CN218429909U - 一种节能型吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型吸塑成型机，其包括机架和加热台，加热台连接在所述机架上，机架上设置有吸塑组件，吸塑组件包括移动板、抽风机、升降气缸和吸塑模具，机架上连接有安装板，移动板滑动配合在安装板上，抽风机连接在移动板的上，升降气缸连接在移动板上，吸塑模具连接于升降气缸，移动板与机架之间连接有驱动组件，驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，驱动电机连接在移动板上，驱动齿轮连接在驱动电机上，固定齿条连接在安装板上，机架上连接有接近开关，接近开关电性连接于驱动电机，移动板上连接有接近块，安装板上连接有行程开关，行程开关电性连接于驱动电机和抽风机。本实用新型具有提高吸塑成型机工作效率的效果。

Description

一种节能型吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机的技术领域，尤其是涉及一种节能型吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

公告号为CN216127721U的中国专利公开了一种拉杆箱生产用节能吸塑成型机，其包括工作台，所述工作台的底面安装有用于支撑工作台的支撑座，所述工作台的上端面四个边角处均固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的顶端连接顶板，所述顶板上设有开口且开口内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块且螺纹杆的右端贯穿开口侧壁并同轴连接有电机，所述移动块的底端连接有底板，所述底板上设有用于加热的加热机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为该专利是工作人员先利用压模框和压紧器的配合固定塑料片材，随后利用电机与螺纹杆配合使加热机构位移至模具的正上方，对塑料片材进行加热，紧接着控制抽风机对塑料片材进行吸塑，最后利用电动伸缩杆顶出塑料片材，工作人员随后取下成型后的塑料片材，全程均需要人工操作来完成塑料片材的加工，增加了工作人员的劳动强度，降低了吸塑成型机的工作效率。

实用新型内容

为了提高吸塑成型机的工作效率，本申请提供一种节能型吸塑成型机。

本申请提供一种节能型吸塑成型机采用如下的技术方案：

一种节能型吸塑成型机，包括机架和加热台，所述加热台连接在所述机架上，所述机架上设置有吸塑组件，所述吸塑组件包括移动板、抽风机、升降气缸和吸塑模具，所述机架上连接有安装板，所述安装板的长度大于所述机架的长度，所述移动板滑动配合在所述安装板上，所述抽风机连接在所述移动板的上方，所述升降气缸连接在所述移动板上，所述吸塑模具连接在所述升降气缸的输出轴上，且位于所述移动板的正下方，所述抽风机与所述吸塑模具之间连接有伸缩管，所述移动板与所述机架之间连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿条，所述驱动电机连接在所述移动板上，所述驱动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上，所述固定齿条连接在所述安装板上，且平行于所述安装板，所述驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述机架上靠近所述加热台的上方连接有接近开关，所述接近开关电性连接于所述驱动电机，所述移动板上连接有接近块，当所述移动板移动至所述吸塑模具加工工位的正上方时，所述接近块接近所述接近开关的感应端，所述安装板远离所述机架的一端连接有行程开关，所述行程开关电性连接于所述驱动电机和所述抽风机。

通过采用上述技术方案，当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在加热台上进行加热，随后启动驱动电机，使驱动齿轮转动，带动移动板位移，直至接近块接近接近开关的感应端时，接近开关向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机停止工作，随后升降气缸启动，使吸塑模具下降，直至抵住塑料片材，抽风机启动，使吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，将塑料片材吸附在吸塑模具上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具表面，随后升降气缸复位，吸塑模具上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机启动，移动板继续位移，直至触碰行程开关，行程开关向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机和抽风机断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的整个加工流程。工作人员通过吸塑组件、驱动组件、接近开关和行程开关之间的配合，使塑料片材从加热至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。

可选的，所述吸塑模具靠近所述移动板的顶壁上连接有若干导向柱，所述导向柱垂直于所述吸塑模具，所述移动板对应所述导向柱的位置处开有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，仅仅靠升降气缸连接吸塑模具，在长时间的使用中，吸塑模具存在偏移或不稳定的可能性。导向柱与导向孔滑动配合，使吸塑模具在升降时更加稳定。

可选的，所述吸塑模具远离所述移动板的侧壁上连接有压边。

通过采用上述技术方案，吸塑是塑料片材变形的过程，在吸塑过程中，要确保吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，这样才能确保塑料片材的均匀变形。压边用于压紧塑料片材，减少了塑料片材漏气的可能性。

可选的，所述加热台上设置有放置线。

通过采用上述技术方案，放置线用于提示塑料片材的加工工位，减小了塑料片材因放置位置偏移造成变形不均匀的可能性。

可选的，所述安装板上连接有移动滑轨，所述移动滑轨对应移动板的位置处设置有移动块，所述移动块上开有通孔，所述移动滑轨穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，所述移动板与所述移动块连接。

通过采用上述技术方案，移动块与移动滑轨的滑动配合，使移动板在滑动过程中更加稳定。

可选的，所述移动块与所述移动滑轨之间连接有滑动轴承。

通过采用上述技术方案，滑动轴承用于减小移动块与移动滑轨之间的摩擦力，使移动块滑动地更加顺畅。

可选的，所述移动滑轨远离机架的一端连接有防撞块。

通过采用上述技术方案，防撞块用于缓冲移动板的撞击力，减小了行程开关受损的可能性。

可选的，所述加热台嵌设在所述机架内。

通过采用上述技术方案，加热台嵌设在机架内可以使加热台的热量保存时间更长，减小了电能的损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在加热台上进行加热，随后启动驱动电机，使驱动齿轮转动，带动移动板位移，直至接近块接近接近开关的感应端时，接近开关向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机停止工作，随后升降气缸启动，使吸塑模具下降，直至抵住塑料片材，抽风机启动，使吸塑模具与塑料片材之间形成真空空间，将塑料片材吸附在吸塑模具上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具表面，随后升降气缸复位，吸塑模具上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机启动，移动板继续位移，直至触碰行程开关，行程开关向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机和抽风机断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的整个加工流程。工作人员通过吸塑组件、驱动组件、接近开关和行程开关之间的配合，使塑料片材从加热至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种节能型吸塑成型机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸塑组件、驱动组件和接近开关的结构示意图。

图3是本申请实施例中吸塑模具的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、加热台；111、放置线；12、安装板；13、移动滑轨；131、防撞块；14、移动块；2、吸塑组件；21、移动板；211、接近块；22、抽风机；221、伸缩管；23、升降气缸；24、吸塑模具；241、导向柱；242、压边；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、固定齿条；4、接近开关；5、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型吸塑成型机。参照图1，一种节能型吸塑成型机包括机架1和加热台11，加热台11嵌设在机架1上，加热台11的顶壁设置有放置线111。机架1上设置有吸塑组件2，吸塑组件2包括移动板21、抽风机22、升降气缸23和吸塑模具24。

参照图1，机架1的上方靠近机架1宽度方向的两侧分别固定连接有安装板12，安装板12为L板，安装板12的长度大于机架1的长度，且平行于机架1的长度方向。安装板12上通过支撑板连接有移动滑轨13，移动滑轨13平行于安装板12。移动板21的底部固定连接有若干移动块14，本实施例以四块为例，移动块14上开有通孔，移动滑轨13穿过通孔，移动滑轨13与通孔通过滑动轴承连接，滑动轴承用于减小移动块14与移动滑轨13之间的摩擦力。吸塑模具24设置在移动板21的正下方，升降气缸23设置有若干个，本实施例以两个为例，两个升降气缸23的输出轴同时通过螺栓连接在吸塑模具24的顶壁。抽风机22通过螺栓连接在移动板21上，抽风机22与吸塑模具24之间连接有伸缩管221。移动板21与安装板12之间连接有驱动移动板21位移的驱动组件3。

参照图2，驱动组件3包括驱动电机31、驱动齿轮32和固定齿条33。固定齿条33固定连接在安装板12上，且平行于安装板12。驱动电机31通过安装架连接在移动板21上，驱动齿轮32固定连接在驱动电机31的输出轴上，驱动齿轮32与固定齿条33啮合。

参照图1和图2，安装板12上对应加热台11的上方通过连接板连接有接近开关4，接近开关4电性连接驱动电机31，移动板21上固定连接有接近块211。安装板12远离机架1的一端固定连接有行程开关5，行程开关5电性连接驱动电机31和抽风机22。

当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在加热台11上进行加热，随后启动驱动电机31，使驱动齿轮32转动，带动移动板21位移，直至接近块211接近接近开关4的感应端时，接近开关4向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机31停止工作，随后升降气缸23启动，使吸塑模具24下降，直至抵住塑料片材，抽风机22启动，使吸塑模具24与塑料片材之间形成真空空间，将塑料片材吸附在吸塑模具24上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具24表面，随后升降气缸23复位，吸塑模具24上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机31启动，移动板21继续位移，直至触碰行程开关5，行程开关5向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机31和抽风机22断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的整个加工流程。工作人员通过吸塑组件2、驱动组件3、接近开关4和行程开关5之间的配合，使塑料片材从加热至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。

参照图2，为了提高吸塑模具24升降的稳定性，吸塑模具24靠近所述移动板21的顶壁上固定连接有若干导向柱241，本实施例以四根为例，移动板21对应导向柱241的位置处开有导向孔，导向柱241穿过导向孔，且与导向孔滑动配合。

参照图1和图3，为了减小塑料片材吸塑时漏气的可能性，吸塑模具24靠近加热台11的底壁上固定连接有压边242，压边242用于压制塑料片材。

参照图2，为了缓冲移动板21对行程开关5的撞击力，移动滑轨13上固定连接有防撞块131，防撞块131为橡胶块。

本申请实施例一种节能型吸塑成型机的实施原理为：当需要吸塑塑料片材时，工作人员将塑料片材放置在放置线111处进行加热，随后启动驱动电机31，使驱动齿轮32转动，带动移动板21位移，直至接近块211接触接近开关4的感应端时，接近开关4向控制系统发送一个电信号，控制系统控制驱动电机31停止工作，随后升降气缸23启动，使吸塑模具24下降，直至压边242抵住塑料片材，抽风机22启动，使吸塑模具24与塑料片材之间形成真空空间，随即将塑料片材吸附在吸塑模具24上，塑料片材变形，直至贴合吸塑模具24表面，随后升降气缸23复位，使吸塑模具24上升，同时塑料片材开始冷却，驱动电机31启动，移动板21继续位移，直至移动板21触碰行程开关5，行程开关5向控制系统发送一个电信号，使控制系统控制驱动电机31和抽风机22断电，塑料片材掉落，实现塑料片材的吸塑成型。工作人员通过驱动电机31、抽风机22、接近开关4和行程开关5之间的配合，使塑料片材从吸塑成型至掉落整个过程自动化进行，不需要人为操控，减小了工作人员的劳动强度，提高了吸塑成型机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型吸塑成型机，其特征在于：包括机架(1)和加热台(11)，所述加热台(11)连接在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有吸塑组件(2)，所述吸塑组件(2)包括移动板(21)、抽风机(22)、升降气缸(23)和吸塑模具(24)，所述机架(1)上连接有安装板(12)，所述安装板(12)的长度大于所述机架(1)的长度，所述移动板(21)滑动配合在所述安装板(12)上，所述抽风机(22)连接在所述移动板(21)的上方，所述升降气缸(23)连接在所述移动板(21)上，所述吸塑模具(24)连接在所述升降气缸(23)的输出轴上，且位于所述移动板(21)的正下方，所述抽风机(22)与所述吸塑模具(24)之间连接有伸缩管(221)，所述移动板(21)与所述机架(1)之间连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动齿轮(32)和固定齿条(33)，所述驱动电机(31)连接在所述移动板(21)上，所述驱动齿轮(32)连接在所述驱动电机(31)的输出轴上，所述固定齿条(33)连接在所述安装板(12)上，且平行于所述安装板(12)，所述驱动齿轮(32)与所述固定齿条(33)啮合，所述机架(1)上靠近所述加热台(11)的上方连接有接近开关(4)，所述接近开关(4)电性连接于所述驱动电机(31)，所述移动板(21)上连接有接近块(211)，当所述移动板(21)移动至所述吸塑模具(24)加工工位的正上方时，所述接近块(211)接近所述接近开关(4)的感应端，所述安装板(12)远离所述机架(1)的一端连接有行程开关(5)，所述行程开关(5)电性连接于所述驱动电机(31)和所述抽风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述吸塑模具(24)靠近所述移动板(21)的顶壁上连接有若干导向柱(241)，所述导向柱(241)垂直于所述吸塑模具(24)，所述移动板(21)对应所述导向柱(241)的位置处开有导向孔，所述导向柱(241)穿过所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述吸塑模具(24)远离所述移动板(21)的侧壁上连接有压边(242)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述加热台(11)上设置有放置线(111)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述安装板(12)上连接有移动滑轨(13)，所述移动滑轨(13)对应移动板(21)的位置处设置有移动块(14)，所述移动块(14)上开有通孔，所述移动滑轨(13)穿过通孔，且与所述通孔滑动配合，所述移动板(21)与所述移动块(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述移动块(14)与所述移动滑轨(13)之间连接有滑动轴承。

7.根据权利要求5所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述移动滑轨(13)远离机架(1)的一端连接有防撞块(131)。

8.根据权利要求1所述的一种节能型吸塑成型机，其特征在于：所述加热台(11)嵌设在所述机架(1)内。

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