CN212858517U - 一种自动调直剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切机技术领域，尤其是一种自动调直剪切机，包括工作台，工作台的表面固定开设有滚动槽，三个滚动槽的内壁均通过轴承固定转动连接有转轴，六个转轴的一端均固定连接有承重驱动辊。该自动调直剪切机，通过设置驱动装置和调直剪切装置，在使用时，通过伺服电机带动承重驱动辊转动，通过第一液压缸带动加压辊与钢材表面插接，对钢材进行移动调直，然后通过第二液压缸带动压紧块将调直后的钢材压住，通过第三液压缸带动剪切刀运动对钢材进行剪切，达到了自动对钢材进行调直和剪切的效果，从而解决了现有的剪切机无法对钢材等金属材料在剪切前进行调直，导致剪切后的钢材等金属材料长度形状各异，不利于回收再利用的问题。

Description

一种自动调直剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种自动调直剪切机。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度:400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm;剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有:金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

目前大多数剪切机都是只能对钢材等金属材料进行剪切，但是无法对钢材等金属材料在剪切前进行调直，导致剪切后的钢材等金属材料长度形状各异，不利于回收再利用。

实用新型内容

基于现有的剪切机无法对钢材等金属材料在剪切前进行调直，导致剪切后的钢材等金属材料长度形状各异，不利于回收再利用的技术问题，本实用新型提出了一种自动调直剪切机，其能够实现调直后进行剪切，方便实现回收再利用。

其技术方案是这样的：一种自动调直剪切机，其包括工作台，其特征在于，所述工作台的表面固定开设有三个滚动槽，每个所述滚动槽内均设置有可转动的承重驱动辊，所述承重驱动辊的表面与所述滚动槽的内壁滑动配合，每个所述承重驱动辊两端通过转轴连接轴承，所述承重驱动辊的上端面高于所述工作台上表面，所述工作台的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构驱动所述承重驱动辊转动；

所述工作台的上表面左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上固定连接安装板，所述安装板上安装有调直剪切装置；所述调直剪切装置包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸的液压杆贯穿所述安装板连接安装箱，所述安装箱上设置有与所述承重驱动辊一一对应且可转动的加压辊，所述第二液压缸的液压杆上通过第一固定板安装有压紧块，所述第三液压缸的液压杆上通过第二固定板连接有剪切刀，所述压紧块与所述剪切刀下方设置有固定于所述工作台的称重剪切板。

其进一步特征在于，所述传动机构包括安装于所述伺服电机的主动带轮，安装于所述转轴一端的从动带轮，相邻的所述从动带轮之间通过从动带连接，所述主动带轮与其中一个所述从动带轮通过主动带连接；

所述第一液压缸包括两个；

位于所述称重剪切板后方，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括两端支撑于固定轴承的丝杆，所述丝杆一端安装有旋钮，所述丝杆上设置有可移动的长方体滑块，所述滑块上开设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑块底部与所述安装槽底部内壁滑动配合，所述滑块上表面安装有接近开关。

采用本实用新型后，通过伺服电机带动承重驱动辊转动，通过第一液压缸带动加压辊与钢材表面插接，对钢材进行移动调直，然后通过第二液压缸带动压紧块将调直后的钢材压住，通过第三液压缸带动剪切刀运动对钢材进行剪切，达到了自动对钢材进行调直和剪切的效果，从而解决了现有的剪切机无法对钢材等金属材料在剪切前进行调直，导致剪切后的钢材等金属材料长度形状各异，不利于回收再利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构剖视示意图；

图3为滑块结构立体图。

具体实施方式

见图1至图3，一种自动调直剪切机，包括工作台1，工作台1的表面固定开设有三个滚动槽2，每个滚动槽2内均设置有可转动的承重驱动辊4，承重驱动辊4的表面与滚动槽2的内壁滑动配合，每个承重驱动辊4两端通过转轴3连接轴承，承重驱动辊4的上端面高于工作台1上表面，其中三个转轴3的另一端贯穿并延伸至工作台1的表面，工作台1的表面固定安装有可编PLC控制器5，工作台1的下表面固定连接有伺服电机6，伺服电机6通过传动机构驱动承重驱动辊4转动；

工作台1的上表面左右两侧固定连接有支撑板7，两个支撑板7以工作台1的轴线为中心呈对称分布，支撑板7的上固定连接安装板8，安装板8上安装有调直剪切装置；

调直剪切装置包括两个第一液压缸81、第二液压缸82、第三液压缸83，第一液压缸81的液压杆贯穿安装板连接安装箱84，安装箱84上设置有与承重驱动辊4一一对应且可转动的加压辊85，第二液压缸82的液压杆上通过第一固定板86安装有压紧块88，第三液压缸83的液压杆上通过第二固定板87连接有剪切刀89，压紧块88与剪切刀89下方设置有固定于工作台1的称重剪切板810。

传动机构包括安装于伺服电机6的主动带轮61，安装于转轴3一端的从动带轮31，邻的从动带轮之间通过从动带51连接，主动带轮31与其中一个从动带轮61通过主动带52连接。

位于称重剪切板810后方，工作台1上表面开设有安装槽9，安装槽9内设置有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构包括两端支撑于固定轴承10的丝杆101，丝杆101一端安装有旋钮1011，丝杆101上设置有可移动的长方体滑块102，滑块102上开设有与丝杆101螺纹配合的螺纹孔103，滑块102底部与安装槽9底部内壁滑动配合，滑块102上表面安装有接近开关104。

在使用时，通过转动旋钮1011带动螺纹杆101转动，螺纹杆101螺纹带动滑块102在安装槽9内壁移动，带动接近开关104移动，具有便于调节移动接近开关104在工作台1表面的位置，从而对钢材等金属材料剪切时的长度进行检测。

通过设置驱动装置和调直剪切装置，在使用时，通过伺服电机6带动承重驱动辊4转动，通过第一液压缸81带动加压辊85与钢材表面插接，对钢材进行移动调直，然后通过第二液压缸82带动压紧块88将调直后的钢材压住，通过第三液压缸83带动剪切刀89运动对钢材进行剪切，达到了自动对钢材进行调直和剪切的效果，从而解决了现有的剪切机无法对钢材等金属材料在剪切前进行调直，导致剪切后的钢材等金属材料长度形状各异，不利于回收再利用的问题。

工作原理：在使用时，将需要调直和剪切的钢材通过传送带等传送装置运送到承重驱动辊4的表面，第一液压缸81工作，第一液压缸81内第一液压杆811伸出，带动安装箱84和加压辊85的向下运动，加压辊85的表面与钢材的表面接触后，伺服电机6启动，伺服电机6的带动主动带轮61转动，承重驱动辊4跟着转动，通过承重驱动辊4转动带动钢材运动，和通过加压辊85与承重驱动辊4配合对钢材进行调直，在钢材通过承重驱动辊4带动运动到接近开关104上方时，钢材与接近开关104接近，伺服电机6停止和第二液压缸82工作，第二液压缸82内第二液压杆821伸出，带动第一固定板86和压紧块88向下运动与钢材的表面插接后，将钢材与承重剪切板810的表面插接压紧，然后控制第三液压缸83工作，第三液压缸83内第三液压杆831伸出，带动第二固定板87和剪切刀89向下运动，对钢材进行剪切。

Claims (4)

1.一种自动调直剪切机，其包括工作台，其特征在于，所述工作台的表面固定开设有三个滚动槽，每个所述滚动槽内均设置有可转动的承重驱动辊，所述承重驱动辊的表面与所述滚动槽的内壁滑动配合，每个所述承重驱动辊两端通过转轴连接轴承，所述承重驱动辊的上端面高于所述工作台上表面，所述工作台的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构驱动所述承重驱动辊转动；所述工作台的上表面左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上固定连接安装板，所述安装板上安装有调直剪切装置；所述调直剪切装置包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸的液压杆贯穿所述安装板连接安装箱，所述安装箱上设置有与所述承重驱动辊一一对应且可转动的加压辊，所述第二液压缸的液压杆上通过第一固定板安装有压紧块，所述第三液压缸的液压杆上通过第二固定板连接有剪切刀，所述压紧块与所述剪切刀下方设置有固定于所述工作台的称重剪切板。

2.根据权利要求1所述的一种自动调直剪切机，其特征在于，所述传动机构包括安装于所述伺服电机的主动带轮，安装于所述转轴一端的从动带轮，相邻的所述从动带轮之间通过从动带连接，所述主动带轮与其中一个所述从动带轮通过主动带连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动调直剪切机，其特征在于，所述第一液压缸包括两个。

4.根据权利要求1所述的一种自动调直剪切机，其特征在于，位于所述称重剪切板后方，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括两端支撑于固定轴承的丝杆，所述丝杆一端安装有旋钮，所述丝杆上设置有可移动的长方体滑块，所述滑块上开设有与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑块底部与所述安装槽底部内壁滑动配合，所述滑块上表面安装有接近开关。

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