CN211591279U - 一种双工位箱包吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位箱包吸塑成型机，属于吸塑机的技术领域，其包括工作台，工作台内设有连通外界的底桶，工作台上设有置于底桶上的压框机构，工作台上设有支架，支架上设有滑轨，滑轨上滑动连接有加热机构，底桶内设有吹气管和吸气管，底桶内设有模具，模具可升降，工作台上设有气缸，气缸的输出轴固设有置于底桶一侧的推板，当板材成型脱模后，压框机构上升，气缸带动推板运动，将成型后的板材推出工作台，操作员只需从工作台的边缘拿出成型后的板材即可，大大缩短了成型后的板材与工作台边缘的距离，本实用新型具有降低操作员劳动强度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机的技术领域，尤其是涉及一种双工位箱包吸塑成型机。
背景技术
随着中国城市化进程的加快，每年的人员流动都数以亿计，而拉杆箱、各种塑料箱包在人们的出行活动中扮演着重要的角色，箱包，通常包括左箱体与右箱体，左箱体与右箱体的一侧相铰接设置，目前此种箱包，左箱体与右箱体均采用一体结构，通过专用的吸塑机吸塑成型。
现有的公告号为CN208247429U的箱包吸塑机，包括底桶、模具和用于挤压板材使板材与底桶之间形成密封腔的压框装置，模具设于底桶内，模具相对于底桶作上下升降运动，底桶上方设有用于感应板材起泡高度的感应装置，底桶与气源控制装置连接，感应装置与气源控制装置电联接，将感应装置安装在板材上方，其安装高度与板材最终鼓起的高度齐平，只要板材鼓起的高度到达设定好的高度感应装置就传递信号给气源控制装置，气源控制装置就停止吹气，使得吹泡过程以及产品质量更加稳定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述箱包吸塑机虽然能提高板材成型的质量，但是上述箱包吸塑机的板材脱模后，需要操作员手动将成型后的板材从底桶的正上方取出，刚成型后的板材与工作台的边缘有一定的距离，所以操作员的劳动强度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双工位箱包吸塑成型机，其具有降低操作员劳动强度的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双工位箱包吸塑成型机，包括工作台，工作台内设有连通外界的底桶，工作台的一侧设有操作台，所述工作台顶面远离操作台和底桶的一侧设有气缸，气缸的输出轴上固设有与工作台顶面滑动连接的推板。
通过采用上述技术方案，操作员将板材放在底桶的正上方，板材成型后，模具下降，压框机构上升，完成板材的脱模，此时气缸的输出轴伸出，带动推板向板材的方向滑动，将成型后的板材推至工作台的边缘，操作员只需从工作台的边缘拿出成型后的板材即可，大大缩短了成型后的板材与工作台边缘的距离，具有降低操作员劳动强度的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板侧壁的底端固设有斜块，斜块与工作台的顶面滑动连接且置于推板靠近操作台的一侧。
通过采用上述技术方案，斜块的斜面向板材的方向倾斜，斜块起到方便推动板材的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板靠近操作台的一侧固设有缓冲垫片。
通过采用上述技术方案，缓冲垫片为橡胶材质，富有弹性，缓冲垫片与板材抵触，缓冲垫片起到缓冲和减震的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶面远离操作台和底桶的一侧设有顶限位板。
通过采用上述技术方案，当操作员在放置板材的过程中，板材与顶限位板抵触，顶限位板起到限位板材位置的作用，方便操作员上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固设有顶固定板，顶固定板置于顶限位板远离底桶的一侧，顶固定板内螺纹连接有贯穿顶固定板的顶丝杠，顶丝杠的端部与顶限位板转动连接，顶限位板与工作台滑动连接。
通过采用上述技术方案，顶限位板与顶固定板相互平行，顶丝杠与顶限位板、顶固定板相互垂直，操作员根据上料板材的实际尺寸，转动顶丝杠，调节顶限位板在工作台上的位置，以适用不同尺寸的板材，进而提高顶限位板的适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶丝杠远离顶限位板的一端固设有顶转柄。
通过采用上述技术方案，操作员握住顶转柄，顶转柄增大了与人手的接触面积，便于操作员转动顶丝杠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有置于底桶两侧的侧限位板。
通过采用上述技术方案，当操作员在放置板材的过程中，板材置于两块侧限位板之间且与侧限位板抵触，侧限位板起到限位板材位置的作用，进一步的方便操作员上料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固设有侧固定板，侧固定板置于侧限位板远离底桶的一侧，侧固定板内螺纹连接有贯穿侧固定板的侧丝杠，侧丝杠的端部与侧限位板转动连接，侧限位板与工作台滑动连接。
通过采用上述技术方案，侧限位板与侧固定板相互平行，侧丝杠与侧限位板、侧固定板相互垂直，操作员根据上料板材的实际尺寸，转动侧丝杠，调节侧限位板在工作台上的位置，以适用不同尺寸的板材，进而提高侧限位板的适用范围。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过气缸和推板的设置，板材成型脱模后，气缸的输出轴伸出，带动推板向板材的方向滑动，将成型后的板材推至工作台的边缘，操作员只需从工作台的边缘拿出成型后的板材即可，大大缩短了成型后的板材与工作台边缘的距离，具有降低操作员劳动强度的效果；
2.通过顶限位板的设置，当操作员在放置板材的过程中，板材与顶限位板抵触，顶限位板起到限位板材位置的作用，方便操作员上料。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例中底桶的剖视图。
图3是实施例中气缸的结构示意图。
图4是实施例中顶限位板和侧限位板的结构示意图。
图中，1、工作台；2、操作台；3、支架；4、滑轨；5、底桶；6、模具；8、压框机构；9、加热机构；10、吹气管；11、吸气管；12、气缸；13、推板；14、斜块；15、缓冲垫片；16、顶限位板；17、顶固定板；18、顶丝杠；19、顶转柄；20、侧限位板；21、侧固定板；22、侧丝杠；23、侧转柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双工位箱包吸塑成型机，包括工作台1，工作台1呈长方体状，工作台1内设有两个连通外界的底桶5，底桶5的顶端与工作台1的顶端处于同一水平面上。底桶5内安装有模具6，模具6在底桶5内进行上升和下降，底桶5连通有吹气管10和吸气管11。工作台1上正对底桶5的位置上安装有压框机构8，压框机构8为现有技术，此处不作详细赘述。工作台1的一侧固设有操作台2，工作台1的顶端固设有支架3，支架3内固设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有加热机构9，此处加热机构9为现有技术，不作详细赘述。操作员先将板材放置在底桶5上，压框机构8下压，将板材紧固在工作台1上，板材与底桶5形成密封空腔，此时加热机构9通过滑轨4滑到板材的正上方，加热板材，板材为塑料材质，板材加热后具有可塑性。吹气管10向底桶5内吹起，板材上鼓形成气泡状，模具6上升，吸气管11再吸气，使板材收缩并紧贴在模具6上，形成模具6的形状。箱包吸塑成型机有两个底桶5，能提高板材成型的效率。
参照图1和图3，工作台1顶面远离操作台2和底桶5的一侧固设有两个气缸12，气缸12的输出轴上固设有与工作台1顶面滑动连接的推板13。板材冷却成型后，模具6下降，压框机构8上升，完成板材的脱模，此时气缸12的输出轴伸出，带动推板13向板材的方向滑动，将成型后的板材推至工作台1的边缘，操作员只需从工作台1的边缘拿出成型后的板材即可，进而减少操作员的劳动强度。
参照图1和图3，推板13侧壁的底端固设有斜块14，斜块14与工作台1的顶面滑动连接且置于推板13靠近操作台2的一侧。斜块14的斜面向板材的方向倾斜，进一步提高推板13推动板材的效果。推板13靠近操作台2的一侧固设有缓冲垫片15，缓冲垫片15置于斜块14的正上方，缓冲垫片15为橡胶材质，富有弹性，缓冲垫片15与板材抵触，缓冲垫片15起到缓冲和减震的作用。
参照图2和图4，工作台1顶面远离操作台2和底桶5的一侧滑动连接有顶限位板16，顶限位板16置于两个气缸12之间。当操作员在放置板材的过程中，板材与顶限位板16抵触，顶限位板16起到限位板材位置的作用。工作台1上固设有顶固定板17，顶固定板17置于顶限位板16远离底桶5的一侧，顶固定板17内螺纹连接有贯穿顶固定板17的顶丝杠18，顶丝杠18的端部与顶限位板16转动连接，顶限位板16与顶固定板17相互平行，顶丝杠18与顶限位板16、顶固定板17相互垂直，操作员根据上料板材的实际尺寸，转动顶丝杠18，调节顶限位板16在工作台1上的位置，以适用不同尺寸的板材，进而提高顶限位板16的适用范围。顶丝杠18远离顶限位板16的一端固设有圆形的顶转柄19，操作员握住顶转柄19，顶转柄19增大了与人手的接触面积，便于操作员转动顶丝杠18。
参照图2和图4，工作台1上滑动连接有置于底桶5两侧的侧限位板20，两块侧限位板20的连接与顶限位板16和操作台2的连线相互垂直。当操作员在放置板材的过程中，板材置于两块侧限位板20之间且与侧限位板20抵触，侧限位板20起到限位板材位置的作用，进一步的方便操作员上料。工作台1上固设有侧固定板21，侧固定板21置于侧限位板20远离底桶5的一侧，侧固定板21内螺纹连接有贯穿侧固定板21的侧丝杠22，侧丝杠22的端部与侧限位板20转动连接。侧限位板20与侧固定板21相互平行，侧丝杠22与侧限位板20、侧固定板21相互垂直，操作员根据上料板材的实际尺寸，转动侧丝杠22，调节侧限位板20在工作台1上的位置，以适用不同尺寸的板材，进而提高侧限位板20的适用范围。侧丝杠22远离侧限位板20的一端固设有圆形的侧转柄23，操作员握住侧转柄23，侧转柄23增大了与人手的接触面积，便于操作员转动侧丝杠22。
本实施例的实施原理为：操作员根据上料板材的实际尺寸，转动顶转柄19和侧转柄23，调节顶限位板16和侧限位板20在工作台1上的位置。操作员将板材放置在底桶5上，通过压框机构8、加热机构9和模具6对板材进行吸塑成型。板材吸塑成型后，模具6下降，压框机构8上升，板材脱模，此时气缸12的输出轴伸出，带动推板13向板材的方向滑动，将成型后的板材推至工作台1的边缘，完成板材的成型。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双工位箱包吸塑成型机，包括工作台(1)，工作台(1)内设有连通外界的底桶(5)，工作台(1)的一侧设有操作台(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶面远离操作台(2)和底桶(5)的一侧设有气缸(12)，气缸(12)的输出轴上固设有与工作台(1)顶面滑动连接的推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述推板(13)侧壁的底端固设有斜块(14)，斜块(14)与工作台(1)的顶面滑动连接且置于推板(13)靠近操作台(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述推板(13)靠近操作台(2)的一侧固设有缓冲垫片(15)。
4.根据权利要求1所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)顶面远离操作台(2)和底桶(5)的一侧设有顶限位板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有顶固定板(17)，顶固定板(17)置于顶限位板(16)远离底桶(5)的一侧，顶固定板(17)内螺纹连接有贯穿顶固定板(17)的顶丝杠(18)，顶丝杠(18)的端部与顶限位板(16)转动连接，顶限位板(16)与工作台(1)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述顶丝杠(18)远离顶限位板(16)的一端固设有顶转柄(19)。
7.根据权利要求1所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)上设有置于底桶(5)两侧的侧限位板(20)。
8.根据权利要求7所述的一种双工位箱包吸塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有侧固定板(21)，侧固定板(21)置于侧限位板(20)远离底桶(5)的一侧，侧固定板(21)内螺纹连接有贯穿侧固定板(21)的侧丝杠(22)，侧丝杠(22)的端部与侧限位板(20)转动连接，侧限位板(20)与工作台(1)滑动连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113561390A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-29 | 嘉兴兆丰塑业股份有限公司 | 一种塑料配方及拉杆箱壳模具 |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020059382.6U patent/CN211591279U/zh not_active Expired - Fee Related
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