CN216680491U - 一种废钢剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢剪切机，包括机架，机架上表面固定安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端固定连接有安装板，安装板内部安装有切刀，机架的底面设置有工作台，所述切刀和安装板通过固定机构进行安装，所述固定机构包括安装板的两端内部开设的容置槽，容置槽的转动连接有转动轴。本实用新型的有益效果是：通过在安装轴的外表面开设的固定槽可以直接使切刀上的T形凹块搭在固定槽的上表面，然后再通过旋拧螺纹杆使安装轴进行转动，从而使切刀向上运动，从而使切刀与容置槽的内顶壁充分接触，进而完成对切刀的安装，在整个安装过程中只需要将切刀滑入到容置槽的内部，然后再旋拧螺纹杆即可完成对切刀的安装，结构简单，操作方便。

Description

一种废钢剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机领域，特别是一种废钢剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。现有的剪切机长时间使用后剪刀会发生不同程度磨损，当磨损到一定程度后无法进行工作，因此需要对剪切到进行更换，现有的一些剪切机更换剪切到的时候不方便，在更换的时候费时费力，不能够快速进行安装拆卸，为此我们提供一种废钢剪切机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废钢剪切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种废钢剪切机，包括机架，机架上表面固定安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端固定连接有安装板，安装板内部安装有切刀，机架的底面设置有工作台，所述切刀和安装板通过固定机构进行安装，所述固定机构包括安装板的两端内部开设的容置槽，容置槽的转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面转动连接有安装轴，安装轴侧壁固定连接有转动板，所述安装轴的外表面开设有固定槽，切刀的T形块位于固定槽的上表面，所述安装板的上表面设置有螺纹杆，螺纹杆的端部位于转动板的上方，所述机架的侧面安装有控制器。

更进一步的技术方案是，所述机架的上表面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的动力输出端固定安装有升降板，所述升降板的内滑动连接有第一导向柱，所述第一导向柱的底面固定连接有按压板，所述第一导向柱的外表面设置有弹簧。

更进一步的技术方案是，所述机架的内部滑动连接有两个第二导向柱，且第二导向柱关于机架中心轴线对称设置，所述第二导向柱的底面与安装板进行固定连接，其中一个所述第二导向柱的外表面上部螺纹连接有触碰块，所述机架的上表面安装有接触开关，且接触开关位于触碰块的正下方。

更进一步的技术方案是，所述第一导向柱的外表面滑动连接有滑动板，所述升降板的底面安装有压力传感器，压力传感器位于滑动板和升降板之间。

更进一步的技术方案是，所述按压板的底面设置有紧固槽。

更进一步的技术方案是，所述机架的一侧设置有输送带。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在安装轴的外表面开设的固定槽可以直接使切刀上的T形凹块搭在固定槽的上表面，然后再通过旋拧螺纹杆使安装轴进行转动，从而使切刀向上运动，从而使切刀与容置槽的内顶壁充分接触，进而完成对切刀的安装，在整个安装过程中只需要将切刀滑入到容置槽的内部，然后再旋拧螺纹杆即可完成对切刀的安装，结构简单，操作方便。

2、本实用新型通过在第二导向柱的外表面上部螺纹连接的触碰块以及机架的上表面安装的接触开关，当第二导向柱向下运动到一定程度后触碰块会与接触开关接触，接触开关把信号传递给控制器，通过控制器控制第一液压缸停止运动，而且第二导向柱与触碰块进行螺纹连接可以调节触碰块的高度，从而控制安装板的下降高度。

附图说明

图1 为本实用新型的剪切机整体示意图。

图2 为本实用新型的剪切机俯视示意图。

图3 为本实用新型的固定机构侧视截面示意图。

图4 为本实用新型的固定机构俯视截面示意图。

图5 为本实用新型的机架侧视示意图。

图中，1、机架；2、第一液压缸；3、安装板；4、切刀；6、工作台；7、控制器；81、容置槽；82、转动轴；83、安装轴；84、固定槽；85、螺纹杆；86、转动板；9、输送带；10、第二液压缸；11、第二导向柱；12、触碰块；13、接触开关；14、升降板；15、第一导向柱；16、按压板；17、弹簧；18、压力传感器；19、紧固槽；20、滑动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1—5所示的实施例，一种废钢剪切机，包括机架1，机架1上表面固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2的动力输出端固定连接有安装板3，安装板3内部安装有切刀4，机架1的底面设置有工作台6，切刀4和安装板3通过固定机构进行安装，固定机构包括安装板3的两端内部开设的容置槽81，容置槽81的转动连接有转动轴82，转动轴82的外表面转动连接有安装轴83，安装轴83侧壁固定连接有转动板86，安装轴83的外表面开设有固定槽84，切刀4的T形块位于固定槽84的上表面，安装板3的上表面设置有螺纹杆85，螺纹杆85的端部位于转动板86的上方，机架1的侧面安装有控制器7，进行对切刀4快速安装的时候只需要将切刀4滑入到容置槽81的内部，随着切刀4的向上运动，切刀4上部的T形块会搭在固定槽84的上表面，切刀4的T形块搭在固定槽84的上表面后只需要旋拧螺纹杆85向下运动，由于螺纹杆85位于转动板86的上方，螺纹杆85向下运动会带动转动板86进行转动，由于转动板86与安装轴83间固定连接，进而转动板86的转动带动安装轴83进行转动，从而安装轴83带动切刀4向上运动，使切刀4的内顶壁与容置槽81的上表面接触，在进行使用的时候安装轴83只是对切刀4起到支撑作用，进行剪切的时候由容置槽81的内顶壁对切刀4进行受力，从而使切刀4对物体进行剪切，控制器7控制该机器中的电动、液压、气动、控制部件等装置进行协调工作。

机架1的上表面安装有第二液压缸10，第二液压缸10的动力输出端固定安装有升降板14，升降板14的内滑动连接有第一导向柱15，第一导向柱15的底面固定连接有按压板16，第一导向柱15的外表面设置有弹簧17；通过第二液压缸10启动带动升降板14向下运动，进而带动按压板16向下运动，通过按压板16对要进行剪切的物体进行按压，防止剪切的时候物体发生翘曲，对旁边的工作人员造成伤害。

机架1的内部滑动连接有两个第二导向柱11，且第二导向柱11关于机架1中心轴线对称设置，第二导向柱11的底面与安装板3进行固定连接，其中一个第二导向柱11的外表面上部螺纹连接有触碰块12，机架1的上表面安装有接触开关13，且接触开关13位于触碰块12的正下方；第二导向柱11与机架1的滑动连接，从而使安装板3向下运动的时候更加平稳，第二导向柱11跟随着安装板3向下运动，当安装板3运动到一定程度后触碰块12会与接触开关13接触，接触开关13把信号传递给控制器7，控制器7控制第一液压缸2停止运动，而且由于触碰块12与第二导向柱11进行螺纹连接，可以调节触碰块12的高度，进而可以控制安装板3的运动行程。

第一导向柱15的外表面滑动连接有滑动板20，升降板14的底面安装有压力传感器18，压力传感器18位于滑动板20和升降板14之间；按压板16向下运动的时候通过弹簧17顶住滑动板20，随着按压板16向下运动弹簧17收缩，从而滑动板20对压力传感器18的力增大，当压力传感器18承受的力达到一定程度后，压力传感器18把信号传递给控制器7，控制器7控制第二液压缸10停止运动，从而完成对要剪切物体的按压，防止物体发生翘曲。

按压板16的底面设置有紧固槽19；通过紧固槽19可以对要进行按压的物体进行固定。

机架1的一侧设置有输送带9；输送带9方便要剪切物体进行输送，节省人力搬运。

本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先把要剪切的物体通过输送带9输送到机架1中，然后通过控制器7控制第二液压缸10运动，第二液压缸10启动带动升降板14向下运动，按压板16也跟着向下运动对物体进行按压，随着第二液压缸10动力输出杆向下运动弹簧17发生收缩使滑动板20对压力传感器18进行按压，当压力传感器18检测到一定压力后把信号传递给控制器7中，控制器7控制第二液压缸10停止运动，然后启动第一液压缸2带动安装板3和切刀4向下运动，切刀4与工作台6之间发生剪切力，从而对物体进行完成剪切。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废钢剪切机，包括机架（1），机架（1）上表面固定安装有第一液压缸（2），第一液压缸（2）的动力输出端固定连接有安装板（3），安装板（3）内部安装有切刀（4），机架（1）的底面设置有工作台（6），其特征在于：所述切刀（4）和安装板（3）通过固定机构进行安装，所述固定机构包括安装板（3）的两端内部开设的容置槽（81），容置槽（81）转动连接有转动轴（82），所述转动轴（82）的外表面转动连接有安装轴（83），安装轴（83）侧壁固定连接有转动板（86），所述安装轴（83）的外表面开设有固定槽（84），切刀（4）的T形块位于固定槽（84）的上表面，所述安装板（3）的上表面设置有螺纹杆（85），螺纹杆（85）的端部位于转动板（86）的上方，所述机架（1）的侧面安装有控制器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种废钢剪切机，其特征在于：所述机架（1）的上表面安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的动力输出端固定安装有升降板（14），所述升降板（14）内滑动连接有第一导向柱（15），所述第一导向柱（15）的底面固定连接有按压板（16），所述第一导向柱（15）的外表面设置有弹簧（17）。

3.根据权利要求1所述的一种废钢剪切机，其特征在于：所述机架（1）的内部滑动连接有两个第二导向柱（11），且第二导向柱（11）关于机架（1）中心轴线对称设置，所述第二导向柱（11）的底面与安装板（3）进行固定连接，其中一个所述第二导向柱（11）的外表面上部螺纹连接有触碰块（12），所述机架（1）的上表面安装有接触开关（13），且接触开关（13）位于触碰块（12）的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种废钢剪切机，其特征在于：所述第一导向柱（15）的外表面滑动连接有滑动板（20），所述升降板（14）的底面安装有压力传感器（18），压力传感器（18）位于滑动板（20）和升降板（14）之间。

5.根据权利要求2所述的一种废钢剪切机，其特征在于：所述按压板（16）的底面设置有紧固槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种废钢剪切机，其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有输送带（9）。

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