CN206139901U - 一种新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型剪板机，包括下支座、上支座、夹持定位装置、升降装置和切割刀具，所述上支座设置下支座的上方，所述下支座上表面两侧边缘分别设有两个定位台，且两侧对应的定位台在一条直线上，所述下支座上设有定位台的下方开有凹槽，所述凹槽的开口处设有连接台，所述夹持定位装置包括气压缸、压杆、上连杆和下连杆，所述气压缸设置在凹槽内，所述压杆中部与定位台铰接，所述压杆靠近凹槽的一端与上连杆铰接，所述上连杆的另一端与下连杆铰接，所述下连杆的另一端与连接台铰接。本实用新型具有结构设计合理、制造成本低等优点，能够实现对板材的快速固定，采用气动的驱动方式替代了传统的人工操作，提高了工人操作的安全性。

Description

一种新型剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材零件生产加工设备领域，具体为一种新型剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机在工作过程中，第一步是将板材进行定位夹紧，从而合理的将板材进行剪开，如果定位不准确，将会导致板材制作失败或者精度不足，需要再次进行打磨等加工工序，将会大大的增加加工成本，甚至可能导致零件的报废，目前市场上的剪板机采用的板材固定方式仅仅是人工装夹，这样不仅工作效率低，而且还会导致生产成本增加，所以急需一种能够实现自动装夹，工作效率较高的板材固定台，并且目前用于输送板材的输送装置仅能适用于同一种厚度的板材，但由于板材产品厚度规格多种多样，为了方便多种厚度板材的加工，往往需要根据板材厚度规格设置相应的剪板机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剪板机，包括下支座、上支座、夹持定位装置、升降装置和切割刀具，所述上支座设置下支座的上方，所述下支座上表面两侧边缘分别设有两个定位台，且两侧对应的定位台在一条直线上，所述定位台的下方开有凹槽，所述凹槽的开口处设有连接台，所述夹持定位装置包括气压缸、压杆、上连杆和下连杆，所述气压缸设置在凹槽内，所述压杆中部与定位台铰接，所述压杆靠近凹槽的一端与上连杆铰接，所述上连杆的另一端与下连杆铰接，所述下连杆的另一端与连接台铰接，所述上连杆与下连杆铰接处与气压缸的活塞杆铰接，所述升降装置设置在下支座和上支座的两侧，且每侧设有两个升降装置，所述切割刀具安装在上支座一端上。

优选的，所述升降装置包括顶出筒、滚珠丝杆和电机，所述顶出筒设置在上支座上，所述滚珠丝杆一端套接在顶出筒内，所述滚珠丝杆另一端与电机的输出轴连接，所述电机设置在下支座侧面与顶出筒对应的位置上。

优选的，所述下支座上表面上均匀的开有多个条形槽，所述条形槽设置的方向为板材进出的方向。

优选的，所述下支座上两侧均匀设有三个下滚轮，所述上支座上的两侧设有与下滚轮配合使用的上滚轮。

优选的，所述夹持定位装置和升降装置设置在两个下滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具有结构设计合理、制造成本低等优点，能够实现对板材的快速固定，极大的提高了装夹效率，采用气动的驱动方式替代了传统的人工操作，节省了人力，降低了生产成本的投入，且只需一人操作即可，方便快捷，提高了工人操作的安全性；

2、升降装置的增添设计，可以改变上支座与下支座之间的距离，从而能够对不同厚度的板件进行定位和加工，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型一种新型剪板机的结构示意图；

图2为本实用新型一种下支座的截面图。

图中：1-下支座，2-上支座，3-夹持定位装置，4-升降装置，5-切割刀具，6-定位台，7-凹槽，8-连接台，9-气压缸，10-压杆，11-上连杆，12-下连杆，13-顶出筒，14-滚珠丝杆，15-电机，16-条形槽，17-下滚轮，18-上滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪板机，包括下支座1、上支座2、夹持定位装置3、升降装置4和切割刀具5，所述上支座2设置下支座1的上方，所述下支座1上表面两侧边缘分别设有两个定位台6，且两侧对应的定位台6在一条直线上，所述下支座1上设有定位台6的下方开有凹槽7，所述凹槽7的开口处设有连接台8，所述下支座1上表面上均匀的开有多个条形槽16，所述条形槽16设置的方向为板材进出的方向，所述夹持定位装置3包括气压缸9、压杆10、上连杆11和下连杆12，所述气压缸9设置在凹槽7内，所述压杆10中部与定位台6铰接，所述压杆10靠近凹槽7的一端与上连杆11铰接，所述上连杆11的另一端与下连杆12铰接，所述下连杆12的另一端与连接台8铰接，所述上连杆11与下连杆12铰接处与气压缸9的活塞杆铰接，所述升降装置4设置在下支座1和上支座2的两侧，且每侧设有两个升降装置4，所述升降装置4包括顶出筒13、滚珠丝杆14和电机15，所述顶出筒13设置在上支座2上，所述滚珠丝杆14一端套接在顶出筒13内，所述滚珠丝杆14另一端与电机15的输出轴连接，所述电机15设置在下支座1侧面与顶出筒13对应的位置上，所述切割刀具5安装在上支座2一端上，所述下支座1上两侧均匀设有三个下滚轮17，所述上支座2上的两侧设有与下滚轮17配合使用的上滚轮18，所述夹持定位装置3和升降装置4设置在两个下滚轮17之间。

工作原理：使用时，首先根据板材的厚度通过控制电机15来调节下支座1和上支座2之间的距离，再通过上滚轮118与下滚轮17的配合将板材运送到加工工位上并通过定位台6对板材进行横向定位，然后操作气压缸9，气压缸9带动上连杆11和下连杆12，上连杆12带动压杆10，压杆10一端向板材靠近，直至将板材压紧，操作气压缸9停止运动，此时板材被夹紧，最后通过切割刀具5对板材进行加工，加工完毕后将加工好的板材运走，再通过操作气压缸9打开对板材的加紧，进行下一轮的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型剪板机，包括下支座（1）、上支座（2）、夹持定位装置（3）、升降装置（4）和切割刀具（5），其特征在于：所述上支座（2）设置下支座（1）的上方，所述下支座（1）上表面两侧边缘分别设有两个定位台（6），且两侧对应的定位台（6）在一条直线上，所述下支座（1）上设有定位台（6）的下方开有凹槽（7），所述凹槽（7）的开口处设有连接台（8），所述夹持定位装置（3）包括气压缸（9）、压杆（10）、上连杆（11）和下连杆（12），所述气压缸（9）设置在凹槽（7）内，所述压杆（10）中部与定位台（6）铰接，所述压杆（10）靠近凹槽（7）的一端与上连杆（11）铰接，所述上连杆（11）的另一端与下连杆（12）铰接，所述下连杆（12）的另一端与连接台（8）铰接，所述上连杆（11）与下连杆（12）铰接处与气压缸（9）的活塞杆铰接，所述升降装置（4）设置在下支座（1）和上支座（2）的两侧，且每侧设有两个升降装置（4），所述切割刀具（5）安装在上支座（2）一端上。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述升降装置（4）包括顶出筒（13）、滚珠丝杆（14）和电机（15），所述顶出筒（13）设置在上支座（2）上，所述滚珠丝杆（14）一端套接在顶出筒（13）内，所述滚珠丝杆（14）另一端与电机（15）的输出轴连接，所述电机（15）设置在下支座（1）侧面与顶出筒（13）对应的位置上。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述下支座（1）上表面上均匀的开有多个条形槽（16），所述条形槽（16）设置的方向为板材进出的方向。

4.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述下支座（1）上两侧均匀设有三个下滚轮（17），所述上支座（2）上的两侧设有与下滚轮（17）配合使用的上滚轮（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述夹持定位装置（3）和升降装置（4）设置在两个下滚轮（17）之间。