CN215392807U - 剪切机纠偏防起皱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供剪切机纠偏防起皱装置，属于剪切机技术领域，该剪切机纠偏防起皱装置，包括：支架；驱动机构，支架的四角靠近端固定连接有支撑板，驱动机构设置于支撑板的上侧以实现其提供动力；升降机构，升降机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及防皱机构，防皱机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理；旨在解决现有技术中的剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。

Description

剪切机纠偏防起皱装置

技术领域

本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及剪切机纠偏防起皱装置。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。

在碾压中间间隔越大的的切片边原翘起现象越严重，切片纠偏时会产生纠偏，导致频繁左右摆动导致收卷不齐的现象，还可能出现切片起皱，因此还存在剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供剪切机纠偏防起皱装置，旨在解决现有技术中的剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

剪切机纠偏防起皱装置，包括：

支架；

驱动机构，所述支架的四角靠近端固定连接有支撑板，所述驱动机构设置于支撑板的上侧以实现其提供动力；

升降机构，所述升降机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及

防皱机构，所述防皱机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。

作为本实用新型一种优选的方案，所述支架的上端固定连接有固定框，驱动机构包括电机、第一齿轮、第一传动链、第二齿轮、第二切割轮、第二传动链、第三齿轮和刮刺轮，所述电机固定连接于支撑板的上端，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴的前端，所述第二切割轮转动连接于固定框的前后内壁，且第二切割轮活动贯穿于固定框的前后两端并向前后两侧延伸，所述第二齿轮固定连接于第二切割轮的前端，所述第一传动链套设于第一齿轮和第二齿轮的圆周表面，所述第二传动链固定连接于第二切割轮的后端，所述第三齿轮转动连接于固定框的前后内壁，且第三齿轮活动贯穿于固定框的后端并向后延伸，所述第三齿轮固定连接于刮刺轮的后端，所述第二传动链套设于第二切割轮和第三齿轮的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括第一切割轮、螺栓、两个升降槽、两个升降块、四个滑槽和四个限位块，两个所述升降槽分别开凿于固定框的前后内壁，两个所述升降块分别滑动连接于两个升降槽的内壁，四个所述限位块分别固定连接于两个升降槽的两壁，四个所述滑槽分别开凿于两个升降块的两端，所述第一切割轮转动连接于两个升降块的相靠近端，所述螺栓螺纹贯穿于固定框的上端并向下延伸至升降块的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防皱机构包括压块和两个支撑杆，两个所述支撑杆分别转动连接于固定框的前后内壁，所述压块固定连接于两个支撑杆的相靠近端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定框的侧端固定连接有固定架，所述固定架的前后内壁转动连接有多个导轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定框的上端固定连接有盖板，所述盖板的侧端开凿有进料槽，所述进料槽的上下内壁均固定连接有导向块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压块的侧端做倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过驱动机构可带动第二切割轮的转动，在通过升降机构将来调整第一切割轮与第二切割轮的距离以适应不同厚度的待切片，随后通过防皱机构，通过调整两个支撑杆的角度以控制压块与多个导轮之间的距离，从而达到夹紧待切片，从而达到防皱作用。

2、本实用新型，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一传动链套设于第一齿轮和第二齿轮的圆周表面，从而带动第二切割轮与电机的同向转动，第二切割轮与第三齿轮通过第二传动链连接，因此刮刺轮的转动方向与电机反向转动，从而使切片在剪切后可去除毛刺，进一步提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中的后视图；

图3为本实用新型中的局部剖面图；

图4为本实用新型中的升降机构放大图。

图中：1、支架；2、支撑板；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定框；601、螺栓；7、升降槽；701、限位块；8、升降块；801、滑槽；9、第一切割轮；10、第二切割轮；11、第二传动链；12、第三齿轮；13、刮刺轮；14、支撑杆；15、压块；16、固定架；17、导轮；18、导向块；19、盖板；20、第一传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

剪切机纠偏防起皱装置，包括：

支架1；

驱动机构，支架1的四角靠近端固定连接有支撑板2，驱动机构设置于支撑板2的上侧以实现其提供动力；

升降机构，升降机构设置于支架1的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及

防皱机构，防皱机构设置于支架1的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。

在本实用新型的具体实施例中，驱动机构可带动第二切割轮10的转动，在通过升降机构将来调整第一切割轮9与第二切割轮10的距离以适应不同厚度的待切片，随后通过防皱机构，通过调整两个支撑杆14的角度以控制压块15与多个导轮17之间的距离，从而达到夹紧待切片，从而达到防皱作用。

具体的请参阅图1和图2，支架1的上端固定连接有固定框6，驱动机构包括电机3、第一齿轮4、第一传动链20、第二齿轮5、第二切割轮10、第二传动链11、第三齿轮12和刮刺轮13，电机3固定连接于支撑板2的上端，第一齿轮4固定连接于电机3的输出轴的前端，第二切割轮10转动连接于固定框6的前后内壁，且第二切割轮10活动贯穿于固定框6的前后两端并向前后两侧延伸，第二齿轮5固定连接于第二切割轮10的前端，第一传动链20套设于第一齿轮4和第二齿轮5的圆周表面，第二传动链11固定连接于第二切割轮10的后端，第三齿轮12转动连接于固定框6的前后内壁，且第三齿轮12活动贯穿于固定框6的后端并向后延伸，第三齿轮12固定连接于刮刺轮13的后端，第二传动链11套设于第二切割轮10和第三齿轮12的圆周表面。

本实施例中：电机3带动第一齿轮4的转动，第一传动链20套设于第一齿轮4和第二齿轮5的圆周表面，从而带动第二切割轮10与电机3的同向转动，第二切割轮10与第三齿轮12通过第二传动链11连接，因此刮刺轮13的转动方向与电机3反向转动，从而使切片在剪切后可去除毛刺，电机3可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为YY5034，电机3与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机3为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图1和图4，升降机构包括第一切割轮9、螺栓601、两个升降槽7、两个升降块8、四个滑槽801和四个限位块701，两个升降槽7分别开凿于固定框6的前后内壁，两个升降块8分别滑动连接于两个升降槽7的内壁，四个限位块701分别固定连接于两个升降槽7的两壁，四个滑槽801分别开凿于两个升降块8的两端，第一切割轮9转动连接于两个升降块8的相靠近端，螺栓601螺纹贯穿于固定框6的上端并向下延伸至升降块8的上端。

本实施例中：通过旋转螺栓601，从而将任一个升降块8在升降槽7的内壁中沿两个限位块701上下滑动，从而控制第一切割轮9与第二切割轮10之间的高度，从而使得根据切片厚度来控制第一切割轮9和第二切割轮10之间的高度。

具体的请参阅图1和图3，防皱机构包括压块15和两个支撑杆14，两个支撑杆14分别转动连接于固定框6的前后内壁，压块15固定连接于两个支撑杆14的相靠近端。

本实施例中：通过调整两个支撑杆14与固定框6的角度，从而使得压块15与多个导轮17之间的距离进行调整，防止切片过程中易起皱的问题。

具体的请参阅图1和图3，固定框6的侧端固定连接有固定架16，固定架16的前后内壁转动连接有多个导轮17。

本实施例中：固定架16的高度高于导轮17，防止切片在多个导轮17中传动后，不会脱落。

具体的请参阅图1，固定框6的上端固定连接有盖板19，盖板19的侧端开凿有进料槽，进料槽的上下内壁均固定连接有导向块18。

本实施例中：盖板19的设置防止在切片过程中切片崩出，两个导向块18的设置便于切片的进入。

具体的请参阅图1和图4，压块15的侧端做倒角处理。

本实施例中：压块15的侧端做倒角处理，使得切片在排出时更加顺滑。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动电机3，电机3带动第一齿轮4的转动，第一传动链20套设于第一齿轮4和第二齿轮5的圆周表面，从而带动第二切割轮10与电机3的同向转动，第二切割轮10与第三齿轮12通过第二传动链11连接，因此刮刺轮13的转动方向与电机3反向转动，从而使切片在剪切后可去除毛刺，将待切物品从两个导向块18中伸入，旋转螺栓601，从而将任一个升降块8在升降槽7的内壁中沿两个限位块701上下滑动，从而控制第一切割轮9与第二切割轮10之间的高度，从而使得根据切片厚度来控制第一切割轮9和第二切割轮10之间的高度，随后调整两个支撑杆14与固定框6的角度，从而使得压块15与多个导轮17之间的距离进行调整，最后切片通过多个导轮17上侧排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：包括：

支架（1）；

驱动机构，所述支架（1）的四角靠近端固定连接有支撑板（2），所述驱动机构设置于支撑板（2）的上侧以实现其提供动力；

升降机构，所述升降机构设置于支架（1）的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及

防皱机构，所述防皱机构设置于支架（1）的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。

2.根据权利要求1所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述支架（1）的上端固定连接有固定框（6），驱动机构包括电机（3）、第一齿轮（4）、第一传动链（20）、第二齿轮（5）、第二切割轮（10）、第二传动链（11）、第三齿轮（12）和刮刺轮（13），所述电机（3）固定连接于支撑板（2）的上端，所述第一齿轮（4）固定连接于电机（3）的输出轴的前端，所述第二切割轮（10）转动连接于固定框（6）的前后内壁，且第二切割轮（10）活动贯穿于固定框（6）的前后两端并向前后两侧延伸，所述第二齿轮（5）固定连接于第二切割轮（10）的前端，所述第一传动链（20）套设于第一齿轮（4）和第二齿轮（5）的圆周表面，所述第二传动链（11）固定连接于第二切割轮（10）的后端，所述第三齿轮（12）转动连接于固定框（6）的前后内壁，且第三齿轮（12）活动贯穿于固定框（6）的后端并向后延伸，所述第三齿轮（12）固定连接于刮刺轮（13）的后端，所述第二传动链（11）套设于第二切割轮（10）和第三齿轮（12）的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述升降机构包括第一切割轮（9）、螺栓（601）、两个升降槽（7）、两个升降块（8）、四个滑槽（801）和四个限位块（701），两个所述升降槽（7）分别开凿于固定框（6）的前后内壁，两个所述升降块（8）分别滑动连接于两个升降槽（7）的内壁，四个所述限位块（701）分别固定连接于两个升降槽（7）的两壁，四个所述滑槽（801）分别开凿于两个升降块（8）的两端，所述第一切割轮（9）转动连接于两个升降块（8）的相靠近端，所述螺栓（601）螺纹贯穿于固定框（6）的上端并向下延伸至升降块（8）的上端。

4.根据权利要求3所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述防皱机构包括压块（15）和两个支撑杆（14），两个所述支撑杆（14）分别转动连接于固定框（6）的前后内壁，所述压块（15）固定连接于两个支撑杆（14）的相靠近端。

5.根据权利要求4所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述固定框（6）的侧端固定连接有固定架（16），所述固定架（16）的前后内壁转动连接有多个导轮（17）。

6.根据权利要求5所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述固定框（6）的上端固定连接有盖板（19），所述盖板（19）的侧端开凿有进料槽，所述进料槽的上下内壁均固定连接有导向块（18）。

7.根据权利要求6所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述压块（15）的侧端做倒角处理。

Images