CN205522550U - 塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，其特征在于：所述模具分配器包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，所述分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连；所述剪板机包括有输送机构、剪切刀和送料长度计量器，所述输送机构与剪切刀相衔接，所述剪切刀入口前设有光标探测器，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，所述光标探测器与控制系统联接。本实用新型结构合理、工作效率高，所成型的塑料板材质量优良、尺寸标准。

Description

塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出自动化生产领域的改进发明，尤其涉及一种塑料挤出机的改进发明。

背景技术

目前，箱包板材挤出生产过程中，板材制作时通过螺杆挤出物料，通过压光成型，板材传输至剪板机剪切，得到板材半成品。板材通过吸塑成型割边冲孔得到箱壳，为避免环境污染和浪费，此工序过程中割边冲孔下来的不可用箱壳体进行破碎得到破碎塑料颗粒。传统板材所用物料为新料贴浅色膜片以及二次破碎料贴深色膜片，贴浅色膜片的数量远远大于贴深色膜片的数量，导致二次破碎料将累计越来越多，造成资源浪费。

而且，箱包板材挤出生产过程中，板材挤出后通过辊筒压光完成板材的表面处理，表面处理大致分为镜面或花纹，这是通过更换镜面辊筒或花纹辊筒来实现的。在压光过程中，辊筒需要恒定的温度来实现板材稳定的压光，过高或过低的温度都将导致废品产生。目前镜面辊筒恒温通过低温水（100℃以下）来恒温，花纹辊筒恒温通过耐高温导热油（120-150℃之间）来恒温。导热油循环时间久了，会产生油渣，工人长时间不清理将造成堵塞管路，使之不能正常生产。同时在更换镜面辊筒或花纹辊筒过程中，必不可免的将正常导热油泄漏，污染环境。使用导热油也存在使用寿命这个问题，导热油长时间使用会使导热油挥发变质，属于消耗品，造成资源浪费。

同时，箱包板材挤出生产过程中，剪切特定长度的板材是通过计米轮转动传输信号至计数器，待长度到达设定长度后，剪板机电机运转进行板材剪切，得到所需的板材。这种剪板模式剪切下来的板材误差在±2mm之间，对于正常生产流程中，这个误差是可允许的。适用于对板材长度要求不高的场合。目前市场上有部分板材表面覆有图案膜片，这些板材对于长度要求比较高。在传统剪切模式下，第一张板材剪切长度有误差，会导致下一次剪切会有更大的误差，导致废品，需要工人时刻看着剪板机，经常需要调整长度，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、工作效率高，所成型的塑料板材质量优良、尺寸标准的塑料挤出机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，所述模具分配器与水模温机衔接，水模温机与剪板机衔接，其特征在于：所述模具分配器包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，所述分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连；所述水模温机包括有加热装置、循环泵和辊筒，所述循环泵的进口通过管路连通辊筒出水口与外部进水口，且该管路上设有连通排水管的出水口，出水口设有电磁阀，所述循环泵的出口连通加热装置的进口，所述加热装置的出口连通辊筒的进口，且该连通路径上设有腔体、温度探测器、压力表，所述温度探测器与电磁阀联接控制系统；所述剪板机包括有输送机构、剪切刀和送料长度计量器，所述输送机构与剪切刀相衔接，所述剪切刀入口前设有光标探测器，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，所述光标探测器与控制系统联接。

所述挤出模具的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于流道高度；所述挤出模具的出口上方设有深度调节槽，该深度调节槽内设有深度调节螺丝；所述挤出模具的内表面为抛光镀铬层；所述分配器的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度。

所述腔体上端设有连通腔体下方入水管的回水管，且回水管上端设有液位探测器，所述腔体上端还设有连通排水管的排水口，排水口设有安全阀；所述温度探测器为热电偶。

所述输送机构包括有衔接剪切刀入口的输送辊与衔接剪切刀出口的输送带以及与输送辊入口相衔接的送料压辊，所述送料压辊包括有相互配合的上压辊与下压辊；所述送料长度计量器为计米轮，该计米轮与上压辊或下压辊相切，所述计米轮与控制系统联接。

本实用新型的有益效果是改进后的塑料挤出机，充分利用了加工箱壳后残留下的剩余箱体部分，使之成为下次生产的原材料，避免环境污染以及资源浪费，同时降低整个箱包的成本，提高同行之间的竞争力。而且水温模具运用水循环代替油循环，既能达到高温油的加温效果，也可以降低成本，减少环境污染，同时更换辊筒时可减少资源损耗，更加干净便捷有效。同时剪切机根据覆在板材上的膜片光标点，设计光标探测定位装置，通过工人设定好板材长度，手动对一次光标点进行手动剪切后，调至自动对应光标点剪切模式，PLC将自动进行运算工作，完成此次产品的剪切工序，正确操作准确度高达100%，而且生产中无需工人看护，效率和成品率大大提升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明水模温机的结构示意图。

图2为本发明水模温机的结构侧视图。

图3为本发明模具分配器的结构示意图。

图4为本发明挤出模具的结构示意图。

图5为本发明挤出模具的A-A剖视图。

图6为本发明剪板机的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，所述模具分配器与水模温机衔接，水模温机与剪板机衔接，所述控制系统为PLC。

参见附图3、附图4、附图5，所述模具分配器12包括有挤出螺杆、分配器12和挤出模具13，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器12主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器12辅流道的入口14，所述分配器12的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具13的入口相连；所述挤出模具13的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段16，该挤压段16的高度低于流道高度，以形成流道的高低不平；所述挤出模具13的出口上方设有深度调节槽17，该深度调节槽17内设有深度调节螺丝18，调节模具深度螺丝的设计是为了更快速便捷的使模具整体出料的均匀性；所述挤出模具13的内表面为抛光镀铬层，模具内部进行抛光镀铬处理，表面光洁度达到0.1；所述分配器12的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度，以形成总流道的高低不平。

模具分配器12的工作原理：底层破碎物料通过主螺杆塑化熔融进入分配器12主流道，上层新物料通过辅螺杆塑化熔融进入分配器12辅流道，在分配器12内上层新物料覆着在底层破碎物料上面，在通过分配器12内总流道不同高低充分挤压该混合物料，混合物料挤出至模具内部，合理的呈衣架式的流道能够让混合物料充分延展，最大程度达到熔融塑料收缩性能，高低不平的设计再次将混合塑料进行挤压提高熔融混合塑料的密度以及强度。

参见附图1、附图2，所述水模温机包括有加热装置1、循环泵2和辊筒3，所述循环泵2的进口通过管路连通辊筒3出水口与外部进水口4，且该管路上设有连通排水管的出水口，出水口设有电磁阀5，所述循环泵2的出口连通加热装置1的进口，所述加热装置1的出口连通辊筒3的进口，且该连通路径上设有腔体6、温度探测器7、压力表8，所述温度探测器7与电磁阀5联接控制系统；所述腔体6上端设有连通腔体6下方入水管的回水管9，且回水管9上端设有液位探测器10，所述腔体6上端还设有连通排水管的排水口，排水口设有安全阀11；所述温度探测器7为热电偶。

水模温机的工作原理：外部循环水进入循环泵2，通过循环泵2的水源进入加热管处容腔，此处加热循环水，再进入下一腔体6液位探测器10保证有充足的水源，再将水泵出至辊筒3内，辊筒3返还水至循环泵2内。设定好所需温度后，加热管加热水至高温同时一直进行循环，待温度高于所设定温度，冷却电磁阀5打开，排出部分高温水的同时，外部水源补充低温水进入循环泵2内，一为补充，二为冷却部分高温水至所需温度。

参见附图6，所述剪板机19包括有输送机构、剪切刀20和送料长度计量器，所述输送机构与剪切刀20相衔接，所述剪切刀20入口前设有光标探测器21，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，两光标点之间的距离即为所需板材的长度，所述光标探测器21与控制系统联接；所述输送机构包括有衔接剪切刀20入口的输送辊22与衔接剪切刀20出口的输送带23以及与输送辊22入口相衔接的送料压辊24，其中输送带23、输送辊22与送料压辊24均可由电机驱动，所述送料压辊24包括有相互配合的上压辊与下压辊；所述送料长度计量器为计米轮25，该计米轮25与上压辊或下压辊相切，所述计米轮25与控制系统联接，将测量到的送料长度反馈给控制系统。

剪板机19的工作原理：将覆在板材上的膜片光标定位点设为A点，B点，C点等，从A点到B点之间的距离AB即所需板材的剪切长度，然后通过压辊24转动带动板材拖动，同时靠在压辊24上的计米轮25转动并输出信号到PLC内，待A点走到光标探测器21处，记录A点位置，计米轮25开始进行信号传输工作，待板材上B点走到光标探测器21处，记录B点位置，此段板材所走的距离即AB距离的接近值。光标探测器21处距离剪切刀20的距离M即板材还需移动的剪切距离，X为剪切刀20开始剪切至结束剪切板材还在运动的距离，即计米轮25再走距离M-X，PLC输出信号至剪板机19电机，电机启动带动剪切刀20运动进行剪切，剪切过程中板材继续运动距离X至正好切到光标点，AB距离的板材剪切结束，记录距离X作为下一次补偿量进行BC距离的剪切，同时跟设定值进行比较，取差值的绝对值补偿BC距离的误差，以此类推，板材剪切的精度准确度大大提高。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.塑料挤出机，包括有模具分配器、水模温机、剪板机和控制系统，所述模具分配器与水模温机衔接，水模温机与剪板机衔接，其特征在于：所述模具分配器包括有挤出螺杆、分配器和挤出模具，所述挤出螺杆分为主机驱动的主螺杆与辅机驱动的辅螺杆，所述主螺杆的出口连接分配器主流道的入口，辅螺杆的出口连通分配器辅流道的入口，所述分配器的主流道与辅流道相交汇形成的总流道出口与挤出模具的入口相连；所述水模温机包括有加热装置、循环泵和辊筒，所述循环泵的进口通过管路连通辊筒出水口与外部进水口，且该管路上设有连通排水管的出水口，出水口设有电磁阀，所述循环泵的出口连通加热装置的进口，所述加热装置的出口连通辊筒的进口，且连通路径上设有腔体、温度探测器、压力表，所述温度探测器与电磁阀联接控制系统；所述剪板机包括有输送机构、剪切刀和送料长度计量器，所述输送机构与剪切刀相衔接，所述剪切刀入口前设有光标探测器，且覆在板材上的膜片上标记有相应的光标点，所述光标探测器与控制系统联接。

2.如权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述挤出模具的入口至出口的流道宽度呈衣架形式展开，且流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于流道高度；所述挤出模具的出口上方设有深度调节槽，该深度调节槽内设有深度调节螺丝；所述挤出模具的内表面为抛光镀铬层；所述分配器的辅流道设置在主流道上方并与之交汇，且交汇形成的总流道内设有混合熔融塑料的挤压段，该挤压段的高度低于总流道高度。

3.如权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述腔体上端设有连通腔体下方入水管的回水管，且回水管上端设有液位探测器，所述腔体上端还设有连通排水管的排水口，排水口设有安全阀；所述温度探测器为热电偶。

4.如权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述输送机构包括有衔接剪切刀入口的输送辊与衔接剪切刀出口的输送带以及与输送辊入口相衔接的送料压辊，所述送料压辊包括有相互配合的上压辊与下压辊；所述送料长度计量器为计米轮，该计米轮与上压辊或下压辊相切，所述计米轮与控制系统联接。