CN108153248A - 金属板材自动切割控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作；通过压力辊传送计算定量切割长度，且对长度的定量采取了自动化检测调整，保证了金属板材切割的整体精度，且节省了人工成本，使得生产更加高效。

Description

金属板材自动切割控制系统
技术领域
本发明涉及控制系统领域，尤其涉及金属板材自动切割控制系统。
背景技术
金属板材一般是由整的料卷运送到厂区以后，需要经过开料切割，即切割堆叠成板状。在现在的切割工序中，采用的是依靠档板来定量金属板材切割尺寸，这样的方法，不仅仅在生产中会导致金属板材碰撞造成边口不齐，往往由于碰撞切割时发生卷边而造成切割尺寸精密不够，或者切出来的金属板材不是非常的方正，给后续的生产加工带来不好的影响，最终造成整体加工精度不高。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本发明提供了金属板材自动切割控制系统，通过压力辊传送计算定量切割长度，且对长度的定量采取了自动化检测调整，保证了金属板材切割的整体精度，且节省了人工成本，使得生产更加高效。
本发明的技术方案如下：金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，其中，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，所述控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，信息采集单元包括参考单元，红外线传感器，所述参考单元固定在板材传送方向，所述红外线传感器用于在金属板材上投射红外线，并实时检测所述红外线与所述参考单元之间的距离，并实时检测所述红外线在所述定位片上的位置。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述控制单元还包括对比单元、处理单元、存储单元，所述对比单元用于将采集到的所述红外线与所述参考单元之间的距离与预存数据做对比，还用于所述红外线在所述定位片上的位置与预存数据做对比，并将对比结果发送给所述处理单元，所述处理单元用于发出控制指令，所述存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述信息采集单元还设置有第一转接板、第一通信装置，所述第一通信装置通过所述第一转接板与所述信息采集单元相连接；所述控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，所述第二通信装置通过所述第二转接板与控制单元相连接；所述驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，所述第三通信装置通过所述第三转接板与所述驱动单元相连接。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、WIFI模块、Ziggbee模块。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述第一通信装置与所述第二通信装置进行有线或无线连接，所述第二通信装置与所述第三通信装置进行有线或无线连接。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述控制单元还设置有外部装置，所述外部装置通过所述第二转接板与所述控制单元相连接。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，所述外部装置包括操控面板、显示器、音频播放装置。
如上所述的金属板材自动切割控制系统，其中，还包括切割后整理单元，所述切割后整理单元与第二通信装置相连接，所述切割后整理单元用于对切割后堆叠的金属板材进行规整。
与现有技术相比，本发明提供的金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作；通过压力辊传送计算定量切割长度，且对长度的定量采取了自动化检测调整，保证了金属板材切割的整体精度，且节省了人工成本，使得生产更加高效。
附图说明
图1是本发明所述的金属板材自动切割控制系统的示意图。
具体实施方式
本发明提供了金属板材自动切割控制系统，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，图1是本发明所述的金属板材自动切割控制系统的示意图。如图1所示，本发明所述的金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，包括：信息采集单元10、控制单元20、驱动单元30，信息采集单元10包括参考单元101，红外线传感器102，控制单元20还包括对比单元201、处理单元202、存储单元203，信息采集单元10还设置有第一转接板103、第一通信装置104，控制单元20还设置有第二转接板204、第二通信装置205，驱动单元30还设置有第三转接板301、第三通信装置302，控制单元20还设置有外部装置206，外部装置206包括操控面板2061、显示器2062、音频播放装置2063，与第二通信装置205相连接的切割后整理单元40。
本发明提供了一较佳实施例，金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作。
本发明提供了又一较佳实施例，信息采集单元包括参考单元，红外线传感器，参考单元固定在板材传送方向，红外线传感器用于在金属板材上投射红外线，并实时检测所述红外线与所述参考单元之间的距离，并实时检测所述红外线在所述定位片上的位置。
本发明提供了又一较佳实施例，控制单元还包括对比单元、处理单元、存储单元，对比单元用于将采集到的红外线与参考单元之间的距离与预存数据做对比，还用于红外线在所述定位片上的位置与预存数据做对比，并将对比结果发送给所述处理单元，处理单元用于发出控制指令，存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息。
本发明提供了又一较佳实施例，处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。
本发明提供了又一较佳实施例，信息采集单元设置有第一转接板、第一通信装置，第一通信装置通过第一转接板与信息采集单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接；控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，第二通信装置通过第二转接板与控制单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接。；驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，第三通信装置通过第三转接板与驱动单元相连接，转接板可以扩充更多新的应用功能，通信装置便于与上下游路线建立连接。
本发明提供了又一较佳实施例，第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、WIFI模块、Ziggbee模块，并且第一通信装置与第二通信装置通过对上述通信模块的不同选择进行有线或无线连接，第二通信装置与第三通信装置通过对上述通信模块的不同选择进行有线或无线连接。
本发明提供了又一较佳实施例，控制单元还设置有外部装置，外部装置是扩充应用的多种功能的统称，可以是操控面板、显示器、音频播放装置。
本发明提供了又一较佳实施例，还设置有切割后整理单元，切割后整理单元与第二通信装置相连接，切割后整理单元用于对切割后堆叠的金属板材进行规整。
本发明提供了又一较佳实施例，驱动单元动力系统为精密伺服电机，伺服电机可选用高频段脉冲型的，可保证调整更加精确。
综上所述，本发明提供的金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作；通过压力辊传送计算定量切割长度，且对长度的定量采取了自动化检测调整，保证了金属板材切割的整体精度，且节省了人工成本，使得生产更加高效。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.金属板材自动切割控制系统，用于对金属板材的自动定长切割，其特征在于，包括：信息采集单元、控制单元、驱动单元，信息采集单元、控制单元、驱动单元依次连接，所述信息采集单元用于实时检测金属板材上的定位片位置，所述控制单元用于接收所述定位位置传感器单元采集到的定位片位置数据信息，并做对比，并发出调整指令，所述驱动单元用于接收所述控制单元传递的指令信息，并做出相应指令动作。
2.根据权利要求1所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，信息采集单元包括参考单元，红外线传感器，所述参考单元固定在板材传送方向，所述红外线传感器用于在金属板材上投射红外线，并实时检测所述红外线与所述参考单元之间的距离，并实时检测所述红外线在所述定位片上的位置。
3.根据权利要求2所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述控制单元还包括对比单元、处理单元、存储单元，所述对比单元用于将采集到的所述红外线与所述参考单元之间的距离与预存数据做对比，还用于所述红外线在所述定位片上的位置与预存数据做对比，并将对比结果发送给所述处理单元，所述处理单元用于发出控制指令，所述存储单元用于存储应用程序、音频文件、基础物理信息。
4.根据权利要求3所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述处理单元包括以下任意一个:微处理器、可编程处理器和控制器。
5.根据权利要求1所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述信息采集单元还设置有第一转接板、第一通信装置，所述第一通信装置通过所述第一转接板与所述信息采集单元相连接；所述控制单元还设置有第二转接板、第二通信装置，所述第二通信装置通过所述第二转接板与控制单元相连接；所述驱动单元还设置有第三转接板、第三通信装置，所述第三通信装置通过所述第三转接板与所述驱动单元相连接。
6.根据权利要求1∽5所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述第一、第二、第三通信装置至少包括以下任意一种:蓝牙模块、WIFI模块、Ziggbee模块。
7.根据权利要求6所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述第一通信装置与所述第二通信装置进行有线或无线连接，所述第二通信装置与所述第三通信装置进行有线或无线连接。
8.根据权利要求7所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述控制单元还设置有外部装置，所述外部装置通过所述第二转接板与所述控制单元相连接。
9.根据权利要求8所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，所述外部装置包括操控面板、显示器、音频播放装置。
10.根据权利要求9所述的金属板材自动切割控制系统，其特征在于，还包括切割后整理单元，所述切割后整理单元与第二通信装置相连接，所述切割后整理单元用于对切割后堆叠的金属板材进行规整。
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