CN103639521A - 一种适用于带豁口板材的定长剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于带豁口板材的定长剪板机,它包括机座(1)、控制器、光电传感器(2)和机盖(3),光电传感器(2)设置于剪板刀具(4)的侧面且位于板材豁口的正上方,相配合的上轴辊(7)和下轴辊(6)中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动,剪板刀具(4)由驱动装置B驱动,控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。本发明的有益效果是:以板材的豁口作为切割板材的基准,切割尺寸精度高,避免了材料的浪费,节约了成本;自动化程度高,产品一致性好,降低了操作人员劳动强度,且结构简单,成本低,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及板材切割装置,特别是一种适用于带豁口板材的定长剪板机。
背景技术
剪板机是一种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备,在对板材进行剪切过程中,采用可编程控制器对自动剪板机进行控制,板材切割的长度由在刀具后设置的挡块控制,即刀具与挡块的距离即为切割所得板材的长度。
在把板材送入剪板机之前,一般都使用矫平机对板材压平,以保证板体平整,保证板体在剪板机上剪得的长度即为实际得到的长度。但是板体在矫平后送入剪板机前,存放或运送过程中容易出现碰撞,弯折造成板体表面不平整。因此,在进行板材切割时,当板材末端接触挡块后,由于板材存在弯折,造成板材实际长度要长于设定切割长度,使得产品尺寸不符合要求造成原料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种切割尺寸精度高、自动化程度高、产品一致性好、适用于带豁口板材的定长剪板机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种适用于带豁口板材的定长剪板机,它包括机座、控制器、光电传感器和设置于机座上方的机盖,机座前端的上部安装有剪板刀具,机座前端设置有与剪板刀具相配合的支撑区,机座的上部设置有用于放置金属板的支撑面,支撑面下部的机座上安装有下轴辊,下轴辊的两端与机座转动配合,支撑面上开设有用于为下轴辊的让位的凹槽,支撑面与下轴辊的外圆周相切,机盖的对应位置处安装有与下轴辊配合的上轴辊,上轴辊的两端分别与机盖转动配合,光电传感器设置于剪板刀具的侧面且位于板材豁口的正上方,所述相配合的上轴辊和下轴辊中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动,剪板刀具由驱动装置B驱动,控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。
所述的剪板刀具的两侧均设置有一个光电传感器。
本发明具有以下优点:本发明以板材的豁口作为切割板材的基准,因此,剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响,切割尺寸精度高,避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题,避免了材料的浪费,节约了成本;通过控制器实现对剪切工序的控制,自动化程度高,产品一致性好,降低了操作人员劳动强度。并且本发明结构简单,成本低,实用性强。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明的光电传感器的布置结构示意图
图中,1-机座,2-光电传感器,3-机盖,4-剪板刀具,5-支撑面,6-下轴辊,7-上轴辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种适用于带豁口板材的定长剪板机,它包括机座1、控制器、光电传感器2和设置于机座1上方的机盖3,机座1前端的上部安装有剪板刀具4,机座1前端设置有与剪板刀具4相配合的支撑区,机座1的上部设置有用于放置金属板的支撑面5,支撑面5下部的机座1上安装有下轴辊6,下轴辊6的两端与机座1转动配合,支撑面5上开设有用于为下轴辊6的让位的凹槽,支撑面5与下轴辊6的外圆周相切,机盖3的对应位置处安装有与下轴辊6配合的上轴辊7,上轴辊7的两端分别与机盖3转动配合,所述剪板刀具4的长度小于板材的宽度,剪板刀具4的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距,光电传感器2设置于剪板刀具4的侧面且位于板材豁口的正上方,上述结构使得光电感应器可以顺利检测到豁口的位置,同时剪板刀具4能够顺利剪断两个豁口之间的板材,实现板材的顺利切断;所述相配合的上轴辊7和下轴辊6中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动,剪板刀具4由驱动装置B驱动,控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。剪切刀具的底部刀刃与支撑面5间具有一个倾角,从而可以减小剪切时剪切刀具与板材的接触面积,利于顺利剪切。
所述的驱动装置A为电动机,所述的驱动装置B为电动机或液压缸,当驱动装置B采用液压缸时,控制器连接液压缸的控制阀。
如图2所示,所述的剪板刀具4的两侧均设置有一个光电传感器2。
本发明的工作过程如下:带豁口的板材从机座1的前端进入上轴辊7和下轴辊6之间,所述的带豁口的板材为在板材的两端对称加工有豁口的板材,沿板材长度方向相邻的两个豁口间的距离等于剪切后成品板的长度,带豁口的板材由轴辊摩擦带动向后传输,当豁口到达光电感应器的下方时,光点传感器检测到豁口,将信号传送至控制器,控制器则首先控制驱动装置A停止工作,然后控制驱动装置B开始工作,驱动剪切刀具向下进行切割动作,由于剪板刀具4的长度不小于板材同一位置处两侧豁口的间距,因此,剪板刀具4顺利剪断两个豁口间的板材,完成切断动作。之后板材继续向前传输,开始下一个剪切工序。
本发明以板材的豁口作为切割板材的基准,因此,剪切不受板材表面是否有弯曲不平现象的影响,切割尺寸精度高,避免了因板材不平而造成剪切长度不合格的问题,避免了材料的浪费,节约了成本;通过控制器实现对剪切工序的控制,自动化程度高,产品一致性好,降低了操作人员劳动强度。并且本发明结构简单,成本低,实用性强。
Claims (2)
1.一种适用于带豁口板材的定长剪板机,其特征在于:它包括机座(1)、控制器、光电传感器(2)和设置于机座(1)上方的机盖(3),机座(1)前端的上部安装有剪板刀具(4),机座(1)前端设置有与剪板刀具(4)相配合的支撑区,机座(1)的上部设置有用于放置金属板的支撑面(5),支撑面(5)下部的机座(1)上安装有下轴辊(6),下轴辊(6)的两端与机座(1)转动配合,支撑面(5)上开设有用于为下轴辊(6)的让位的凹槽,支撑面(5)与下轴辊(6)的外圆周相切,机盖(3)的对应位置处安装有与下轴辊(6)配合的上轴辊(7),上轴辊(7)的两端分别与机盖(3)转动配合,光电传感器(2)设置于剪板刀具(4)的侧面且位于板材豁口的正上方,所述相配合的上轴辊(7)和下轴辊(6)中至少有一个轴辊与驱动装置A连接传动,剪板刀具(4)由驱动装置B驱动,控制器通过线路分别连接光电感应器、驱动装置A和驱动装置B连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于带豁口板材的定长剪板机,其特征在于:所述的剪板刀具(4)的两侧均设置有一个光电传感器(2)。
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