CN102490070A - 一种自动送料激光切割的加工方法 - Google Patents

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余小刚
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余小刚
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Abstract

本发明涉及激光加工技术领域。特别设计一种自动送料激光切割的加工方法,包括以下步骤:步骤1,将卷材通过开卷机开卷成平板,然后通过矫平机将开卷成平板的卷材进行矫平;步骤2,将步骤1进行矫平后的卷材通过自动送料机推进激光切割工作区,并采用激光进行切割加工成若干工件。因此,本发明具有如下优点:1.无噪音、无震动、无油污,安全环保;2.任意套裁切割,理论上可进行材料完全套裁,实现零废料;3.节省设备用料,减少相应模具、大型设备铸造带来的投资浪费和环境污染问题;4.大幅度提高关联产业的生产效率和成品率;5.精度更高,质量更好,适用更加广泛;6.降低设备运行维护费用,降低能耗,降低大型开卷线的投入运行成本。

Description

一种自动送料激光切割的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及激光加工技术领域。特别设计一种自动送料激光切割的加工方法。 背景技术
[0002] 目前传统的钢卷开卷剪切方式:在各行各业对钢板的需求当中,需要将钢板卷材开平并通过剪刀横切、摆剪、滚动剪切或模具落料等方式剪切成各种形状的板料,以供后续各种钣金加工。
[0003] 传统钢卷开卷加工方法及流程存在如下共性缺点:
1)环境污染:传统加工刀口与板料接触式剪切,震动大、噪音大,尤其是冲床工作时震动很大,易对周围加工设备及生产产生影响。冲床易产生油污;2)性能缺点:因受机械上下行程影响,剪切速度较慢。且精度差,切口质量差;3)加工范围:受限制缺乏柔性,材料损耗
尚ο
[0004] 传统钢卷开卷加工方法及流程存在如下分类缺点:
1)横切加工方式:只能加工矩形板,无法套裁省料,震动噪音,刀具维护频繁,速度低, 精度差,不适用高强钢;2)滚切加工方式:换产效率低,不适用复杂异型板料,无法套裁省料,不适用高强钢,滚刀成本高;3)机械冲床加工方式:噪音大、震动大,易油污染,能耗高, 须模具投入,实现套裁必须增加模具投入,投资大,安装维护成本高,不适用频繁换产,安全风险大;4)摆切加工方式:只能加工矩形、梯形、平行四边形板料,无法套裁省料,震动噪音,刀具维护频繁,速度低,精度差,不适用高强钢;5)震动剪切加工方式:只能加工矩形、 梯形、平行四边形板料,无法套裁省料,依赖冲床,噪音大、震动大,能耗高,投资较大,安装维护成本高,安全风险大;
目前激光切割加工的方式:目前所有激光切割的加工方式都是先将卷料开卷成规则板料,再将板料放置在工作台面上采用激光切割进行二次加工的半自动生产模式,材料耗费较大,物流成本较高,最大的弊端是无法进行全自动流水生产,限制了激光加工技术的应用推广。
发明内容
[0005] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题;提供了一种自动送料激光切割的加工方法。
[0006] 一种自动送料激光切割的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将卷材通过自动送料机推进激光切割工作区,并采用激光进行切割加工成若干工件;
步骤2,通过联动软件命令送料机自动将下一个加工步距的坯料送至激光切割工作区域,并重复步骤1至步骤2,直至整个卷料全部加工完毕。
[0007] 本发明提供的是一种集开卷送料连续生产和激光在线切割加工为一体的全自动化流水加工方法,即自动化送料激光切割生产方式。本发明创造性的利用开卷送料机将矫平后板料自动推进工作台激光加工区域直接进行激光在线式切割以获得各种形状的板材, 并可实现同时获得多个相同或不同尺寸要求的加工工件。本发明可以实现激光切割的全自动化送料切割生产方式,极大地提高现有的落后的激光切割半自动生产方式并最大限度发挥套裁的功效,提高材料利用率,以最大限度的同时满足经济性、实用性和安全环保的要求,以先进适用技术推动传统产业升级及设备的自动化改造,进一步推进相关产业的节能减排。
[0008] 在上述的一种自动送料激光切割的加工方法,在所述的步骤2中的采用激光进行切割加工成若干工件之前的任何时刻,还包括一个设定切割套裁程序,即按照单个或多个工件的尺寸加工需求设定的切割套裁程序。
[0009] 在上述的一种自动送料激光切割的加工方法,所述步骤2中,采用激光进行切割加工成若干工件时,即采用单束或多束激光进行切割加工,取得单个或多个符合加工尺寸要求的工件。
[0010] 在上述的一种自动送料激光切割的加工方法,在操作所述步骤1之前,还包括如下步骤:将卷料通过开卷机开卷成平板,然后通过矫平机将开卷成平板的卷材进行矫平。
[0011] 因此,本发明具有如下优点:1.可以实现无噪音、无震动、无油污,安全环保:采用激光在线与材料的非接触式切割,彻底消除了各种刀具、剪切模具在与材料接触式剪切发出的巨大噪音和震动;由于很少采用液压密封结构,彻底消除了生产场地的渗油污染;彻底消除因采用机械冲床而带来的生产安全和人员安全风险;2.可以实现高度的加工柔性, 任意套裁切割,理论上可进行材料完全套裁,实现零废料。可以至少提高卷材利用率10% 以上;3.可以设计设备结构更加紧凑的全自动激光切割生产线,节省设备用料,减少相应模具、大型设备铸造带来的投资浪费和环境污染问题;4.可以实现小型化专业化自动化加工,大幅度提高关联产业的生产效率和成品率;5.与传统加工方式相比较切割速度更快, 精度更高,质量更好,适用更加广泛;6.降低设备运行维护费用,降低能耗,完全取消模具落料,无须刀具加工维护,显著降低大型开卷线的投入运行成本;7.可以显著提高生产及换产效率,能够实现以较小的投资获得最显著的产出效果;8.采用本发明及相关技术,将大力推动传统产业及设备的升级换代,推动整个传统制造、加工业向全自动、高效率、节能、 环保的绿色工业目标前进。
附图说明
[0012] 附图1是传统钢卷开卷加工方法及流程图; 附图2是目前激光切割加工的方法流程图; 附图3本发明的加工方法及流程图;
附图4发明实施例中加工方法及流程示意图。
具体实施方式
[0013] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0014] 实施例:
如图1所示:一种自动送料激光切割的加工方法,包括以下步骤:
步骤1,将卷材通过自动送料机推进激光切割工作区,设定切割套裁程序,即按照单个或多个工件的尺寸加工需求设定的切割套裁程序,设定完切割套裁程序后,采用单束或多束激光进行切割加工,取得单个或多个符合加工尺寸要求的工件;
步骤2,通过联动软件命令送料机自动将下一个加工步距的坯料送至激光切割工作区域,并重复步骤1至步骤2,直至整个卷料全部加工完毕这样一个全自动化加工过程。
[0015] 应当注意的是,在本发明中,可以在操作所述步骤1之前,将卷料通过开卷机开卷成平板,然后通过矫平机将开卷成平板的卷材进行矫平;当然,也可以不进行此操作,直接将卷材通过自动送料机推进激光切割工作区进行激光切割,本发明的主要创新点在于,通过联动软件命令送料机自动将下一个加工步距的坯料送至激光切割工作区域,从而完成整套全自动的切割动作。
[0016] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1. 一种自动送料激光切割的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,将卷材通过自动送料机推进激光切割工作区,并采用激光进行切割加工成若干工件;步骤2,通过联动软件命令送料机自动将下一个加工步距的坯料送至激光切割工作区域,并重复步骤1至步骤2,直至整个卷料全部加工完毕。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料激光切割的加工方法,其特征在于,在所述的步骤2中的采用激光进行切割加工成若干工件之前的任何时刻,还包括一个设定切割套裁程序,即按照单个或多个工件的尺寸加工需求设定的切割套裁程序。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料激光切割的加工方法,其特征在于,所述步骤 2中,采用激光进行切割加工成若干工件时,即采用单束或多束激光进行切割加工,取得单个或多个符合加工尺寸要求的工件。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料激光切割的加工方法,其特征在于,在操作所述步骤1之前,还包括如下步骤:将卷料通过开卷机开卷成平板,然后通过矫平机将开卷成平板的卷材进行矫平。
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