CN202845908U - 一种高安全性的自动剪板机 - Google Patents
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Abstract
一种高安全性的自动剪板机,它涉及金属加工机械技术领域。机身的工作台处设置有凹槽,该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮,数排进料滚轮的间隔内设置有油缸,油缸的活塞杆端连接有托板小车,上压板的下端固定有透明挡板,机身的一侧设置有控制柜,机身的内部下端出料口处设置有集料仓。所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫,集料仓的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头,且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接,集料仓的后侧为活动仓壁。它设计科学合理,能够自动上料,且能够实时监测刀具工作状态,下料口下端配备集料仓,满仓后设备即自动提示并停机,整机自动化程度高、安全性能好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及金属加工机械技术领域,具体涉及一种高安全性的自动剪板机。
背景技术:
剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年来,国内的轧钢生产得到了长足的发展,由于市场对产品不断提出新的要求,生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,其工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
目前剪板机虽种类繁多,但其仍然存在一些不足之处,如:1、现有的剪板机大多采用人工进料的方式,操作者用手将待剪切板材送入剪板机中进行加工,这样不仅降低工作效率,更增加了操作者的危险性;2、为了防止人工进料而造成意外,目前大多数剪板机会在工作台上部、进料口前侧设一栅栏式挡板以起到限制作用,但加装挡板后,板材切割状态以及刀具工作状态不易看清;3、目前的剪板机出料口处大多无集料装置,虽然有些设有集料装置,但其设计不合理,板材下落过程中易摔落变形,且集料仓满仓时不易察觉,继续工作将会造成一定的危险。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种高安全性的自动剪板机,它设计科学合理,能够自动上料,且能够实时监测刀具工作状态,下料口下端配备集料仓,满仓后设备即自动提示并停机,整机自动化程度高、安全性能好。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含滑动杆、上压板、操作及提示面板、上刀架、上刀片、机身,它还包含进料滚轮、油缸、透明挡板、托板小车、集料仓和控制柜,机身的工作台处设置有凹槽,该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮,数排进料滚轮的间隔内设置有油缸,油缸的活塞杆端连接有托板小车,上压板的下端固定有透明挡板,机身的一侧设置有控制柜,机身的内部下端出料口处设置有集料仓。
所述的进料滚轮表面设置有胶垫,且进料滚轮和托板小车的上端均与工作台上表面齐平。
所述的上刀架上设置有进料到位感应器,且进料到位感应器连接至控制柜内部的控制电路。
所述的集料仓的内部底面设置有减震橡胶垫,集料仓的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头,且满仓探头与控制柜内部的控制电路连接,集料仓的后侧为活动仓壁。
本实用新型的原理为:将待剪切板材搁置于工作台上,此时板材覆盖在进料滚轮和托板小车上,油缸的活塞杆向前推进托板小车,同时带动板材在进料滚轮上向前进料,进料到位时,进料到位感应器将信号传递给控制柜内部的控制电路,剪切完成后,剪切好的板料落入集料仓中,减震橡胶垫起到缓冲作用,不会影响板料质量,当集料仓中装满板料时,满仓探头将信号传递给控制柜内部的控制电路,控制电路控制操作及提示面板发出警告提醒,若无人即是处理则控制电路控制设备停机。操作者取出板料时,仅需将集料仓的活动仓壁打开即可取料,取完后合上,继续开机即可。设备运转时,操作者可通过透明挡板观看刀具的状态。
本实用新型设计科学合理,能够自动上料,且能够实时监测刀具工作状态,下料口下端配备集料仓,满仓后设备即自动提示并停机,整机自动化程度高、安全性能好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含滑动杆1、上压板2、操作及提示面板3、上刀架4、上刀片5、机身6,它还包含进料滚轮7、油缸8、透明挡板9、托板小车10、集料仓11和控制柜12,机身6的工作台处设置有凹槽,该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮7,数排进料滚轮7的间隔内设置有油缸8,油缸8的活塞杆端连接有托板小车10,上压板2的下端固定有透明挡板9,机身6的一侧设置有控制柜12,机身6的内部下端出料口处设置有集料仓11。
所述的进料滚轮7表面设置有胶垫,且进料滚轮7和托板小车10的上端均与工作台上表面齐平。
所述的上刀架4上设置有进料到位感应器13,且进料到位感应器13连接至控制柜12内部的控制电路。
所述的集料仓11的内部底面设置有减震橡胶垫112,集料仓11的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头111,且满仓探头111与控制柜12内部的控制电路连接,集料仓11的后侧为活动仓壁。
本具体实施方式的原理为:将待剪切板材搁置于工作台上,此时板材覆盖在进料滚轮7和托板小车10上,油缸8的活塞杆向前推进托板小车10,同时带动板材在进料滚轮7上向前进料,进料到位时,进料到位感应器13将信号传递给控制柜12内部的控制电路,剪切完成后,剪切好的板料落入集料仓11中,减震橡胶垫112起到缓冲作用,不会影响板料质量,当集料仓11中装满板料时,满仓探头111将信号传递给控制柜12内部的控制电路,控制电路控制操作及提示面板3发出警告提醒,若无人即是处理则控制电路控制设备停机。操作者取出板料时,仅需将集料仓11的活动仓壁打开即可取料,取完后合上,继续开机即可。设备运转时,操作者可通过透明挡板9观看刀具的状态。
本具体实施方式设计科学合理,能够自动上料,且能够实时监测刀具工作状态,下料口下端配备集料仓,满仓后设备即自动提示并停机,整机自动化程度高、安全性能好。
Claims (4)
1.一种高安全性的自动剪板机,它包含滑动杆(1)、上压板(2)、操作及提示面板(3)、上刀架(4)、上刀片(5)、机身(6),其特征在于它还包含进料滚轮(7)、油缸(8)、透明挡板(9)、托板小车(10)、集料仓(11)和控制柜(12),机身(6)的工作台处设置有凹槽,该凹槽内均匀且对称固定有数排进料滚轮(7),数排进料滚轮(7)的间隔内设置有油缸(8),油缸(8)的活塞杆端连接有托板小车(10),上压板(2)的下端固定有透明挡板(9),机身(6)的一侧设置有控制柜(12),机身(6)的内部下端出料口处设置有集料仓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机,其特征在于所述的进料滚轮(7)表面设置有胶垫,且进料滚轮(7)和托板小车(10)的上端均与工作台上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机,其特征在于所述的上刀架(4)上设置有进料到位感应器(13),且进料到位感应器(13)连接至控制柜(12)内部的控制电路。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的自动剪板机,其特征在于所述的集料仓(11)的内部底面设置有减震橡胶垫(112),集料仓(11)的前侧固定仓壁上端设置有满仓探头(111),且满仓探头(111)与控制柜(12)内部的控制电路连接,集料仓(11)的后侧为活动仓壁。
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