其成品废品率，由于习知开放式真空成型机存在上述缺点，故有必要加以改良。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种密封式的成型室，可预先充气将内部快速加压，使加热后的塑料片材不致产生下垂现象，而提高产品的品质和生产效率。

本实用新型的另一目的，在于提供一种密封式的成型室，可快速更换模具，不用在换模时加装防漏框及调整模具的高度，以提高生产效率。

本实用新型的一种真空成型机的恒压成型室，为密封式成型室，其特征在于：其上方设有一开口，底部开设三个装置相对应圆筒的圆孔，各圆孔的周缘装有数个防漏套环，该防漏套环的大小与对应的圆孔及圆筒相匹配，各圆筒的底部设有可使圆筒上下移动的伺服马达，各圆筒的上方装有可固定模具的定位板，而成型室的底部设有与气压元件相连接的，可将成型室抽成真空状态或向其内充气的数个气孔。

其中：所述三个圆筒分别装于所对应的防漏套环内，各防漏套环内边缘与相应圆筒的外壁形成气密封；所述成型室装设于真空成型机的中央部位，成型室内装有模具，而空成型机一侧设有送料滚筒，上方设有夹具及电热板，成品出口侧设有一切断装置；所述送料滚筒将塑料片材送移至适当距离后，以夹具将塑料片材夹合于成型室的周缘，形成气密封状态；所述模具与塑料片材间留有便于塑料片材移动的一定距离。

本实用新型的优点在于：

1、由于成型室为密封式，模具装置于定位板上，模具与夹具间设有便于塑料片材移动的一定距离，各圆筒底部的伺服马达可推动定位板往上移动，因此，圆筒的上升可改变成型室的内部空间，随着圆筒的上升，成型室的内部空间随之减少，所以，在成型室预先充气使其具有一定压力的过程中，具所需的充气量亦相应减少，自然可将其充气速度加快。且由于内部具有一定压力，可使塑料片材的内外面呈现力的平衡状态，故可维持塑料片材的平面状态，避免塑料片材因重力作用，加热软化后产生下垂现象；同时也加快了成型室内抽真空吸塑成型的速度，可提高产品的品质和生产效率。

2、当塑料片材被夹具夹固于成型室上后，使成型室成为完全密封状态，由于模具装置于定位板上，故可控制圆筒下方的伺服马达令定位板上升或下降达到调整模具高度的目的，因此，不需在换模时接装防漏框或调整模具的高度，从而提高换模的速率；如能与计算机连接，更可快速记忆各模具所需的高度，直接将模具定位固定于定位板，则更可提高生产效率。

附图说明

图1为真空成型基本原理的示意图。

图2为习知开放型真空成型机的结构示意图。

图3为本实用新型的侧剖视图。

图4为本实用新型立体结构示意图。

图5为本实用新型侧视分解图。

图6为本实用新型装配位置的立体示意图。

图7为本实用新型圆筒上升使成型室体积改变的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

参见图3-5所示，本实用新型第一较佳实施例，一种真空成型机的恒压成型室，其将成型室10设计成密封式，且于成型室10的上方设有一开口11，并于其底部开设三个相对应圆筒13的圆孔12，且在各圆孔12的周缘装有数个防漏套环12a，该防漏套环12a的大小与对应的圆孔及圆筒相匹配，将上述三个圆筒13分别装于所对应的防漏套环12a内，使防漏套环12a内边缘与圆筒13的外壁形成气密封，在圆筒13的底部设有可使圆筒13上下移动的伺服马达13a，而圆筒13的上方装有可固定模具60的定位板13b，另外，成型室10的底部设有与气压元件14a相连接的数个气孔14，可将成型室10抽成真空状态或者向其内充气。

参见图6所示，本实用新型的成型室10装设于真空成型机1的中央部位，成型室10内装有模具60，在真空成型机1的一侧设有送料滚筒20，上方设有夹具30及电热板40，成品出口侧设有一切断装置50。

参见图7所示，由于本实用新型圆筒的上升可改变成型室10内的体积，调整模具60高度，使其与塑料片材2间留有一定距离，以便于塑料片材2向前的移动，待其移动至适当距离后，再以夹具30将塑料片材2夹合于成型室10的周缘，形成密封状态，由于模具60固定于定位板13b上，而定位板13b是由底部圆筒13藉伺服马达13a的动力而向上移动；由于成型室10的内部空间会被圆筒13上升的体积所占据因而减少，故在预先将成型室10充气增压的过程中，减少了成型室10底部气孔14的充气体积，因而可达到加快充气速度的目的，而预先充气增压可使塑料片材2内外面呈现力的平衡状态，可使电热板40加热软化后的塑料片材2维持平面状态，避免塑料片材2软化后，因重力作用而产生下垂现象，影响产品的生产及品质，且在进行抽真空成型的过程中，亦可达到快速吸塑成型的效果。

以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，举凡熟悉此项技艺者，运用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应函盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims

1、一种真空成型机的恒压成型室，为密封式成型室，其特征在于：该成型室上方设有一开口，底部开设三个相对应圆筒的圆孔，各圆孔的周缘装有数个防漏套环，该防漏套环的大小与对应的圆孔及圆筒相匹配，各圆筒的底部设有可使圆筒上下移动的伺服马达，各圆筒的上方装有可固定模具的定位板，而成型室的底部设有与气压元件相连接的，可将成型室抽成真空状态或向其内充气的数个气孔。

2、根据权利要求1所述的真空成型机的恒压成型室，其特征在于：所述三个圆筒分别装于所对应的防漏套环内，各防漏套环内边缘与相应圆筒的外壁形成气密封。

3、根据权利要求1所述的真空成型机的恒压成型室，其特征在于：所述成型室装设于真空成型机的中央部位，成型室内装有模具，而真空成型机一侧设有送料滚筒，上方设有夹具及电热板，成品出口侧设有一切断装置。

4、根据权利要求3所述的真空成型机的恒压成型室，其特征在于：所述送料滚筒将塑料片材置于电热板与模具之间，以夹具将塑料片材夹合于成型室的周缘，形成气密封状态。

5、根据权利要求1所述的真空成型机的恒压成型室，其特征在于：所述模具与塑料片材间留有便于塑料片材移动的一定距离。