CN113084257A - 一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统 - Google Patents

一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，属于铝型材加工设备技术领域，其技术方案要点包括主机箱和输料台，所述主机箱的正面固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁连通有漏斗状的导料板，所述处理箱的正面开设有出料口，所述处理箱的底部连通有废渣箱，所述处理箱与输料台固定连接，且处理箱的顶部铰接有箱盖，本发明通过设置支撑杆，工作人员可根据放置在输料台顶部铝材的厚度调整两个支撑杆之间的间距，直至两个输料辊均与铝材的表面相接触并对铝材起到夹持固定作用，接着根据锯切需求使电动马达工作，使铝材在两个输料辊的作用下断续向左侧进行运输，缓压块可避免压力过大铝材发生形变。

Description

一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统
技术领域
本发明涉及铝型材加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统。
背景技术
现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。随着铝挤压型材自动化生产线的高速发展，对成品锯切系统的锯切效率，铝屑、废料头收集以及自动化程度、工人减负要求越来越高。
目前市面的成品锯动作单一，对需要锯切的铝材没有很好的夹持固定作用，且自动化程度低且铝屑收集效果不高，且，因此，本领域技术人员提供了一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其优点在于提升对铝材的固定夹持作用以及增加铝材锯切系统对铝屑的收集效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，包括主机箱和输料台，所述主机箱的正面固定连接有处理箱，所述处理箱的内壁连通有漏斗状的导料板，所述处理箱的正面开设有出料口，所述处理箱的底部连通有废渣箱，所述处理箱与输料台固定连接，且处理箱的顶部铰接有箱盖，所述输料台的顶部由左至右依次固定连接有横臂和第一推杆，所述横臂与主机箱的固定连接，所述横臂的内壁滑动连接有数量为两个的压板，所述输料台的正面与背面分别固定连接有第一电机和输送箱，所述输送箱的内壁滑动连接有数量为两个的支撑杆，所述输料台的顶部滑动连接有数量为两个的夹板，两个所述夹板的相对侧内壁均转动连接有均匀分布的滚轮。
进一步的，所述输送箱的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆并与滑动槽的内壁左侧转动连接，且第二螺杆的表面套设有螺纹块，所述第二电机的顶部与底部分别与支撑杆相铰接，两个所述支撑杆的相对侧均与螺纹块相铰接。
进一步的，所述支撑杆贯穿输送箱并固定连接有电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有输料辊，所述输料辊的表面与放置在输料台顶部的铝材相接触。
进一步的，所述横臂的顶部固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出轴贯穿横臂并固定连接有辅助板，两个所述压板的顶部均固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆由下至上依次贯穿辅助板和横臂并位于横臂的内壁滑动。
进一步的，两个所述压板的底部和第一推杆的输出轴均固定连接有缓压块，所述缓压块为硬性橡胶材质构件。
进一步的，所述主机箱的内壁开设有主动槽，所述主动槽的内壁底部固定连接有第三推杆，所述主机箱的内壁开设有与主动槽相连通的锯切槽，所述锯切槽的内壁滑动连接有锯切机，所述第三推杆的输出轴固定连接有主动杆，所述主动杆贯穿主动槽并与锯切机固定连接。
进一步的，所述主机箱的内壁开设有与锯切槽相连通的限位槽，所述锯切机的左侧固定连接有与限位槽相互匹配的限位块。
进一步的，所述输料台的内壁开设有滑槽，所述第一电机的输出轴贯穿输料台并固定连接第一螺杆，所述第一螺杆位于滑槽的内壁转动，所述第一螺杆的表面螺纹连接有数量为两个的滑块，且第一螺杆表面的螺纹方向相反，所述滑块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿滑槽并与夹板固定连接。
进一步的，所述处理箱的内壁正面与内壁背面均设置有数量为两个的振动电机，正面所述振动电机与背面所述振动电机之间设置有筛网，且筛网位于出料口的上方。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过设置支撑杆，工作人员可根据放置在输料台顶部铝材的厚度调整两个支撑杆之间的间距，直至两个输料辊均与铝材的表面相接触并对铝材起到夹持固定作用，接着根据锯切需求使电动马达工作，使铝材在两个输料辊的作用下断续向左侧进行运输；
(2)通过设置压板，工作的第二推杆，使辅助板在横臂的底部相对应发生位移，并可使压板与需要锯切的铝材相接触并压紧铝材，对铝材进行固定，防止在锯切过程中，铝材发生位移且铁屑四溅，造成危险发生，限位杆可对发生位移的压板的运行轨道进行限位，避免在位移时发生偏移；
(3)通过设置缓压块，缓压块可减缓铝材所受到的压迫力，避免压力过大铝材发生形变，影响锯切成品质量；
(4)通过设置夹板，当有铝材放置在输料台的顶部时，使两个夹板通过第一电机和第一螺杆、滑块的联合工作下相互靠近，可根据铝材的数量，以此调整两个夹板之间的间距，当两个夹板分别与铝材相接触时，其内壁转动的滚轮可减少铝材与夹板之间的摩擦力。
(5)通过设置筛网，锯切完成的铝材会经过漏斗状的导料管掉落至筛网的表面，在振动电机的作用下，对铝材内壁或表面粘附的残渣、铝屑进行清理，经过筛网过滤的残渣和铝屑会掉落至废渣箱内，对残渣进行收集处理，避免影响工作环境。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主机箱右视剖面图；
图3为本发明的横臂正视剖面图；
图4为本发明的图1中A处放大图；
图5为本发明的输料台右视剖面图；
图6为本发明的输送箱正视剖面图；
图7为本发明的处理箱左视剖面图。
图中标号说明：
1、主机箱；2、输料台；3、输送箱；4、处理箱；5、横臂；6、输料辊；7、电动马达；8、夹板；9、第一电机；10、压板；11、第一推杆；12、第二推杆；13、箱盖；14、出料口；15、辅助板；16、锯切机；17、第三推杆；18、锯切槽；19、第一螺杆；20、滑块；21、螺纹块；22、第二螺杆；23、第二电机；24、支撑杆；25、筛网；26、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，包括主机箱1和输料台2，主机箱1的正面固定连接有处理箱4，处理箱4的内壁连通有漏斗状的导料板，处理箱4的正面开设有出料口14，处理箱4的底部连通有废渣箱，处理箱4与输料台2固定连接，且处理箱4的顶部铰接有箱盖13，输料台2的顶部由左至右依次固定连接有横臂5和第一推杆11，横臂5与主机箱1的固定连接，横臂5的内壁滑动连接有数量为两个的压板10，输料台2的正面与背面分别固定连接有第一电机9和输送箱3，输送箱3的内壁滑动连接有数量为两个的支撑杆24，输料台2的顶部滑动连接有数量为两个的夹板8，两个夹板8的相对侧内壁均转动连接有均匀分布的滚轮。
参阅图1、图6，输送箱3的内壁开设有滑动槽，滑动槽的内壁固定连接有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接有第二螺杆22并与滑动槽的内壁左侧转动连接，且第二螺杆22的表面套设有螺纹块21，第二电机23的顶部与底部分别与支撑杆24相铰接，两个支撑杆24的相对侧均与螺纹块21相铰接，第二电机23工作时，带动第二螺杆22转动，并使与第二螺杆22螺纹连接的螺纹块21在滑动槽的内壁发生位移，螺纹块21位移时可使分别与螺纹块21和第二电机23相铰接的两个支撑杆24之间相互远离或相互靠近，并可在滑动槽的内部滑动，以达到调整两个支撑杆24之间间距的作用。
参阅图1、图6，支撑杆24贯穿输送箱3并固定连接有电动马达7，电动马达7的输出轴固定连接有输料辊6，输料辊6的表面与放置在输料台2顶部的铝材相接触，工作人员可根据放置在输料台2顶部铝材的厚度调整两个支撑杆24之间的间距，直至两个输料辊6均与铝材的表面相接触并对铝材起到夹持固定作用，接着根据锯切需求使电动马达7工作，使铝材在两个输料辊6的作用下断续向左侧进行运输。
参阅图1、图2、图3，横臂5的顶部固定连接有第二推杆12，第二推杆12的输出轴贯穿横臂5并固定连接有辅助板15，两个压板10的顶部均固定连接有数量为两个的限位杆，限位杆由下至上依次贯穿辅助板15和横臂5并位于横臂5的内壁滑动，工作的第二推杆12，使辅助板15在横臂5的底部相对应发生位移，并可使压板10与需要锯切的铝材相接触并压紧铝材，对铝材进行固定，防止在锯切过程中，铝材发生位移且铁屑四溅，造成危险发生，限位杆可对发生位移的压板10的运行轨道进行限位，避免在位移时发生偏移。
参阅图1、图2、图3，两个压板10的底部和第一推杆11的输出轴均固定连接有缓压块，缓压块为硬性橡胶材质构件，缓压块可减缓铝材所受到的压迫力，避免压力过大铝材发生形变，影响锯切成品质量。
参阅图2、图4，主机箱1的内壁开设有主动槽，主动槽的内壁底部固定连接有第三推杆17，主机箱1的内壁开设有与主动槽相连通的锯切槽18，锯切槽18的内壁滑动连接有锯切机16，第三推杆17的输出轴固定连接有主动杆，主动杆贯穿主动槽并与锯切机16固定连接，需要锯切铝材时，使第三推杆17和锯切机16工作，并在第三推杆17和主动杆的作用下，锯切机16可缓慢向左侧发生位移，对铝材进行锯切。
参阅图2、图4，主机箱1的内壁开设有与锯切槽18相连通的限位槽，锯切机16的左侧固定连接有与限位槽相互匹配的限位块，通过与限位槽相匹配的限位块，可对位移的锯切机16进行限位，防止在位移的过程中发生偏移。
参阅图1、图5，输料台2的内壁开设有滑槽，第一电机9的输出轴贯穿输料台2并固定连接第一螺杆19，第一螺杆19位于滑槽的内壁转动，第一螺杆19的表面螺纹连接有数量为两个的滑块20，且第一螺杆19表面的螺纹方向相反，滑块20的顶部固定连接有滑动杆，滑动杆贯穿滑槽并与夹板8固定连接，当有铝材放置在输料台2的顶部时，使两个夹板8通过第一电机9和第一螺杆19、滑块20的联合工作下相互靠近，可根据铝材的数量，以此调整两个夹板8之间的间距，当两个夹板8分别与铝材相接触时，其内壁转动的滚轮可减少铝材与夹板8之间的摩擦力。
参阅图7，处理箱4的内壁正面与内壁背面均设置有数量为两个的振动电机26，正面振动电机26与背面振动电机26之间设置有筛网25，且筛网25位于出料口14的上方，锯切完成的铝材会经过漏斗状的导料管掉落至筛网25的表面，在振动电机26的作用下，对铝材内壁或表面粘附的残渣、铝屑进行清理，经过筛网25过滤的残渣和铝屑会掉落至废渣箱内，对残渣进行收集处理，避免影响工作环境。
本发明的工作原理是：工作人员将需要锯切的铝材放置在输料台2的顶部，接着使两个夹板8通过第一电机9和第一螺杆19、滑块20的联合工作下相互靠近，可根据铝材的数量，以此调整两个夹板8之间的间距，当两个夹板8分别与铝材相接触时，其内壁转动的滚轮可减少铝材与夹板8之间的摩擦力，第二电机23工作时，带动第二螺杆22转动，并使与第二螺杆22螺纹连接的螺纹块21在滑动槽的内壁发生位移，螺纹块21位移时可使分别与螺纹块21和第二电机23相铰接的两个支撑杆24之间相互远离或相互靠近，并可在滑动槽的内部滑动，以达到调整两个支撑杆24之间间距的作用，接着工作人员可根据放置在输料台2顶部铝材的厚度调整两个支撑杆24之间的间距，直至两个输料辊6均与铝材的表面相接触并对铝材起到夹持固定作用，接着根据锯切需求使电动马达7工作，使铝材在两个输料辊6的作用下断续向左侧进行运输，第二推杆12可使辅助板15在横臂5的底部相对应发生位移，并可使压板10与需要锯切的铝材相接触并压紧铝材，对铝材进行固定，防止在锯切过程中，铝材发生位移且铁屑四溅，造成危险发生，接着需要锯切铝材时，使第三推杆17和锯切机16工作，并在第三推杆17和主动杆的作用下，锯切机16可缓慢向左侧发生位移，对铝材进行锯切，最后锯切完成的铝材会经过漏斗状的导料管掉落至筛网25的表面，在振动电机26的作用下，对铝材内壁或表面粘附的残渣、铝屑进行清理，经过筛网25过滤的残渣和铝屑会掉落至废渣箱内，对残渣进行收集处理，避免影响工作环境。
需要说明的是，以上说明中电动马达7、第一电机9、第一推杆11、第二推杆12、第三推杆17、锯切机16、第二电机23、振动电机26等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电动马达7、第一电机9、第一推杆11、第二推杆12、第三推杆17、锯切机16、第二电机23、振动电机26的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，包括主机箱(1)和输料台(2)，其特征在于：所述主机箱(1)的正面固定连接有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内壁连通有漏斗状的导料板，所述处理箱(4)的正面开设有出料口(14)，所述处理箱(4)的底部连通有废渣箱，所述处理箱(4)与输料台(2)固定连接，且处理箱(4)的顶部铰接有箱盖(13)，所述输料台(2)的顶部由左至右依次固定连接有横臂(5)和第一推杆(11)，所述横臂(5)与主机箱(1)的固定连接，所述横臂(5)的内壁滑动连接有数量为两个的压板(10)，所述输料台(2)的正面与背面分别固定连接有第一电机(9)和输送箱(3)，所述输送箱(3)的内壁滑动连接有数量为两个的支撑杆(24)，所述输料台(2)的顶部滑动连接有数量为两个的夹板(8)，两个所述夹板(8)的相对侧内壁均转动连接有均匀分布的滚轮；所述输送箱(3)的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴固定连接有第二螺杆(22)并与滑动槽的内壁左侧转动连接，且第二螺杆(22)的表面套设有螺纹块(21)，所述第二电机(23)的顶部与底部分别与支撑杆(24)相铰接，两个所述支撑杆(24)的相对侧均与螺纹块(21)相铰接；
所述支撑杆(24)贯穿输送箱(3)并固定连接有电动马达(7)，所述电动马达(7)的输出轴固定连接有输料辊(6)，所述输料辊(6)的表面与放置在输料台(2)顶部的铝材相接触；所述输料台(2)的内壁开设有滑槽，所述第一电机(9)的输出轴贯穿输料台(2)并固定连接第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)位于滑槽的内壁转动，所述第一螺杆(19)的表面螺纹连接有数量为两个的滑块(20)，且第一螺杆(19)表面的螺纹方向相反，所述滑块(20)的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿滑槽并与夹板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其特征在于：所述横臂(5)的顶部固定连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的输出轴贯穿横臂(5)并固定连接有辅助板(15)，两个所述压板(10)的顶部均固定连接有数量为两个的限位杆，所述限位杆由下至上依次贯穿辅助板(15)和横臂(5)并位于横臂(5)的内壁滑动。
3.根据权利要求2所述的一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其特征在于：两个所述压板(10)的底部和第一推杆(11)的输出轴均固定连接有缓压块，所述缓压块为硬性橡胶材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其特征在于：所述主机箱(1)的内壁开设有主动槽，所述主动槽的内壁底部固定连接有第三推杆(17)，所述主机箱(1)的内壁开设有与主动槽相连通的锯切槽(18)，所述锯切槽(18)的内壁滑动连接有锯切机(16)，所述第三推杆(17)的输出轴固定连接有主动杆，所述主动杆贯穿主动槽并与锯切机(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其特征在于：所述主机箱(1)的内壁开设有与锯切槽(18)相连通的限位槽，所述锯切机(16)的左侧固定连接有与限位槽相互匹配的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能工业车间的铝型材在线锯切系统，其特征在于：所述处理箱(4)的内壁正面与内壁背面均设置有数量为两个的振动电机(26)，正面所述振动电机(26)与背面所述振动电机(26)之间设置有筛网(25)，且筛网(25)位于出料口(14)的上方。
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