CN203541381U - 一种金属线材定长裁切装置 - Google Patents

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Abstract

一种金属线材定长裁切装置,包括:主控制器、电机控制器、电机、冲床机台、冲床切刀、对传送滚轮,该传送滚轮设于该电机驱动轴,该电机与该电机控制器连接,该电机控制器连接该主控制器,该冲床切刀包括一个驱动件和冲切刀具,驱动件带动该冲切刀具向该冲床机台移动,所述驱动件与该主控制器连接,其中该冲床机台还于该冲切刀具前方设有至少一个光电检测器,用以检测该金属线材的前端,该光电检测器与该主控制器信号连接。当该光电检测器检测到金属线材的前端时,发出信号给主控制器,主控制器控制电机停止旋转,同时控制冲切刀具切断金属线材。因此,裁切动作是在金属线材达到预定长度后才执行,比现有技术通过设定裁切间隔时间的方式更为精确。

Description

一种金属线材定长裁切装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种金属线材的切段装置,尤其是一种可精确定长的切段装置。背景技术
[0002] 当前微电子工业的迅猛发展,微电子工艺不断提高,IC特征参数不断缩小,集成度以惊人速度增长,由于VLSI集成度一直遵循“摩尔定律”以每18个月翻一番的速度急剧增加,目前一个芯片上集成的电路元件数早已超过一个亿,因此这种发展趋势正在使VLSI在电子设备中扮演的角色从器件芯片转变为系统芯片(SOC)。与此同时,这样随着大规模、超大规模集成电路的发展,对封装材料的要求越来越高,特别是键合金丝,线径要求越来越细,机械化学电等各项性能指标还需满足封装要求。这是由于高纯金及金基蒸发材料具有良好的物理化学性能,因此广泛应用于金属-半导体系统,是半导体行业的重要基础材料。目前,金基蒸发材料用作工业化生产的主要有丝材、块状、棒状等产品,并大量用于LED照明、太阳能电池、微波半导体器件生产,具有良好的经济效益及社会效益。
[0003] 键合金丝的制作的基本过程是先将金丝进行定寸裁切,然后将裁切后金丝段进行拉伸,使该预定长度的金丝段拉伸到某一精确直径大小的细金丝,因此前一步骤的定寸裁切是拉伸步骤的基础步骤,也应当做到金丝段的长度更为精确。
[0004] 现有的金属丝裁切装置,包含冲床机台、冲切、传送滚轮、电机、控制器等结构,但是现有的裁切装置主要是通过控制器控制步进电机的转速和步进电机的旋转角度来控制传送滚路运送金丝线材的长度,以实现定尺寸裁切。但是,众所周知的是,是半导体行业所使用的金金属丝线径较细,外表面也较为光滑,若仅靠传送滚轮的转速和旋转角度作为判断金属细线长度的依据,在金属丝线与传送滚轮之间发生打滑或分离的情况下,很可能金属线材未达到预定长度就被裁切下来,成品中还要将这些长度的丝材滤除,造成材料的浪费,也会添加额外的工作量。
[0005] 因此,现有的金属丝定寸裁切装置有待进一步改进。
实用新型内容
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型的提供了一种金属线材精确定长切段装置,尤其能够精确进行裁切。
[0007] 本实用新型的技术方案为:一种金属线材定长裁切装置,包括:一个主控制器、一个电机控制器、一个电机、一个冲床机台、一个冲床切刀、一对传送滚轮,该传送滚轮设于该电机驱动轴,该电机与该电机控制器连接,该电机控制器连接该主控制器,该冲床切刀包括一个驱动件和冲切刀具,驱动件带动该冲切刀具向该冲床机台移动或回退,所述驱动件与该主控制器连接,其中该冲床机台还于该冲切刀具前方设有至少一个光电检测器,用以检测该金属线材的前端,该光电检测器与该主控制器信号连接。
[0008] 优选的,该光电检测器能够沿冲床机台的台面前后方向移动。
[0009] 优选的,该光电检测器为一红外线测检测装置、一超音波测检测装置或无线射频感应装置。
[0010] 优选的,另包括一个带有尺寸刻度的滑轨,该光电检测器设于该滑轨,借助该滑轨可轻易调整该光电检测器的检测轴线与该冲切刀具之间的距离。
[0011] 优选的,所述传送滚轮为两个平行放置的橡胶轮,中间具有一个夹持金丝线材的间隙。
[0012] 其中,所述的橡胶轮表面具有增加摩擦作用的细纹。
[0013] 优选的,还包括一个进线定位装置,其设于所述传送滚轮的前端,用以引导金属线材顺利进入到所述传送滚轮的预定位置。
[0014] 优选的,所述主控制器为CPU、单片机、微电脑控制芯片或数字化伺服装置等可以起到控制作用的装置。
[0015] 优选的,所述光电检测器正对于金属线材的前进方向,用以检测金属线材的端面至所述光电检测器之间的距离。
[0016] 优选的,本实用新型的装置包括数个冲切刀具,数对传送滚轮,数个光电测检测,所述光电检测器均与主控制器连接,借以实现多条金属线材同时送料并被定长切断,提高
工作效率。
[0017] 本实用新型的有益技术效果在于:
[0018] 本实用新型主要借助于机台上,冲切刀具的前方设有一个光电检测器,用以检测金属线材的前端,用以控制冲切刀具的裁切动作,相较于现有技术中通过控制传送滚轮的转动速度和转动角度来说,其裁切长度更为精确。
[0019] 本实用新型的传送滚轮为橡胶轮,橡胶轮具有一定的缓冲性能以及能够与接触物体表面之间产生较大的摩擦力,传送质地较软的金丝时,能够避免金丝被挤压、延展成不规则的形状,以保证裁切的精确性,而且橡胶轮相较于传统的金属滚轮,更能够带动金丝移动送料,减少打滑分离的现象,使定寸裁切更为精确。
[0020] 本实用新型的光电检测器系滑动地设于一个具有标准尺寸的刻度的滑轨上,可以直接手动调节光电检测的检测中心轴线与冲切刀具之间的距离,使该距离等于设定的裁切段的长度,当光电检测器检测到金属线材头端时,由主控制器控制步进电机暂停转动,使金丝在裁切的瞬间处于停止运送状态,因而可提高裁切的精确度。
附图说明
[0021] 图1本实用新型的结构示意图。
[0022] I冲床机台2光电检测器21带刻度的滑轨3主控制器
[0023] 4电机控制器5电机6传送滚轮7金丝线材
[0024] 8进线定位装置10冲床切刀。
具体实施方式
[0025] 如图1所示,冲床机台I上设有光电检测器2,该光电检测器2设于一个带刻度的滑轨21上,于光电检测器2的后方为冲床切刀10,冲床切刀保护一个驱动件和一个冲切刀具,该冲切刀具位于该滑轨21的“O”刻度处(或考虑到光电检测器2本身的宽度W,将冲切刀具设于w / 2的刻度处),使光电检测器2的检测轴线与冲切刀具之间的距离为S,S为定长裁切的金属线材段的设定长度,根据每次S值大小不同,可将光电检测器2沿滑轨21移动到预定位置。该光电检测器2可为一红外线测检测装置、一超音波测检测装置或无线射频感应装置等。光电检测器2可包括信号发出部分和信号接收部分,该发出信号部分与接收信号部分总是处于正对的位置上。正常情况下,信号发出部分发出的信号会被信号接收部分收到,当两部分中间有物体出现时(金属线材7的头端出现时),光电检测器2会检测到变化,并发出信号给主控制器3,由主控制器3向电机控制器4发出暂停驱动电机5的信号,使传送滚轮6暂停转动,而金属线材7被停止送料,同时主控制器3向冲床切刀10的驱动件发出控制信号,使冲床切刀10的冲切刀具向下快速切断金属线材7,再带动冲切刀具回复至原来的位置,完成一次裁切工作。
[0026] 图1中绘示的光电检测器2是位于金属线材7的上方,其仅为本实用新型的一种实施情况,事实上,光电检测器2还可以位于冲床机台I的机台表面,正对于金属线材7的前进方向,光电检测器2仅包括信号发射部分,光电检测器2不断向后方发出信号,以检测金属线材7的头端端面至自己的距离L,当L+S=冲床切刀具至自己的距离时,即发出信号至主控制器3,主控制器3控制电机5停止运转,同时发出控制冲床切刀10执行裁切动作。
[0027] 其中的电机5较佳为步进电机、减速电机;主控制器3可为CPU、单片机、微电脑控制芯片或数字化伺服装置等可以起到控制作用的装置。
[0028] 本实用新型的传送滚轮6为至少一对橡胶轮,且两橡胶轮之间具有一个供夹持金属线材7的间隙,橡胶轮外表面更设有细纹,用以增加摩擦力,避免运送金属线材7时发生打滑分离现象。橡胶轮6具有一定的缓冲性能以及能够与被夹持的金丝线材7表面之间产生较大的摩擦力,且在传送质地较软的金丝时,能够避免金丝被挤压、延展成不规则的形状。
[0029] 在该对橡胶轮6的后方还设有一个进线定位装置8,金丝线材7先通过进线定位装置8,再进入至该对橡胶轮6的间隙间。此外,在切断金丝线材7过程中,冲切刀具被反复推向冲床机台I再回复至原位置,为了增加冲切刀具的使用寿命,可在冲切刀具的刀面上设置一细槽与润滑油箱连接,该细槽会随着冲切刀具的上下运动而显露或隐蔽,在显露时会使润滑油因重力而润滑油箱内流出,对冲切刀具起到润滑作用。
[0030] 进一步的,为了增加裁切效率,本实用新型的金属线材定长裁切装置可包含多个光电检测器2、多个冲床切刀10、多对传送滚轮6,共用同一个主控制器3,以实现多条金属线材7于同一台裁切装置上进行定尺裁切,提高裁切效率。
[0031] 本实用新型的装置采用简单的结构实现了丝材的精密长度的切段,从而满足对蒸发丝材特别严格的要求,大大节省人力物力财力,具有很高的实用性。

Claims (10)

1.一种金属线材定长裁切装置,包括:一个主控制器、一个电机控制器、一个电机、一个冲床机台、一个冲床切刀、一对传送滚轮,该传送滚轮设于该电机驱动轴,该电机与该电机控制器连接,该电机控制器连接该主控制器,该冲床切刀包括一个驱动件和冲切刀具,驱动件带动该冲切刀具向该冲床机台移动或回退,所述驱动件与该主控制器连接,其中该冲床机台还于该冲切刀具前方设有至少一个光电检测器,用以检测该金属线材的前端,该光电检测器与该主控制器信号连接。
2.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:该光电检测器能够沿冲床机台的台面前后方向移动。
3.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:该光电检测器为一红外线测检测装置、一超音波测检测装置或无线射频感应装置。
4.如权利要求2所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:另包括一个带有尺寸刻度的滑轨,该光电检测器设于该滑轨,借助该滑轨能够轻易调整该光电检测器的检测轴线与该冲切刀具之间的距离。
5.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:所述传送滚轮为两个平行放置的橡胶轮,中间具有一个夹持金丝线材的间隙。
6.如权利要求5所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:所述的橡胶轮表面具有增加摩擦作用的细纹。
7.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:还包括一个进线定位装置,其设于所述传送滚轮的前端,用以引导金属线材顺利进入到所述传送滚轮的预定位置。
8.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:所述主控制器为CPU、单片机、微电脑控制芯片或数字化伺服装置。
9.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:还包括数个冲切刀具,数对传送滚轮,数个光电测检测,所述光电检测器均与主控制器连接,借以实现多条金属线材的定长切断。
10.如权利要求1所述金属线材定长裁切装置,其特征在于:所述光电检测器正对于金属线材的前进方向,用以检测金属线材的端面至所述光电检测器之间的距离。
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