CN213919759U - 保温装饰一体板生产用的挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温装饰一体板生产用的挤压设备，该方案包括机架，所述机架上设有进料端和出料端，所述进料端和出料端上均设有无动力滚筒组；所述机架上设有上压板、下压板及用于驱动上压板升降实现对工件挤压操作的第一直线驱动件；所述进料端设有与机架宽度方向平行设置的输送进料机构，所述输送进料机构远离机架的一侧设有用于将工件推进机架的推料机构；所述下压板上设有沿机架长度方向设置的滑槽孔，所述机架下方设有用于将工件推出出料端的推出机构，所述推出机构的部分伸出滑槽孔并沿滑槽孔长度方向运动实现对工件的推出操作；所述机架上还设有电器箱和控制面板，该设备具有节省人工，操作方便，加工效率高的优点。

Description

保温装饰一体板生产用的挤压设备

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体涉及一种保温装饰一体板生产用的挤压设备。

背景技术

随着社会的发展和城市化进程的加快，能源消耗日益加剧，而建筑能耗是总能源消耗的重要组成部分，占总能耗的30％左右。为实现建筑节能的目的，通常采用对墙体建立保温节能系统的措施，即在外墙表面安装保温板。为了实现美观性，通常在外墙表面安装保温层后，还会在保温层的表面设置装饰层，从而形成兼具保温和装饰效果的外墙板，然而这种安装方法工作量过重，也增加了房屋的建造成本。在这种情况下，保温装饰一体板应运而生。

在保温装饰一体板的生产过程中，需要经过多重工序才能完全生产出来，热压或者冷压是其中一个步骤，现有的挤压设备通常是需要人手工或者机械手将需要压合的材料放入，按下操作按钮开始压合操作，压合完毕后再通过人手工或者机械手取出，前者存在效率低的问题，后者存在设备成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种保温装饰一体板生产用的挤压设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种保温装饰一体板生产用的挤压设备包括机架，所述机架上设有进料端和出料端，所述进料端和出料端上均设有无动力滚筒组；所述机架上设有上压板、下压板及用于驱动上压板升降实现对工件挤压操作的第一直线驱动件；所述进料端设有与机架宽度方向平行设置的输送进料机构，所述输送进料机构远离机架的一侧设有用于将工件推进机架的推料机构；所述下压板上设有沿机架长度方向设置的滑槽孔，所述机架下方设有用于将工件推出出料端的推出机构，所述推出机构的部分伸出滑槽孔并沿滑槽孔长度方向运动实现对工件的推出操作；所述机架上还设有电器箱和控制面板。

工作原理及有益效果：使用时，通过输送进料机构将工件从其他设备上运输过来，通过推料机构将工件推到上压板和下压板之间，可通过设定推料机构的推进行程来实现工件的定位，通过第一直线驱动件驱上压板对工件进行挤压操作，加工完毕后，通过推出机构伸出滑槽孔，然后沿滑槽孔长度方向滑动将工件从机架上推出出料端到其他输送设备上；全程无需人工操作，有效提升了加工效率，相比采用动辄几万甚至数十万人民币的机械手，本设备大多是结构简单的零件和标准件，设备的成本更低，而且调试成本也更低；了配合其他设备实现流水线操作，实现保温装饰一体板的全自动化生产。

进一步的，所述输送进料机构至少包括多个动力滚筒、用于驱动动力滚筒旋转的第一驱动电机及用于对工件进行限位的第一限位挡板。

进一步的，所述推料机构至少包括第二直线驱动件和设于第二直线驱动件上的推料板，所述第二直线驱动件可驱动推料板沿机架长度方向做来回运动。

进一步的，所述推出机构至少包括推出板、用于驱动推出板沿滑槽孔长度方向来回运动的线性模组及用于驱动线性模组上下运动的第三直线驱动件。

进一步的，所述机架上还设有工件限位机构，所述工件限位机构包括第二限位挡板、用于驱动限位挡板沿机架宽度方向来回运动的第四直线驱动件及用于支撑第四直线驱动件的固定支架。

进一步的，所述第四直线驱动件和第二限位挡板之间设有第二电机，所述第二电机用于驱动第二限位挡板旋转。

进一步的，所述第四直线驱动件和第二限位挡板之间还设有用于对第二限位挡板进行角度定位的限位开关，所述限位开关与电器箱通信连接。

进一步的，所述固定支架上设有与机架长度方向平行的腰孔，第四直线驱动件穿过腰孔固定于固定支架上。

进一步的，所述第一直线驱动件为电缸。

进一步的，所述上压板和下压板均为热压板。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型的主视图；

图6是图2中A的放大图。

图中，1、机架；2、第一直线驱动件；3、输送进料机构；4、推料机构；5、推出机构；6、电器箱；7、控制面板；8、工件限位机构；9、第二电机；10、限位开关；11、进料端；12、出料端；13、上压板；14、下压板；141、滑槽孔；31、动力滚筒；32、第一驱动电机；33、第一限位挡板；41、第二直线驱动件；42、推料板；51、推出板；52、线性模组；53、第三直线驱动件；81、第二限位挡板；82、第四直线驱动件；83、固定支架；831、腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本保温装饰一体板生产用的挤压设备包括机架1，所述机架1上设有进料端11和出料端12，所述进料端11和出料端12上均设有无动力滚筒31组，其中机架1通过常见的型铝或者方钢拼接而成，而进料端11和出料端12设置在机架1的长度方向上，也就是附图中的左端和右端，无动力滚筒31组为常规的技术手段，用来方便工件的滑入，这里不再对其结构进行赘述；

具体的，所述机架1上设有上压板13、下压板14及用于驱动上压板13升降实现对工件挤压操作的第一直线驱动件2，在本实施例中，上压板13和下压板14均为常见的热压板，且第一直线驱动件2为常见的电缸，相比气缸和油缸无需气源站和液压站，成本更低，维护成本也更低，故障率低，而且电缸通过螺丝安装在机架1上。

具体的，所述进料端11设有与机架1宽度方向平行设置的输送进料机构3，所述输送进料机构3远离机架1的一侧设有用于将工件推进机架1的推料机构4，其中输送进料机构3可带动工件沿机架1宽度方向来回运动，而推料机构4能够推动工件沿机架1长度方向运动；

具体的，所述下压板14上设有沿机架1长度方向设置的滑槽孔141，所述机架1下方设有用于将工件推出出料端12的推出机构5，所述推出机构5的部分伸出滑槽孔141并沿滑槽孔141长度方向运动实现对工件的推出操作，此设置，可节省空间，利用机架1底部空余的空间，提高空间利用率。

具体的，所述机架1上还设有电器箱6和控制面板7。其中，电器箱6内安装有各种电器设备，还有PLC或者电脑主板，用来运行专业软件来控制本设备，而控制面板7上有控制开关和急停按钮。

具体的，所述输送进料机构3至少包括多个动力滚筒31、用于驱动动力滚筒31旋转的第一驱动电机32及用于对工件进行限位的第一限位挡板33。其中第一驱动电机32通过常见的齿轮传动或者带传动等方式驱动所有的动力滚筒31旋转，实现对工件的运输操作，而第一限位板用来对工件在机架1宽度方向上进行位置限位，此时只需要限定推料机构4的推进行程即可实现工件的定位。

具体的，所述推料机构4至少包括第二直线驱动件41和设于第二直线驱动件41上的推料板42，所述第二直线驱动件41可驱动推料板42沿机架1长度方向做来回运动。其中第二直线驱动件41为常见的电缸，推料板42通过螺丝安装在电缸的推杆上，采用电缸可通过在软件上设定行程来精确控制工件的推进位移量，实现工件的精确定位。

具体的，所述推出机构5至少包括推出板51、用于驱动推出板51沿滑槽孔141长度方向来回运动的线性模组52及用于驱动线性模组52上下运动的第三直线驱动件53。其中，线性模组52为市面上常见的设备，其原理和电缸类似，都是将电机的旋转运动转换成直线运动，而第三直线驱动件53也是电缸，当然可用两轴线性模组来代替线性模组52和第三直线驱动件53的组合，同样可实现驱动推出板51在机架1高度方向和长度方向的来回运动。

在本实施例中，推出板51和推料板42上均覆盖有硅胶垫或者橡胶垫。

具体的，所述机架1上还设有工件限位机构8，所述工件限位机构8包括第二限位挡板81、用于驱动限位挡板沿机架1宽度方向来回运动的第四直线驱动件82及用于支撑第四直线驱动件82的固定支架83。此设置，为了进一步提高工件的定位精度，通过第四直线驱动件82驱动限位挡板伸入到机架1内部，当工件碰到限位挡板的时候，就代表工件已经到达指定的加工位置，此时将限位挡板移出上压板13和下压板14即可。其中第四直线驱动件82为常见的电缸或者电动推杆。

具体的，所述第四直线驱动件82和第二限位挡板81之间设有第二电机9，所述第二电机9用于驱动第二限位挡板81旋转。其中第二电机9为常见的减速电机，而第二电机9直接驱动第二限位挡板81旋转，在伸出机架1外的时候，可驱动第二限位挡板81旋转到竖直位置，从而减少水平方向的空间占用，有利于减小固定支架83和第四直线驱动件82的长度。

具体的，所述第四直线驱动件82和第二限位挡板81之间还设有用于对第二限位挡板81进行角度定位的限位开关10，所述限位开关10与电器箱6通信连接。此设置，当第二限位挡板81碰到限位开关10的时候，就表示第二限位挡板81此时已经转到水平位置，限位开关10发送信号给电器箱6内的PLC或者电脑主板，通过PLC或者电脑主板控制第二直线驱动件41开启，将工件推到位，然后第四直线驱动件82驱动第二限位挡板81伸出机架1，第二直线驱动件41驱动推料板42回到初始位置，此时第一直线驱动件2动作实现对工件的挤压操作。

具体的，所述固定支架83上设有与机架1长度方向平行的腰孔831，第四直线驱动件82穿过腰孔831固定于固定支架83上。此设置，可根据工件的大小对第四直线驱动件82的位置进行调节，从而适合多种工件的加工。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了机架1、第一直线驱动件2、输送进料机构3、推料机构4、推出机构5、电器箱6、控制面板7、工件限位机构8、第二电机9、限位开关10、进料端11、出料端12、上压板13、下压板14、滑槽孔141、动力滚筒31、第一驱动电机32、第一限位挡板33、第二直线驱动件41、推料板42、推出板51、线性模组52、第三直线驱动件53、第二限位挡板81、第四直线驱动件82、固定支架83、腰孔831等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有进料端和出料端，所述进料端和出料端上均设有无动力滚筒组；所述机架上设有上压板、下压板及用于驱动上压板升降实现对工件挤压操作的第一直线驱动件；所述进料端设有与机架宽度方向平行设置的输送进料机构，所述输送进料机构远离机架的一侧设有用于将工件推进机架的推料机构；所述下压板上设有沿机架长度方向设置的滑槽孔，所述机架下方设有用于将工件推出出料端的推出机构，所述推出机构的部分伸出滑槽孔并沿滑槽孔长度方向运动实现对工件的推出操作；所述机架上还设有电器箱和控制面板。

2.根据权利要求1所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述输送进料机构至少包括多个动力滚筒、用于驱动动力滚筒旋转的第一驱动电机及用于对工件进行限位的第一限位挡板。

3.根据权利要求1所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述推料机构至少包括第二直线驱动件和设于第二直线驱动件上的推料板，所述第二直线驱动件可驱动推料板沿机架长度方向做来回运动。

4.根据权利要求1所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述推出机构至少包括推出板、用于驱动推出板沿滑槽孔长度方向来回运动的线性模组及用于驱动线性模组上下运动的第三直线驱动件。

5.根据权利要求1所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述机架上还设有工件限位机构，所述工件限位机构包括第二限位挡板、用于驱动限位挡板沿机架宽度方向来回运动的第四直线驱动件及用于支撑第四直线驱动件的固定支架。

6.根据权利要求5所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述第四直线驱动件和第二限位挡板之间设有第二电机，所述第二电机用于驱动第二限位挡板旋转。

7.根据权利要求6所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述第四直线驱动件和第二限位挡板之间还设有用于对第二限位挡板进行角度定位的限位开关，所述限位开关与电器箱通信连接。

8.根据权利要求5所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述固定支架上设有与机架长度方向平行的腰孔，第四直线驱动件穿过腰孔固定于固定支架上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述第一直线驱动件为电缸。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的保温装饰一体板生产用的挤压设备，其特征在于，所述上压板和下压板均为热压板。

Images