CN205097493U - 一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机 - Google Patents

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杨孟
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Abstract

本实用新型公开了一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,包括加料装置,及设置在加料装置下端的料筒,及设置在料筒一端的传动装置,及设置在料筒另一端的机头,及检测装置和控制装置,所述加料装置的底部设置有截料装置,所述加料装置与料筒的连接处设置有冷却水管,所述料筒内设置有螺杆和电磁加热装置,所述传动装置的输出端与螺杆相连,其特征在于:所述加料装置的内部设置有增压泵,所述检测装置的输出端与控制装置的输入端相连,所述控制装置的输出端分别与电磁加热装置、增压泵和截料装置的输入端相连。本实用新型可以实行强制加料,确保加料的均匀,而且可以通过检测装置确保加热温度和降温水流的均匀,提高产品的质量。

Description

一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,适用于塑料产品生产领域。
背景技术
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可加工多种塑料产品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。
[0003]但是传统的单螺杆挤出机在进行加料的过程使用的是重力加料的方法,很容易造成进料不均匀,从而影响制件的质量,而且不能实时监控冷却水管内的水流情况,可能会造成物料过早融化或者冷却力度太大的问题,导致出现“架桥”现象,堵塞加料口,或者会出现物料进入料筒内加热难度大,融化不完全的现象,影响了制件的质量,降低了生产效率,也提高了生产成本。另外在进行加热融化的过程中,不能确保加热温度均衡也会降低制件的质量。
发明内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,它可以在均衡的压力实行强制加料,确保加料的均匀,而且可以通过检测装置确保加热温度和降温水流的均匀,提高产品的质量。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,包括加料装置,及设置在加料装置下端的料筒,及设置在料筒一端的传动装置,及设置在料筒另一端的机头,及检测装置和控制装置,所述加料装置的底部设置有截料装置,所述加料装置与料筒的连接处设置有冷却水管,所述料筒内设置有螺杆和电磁加热装置,所述传动装置的输出端与螺杆相连,所述加料装置的内部设置有增压栗,所述控制装置包括控制器和驱动模块,所述检测装置的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与电磁加热装置、增压栗和截料装置的输入端相连。
[0006]进一步,为了确保料筒内物料加热的温度适宜并且可以保持均衡,所述检测装置包括温度传感器,所述温度传感器设置在料筒的内壁上,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与电磁加热装置的输入端相连。
[0007]进一步,为了确保冷却水管内的冷却水流动正常,避免产生物料提前融化的现象,从而堵塞加料装置下端的进料口,所述检测装置还包括流量传感器,所述流量传感器设置在冷却水管内,所述流量传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与截料装置的输入端相连。
[0008]进一步,为了实现进料的压力均衡,确保进料的均匀,所述检测装置还包括压力传感器,所述压力传感器设置在加料装置内,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与增压栗的输入端相连。
[0009]进一步,为了可以根据检测装置的信号实现对电磁加热装置、截料装置和增压栗的自动控制,所述控制器为PLC。
[0010]进一步,为了给螺杆提供旋转的动力,所述传动装置包括电机、联轴器和轴承箱,所述电机的输出端与联轴器相连,所述联轴器的输出端与轴承箱相连,所述轴承箱的输出端与螺杆相连。
[0011 ]进一步,为了将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,使塑料进一步塑化均匀,使塑料易于成型和所得产品密实,所述机头上设置有口模。
[0012]采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型由于设置有增压栗,可以在均匀的加压条件下进行强制加料,能克服“架桥”现象,使加料均匀,由于设置有压力传感器,与控制装置相结合,可以控制增压栗加压的均衡,进一步确保加料的均匀,由于设置有流量传感器,与控制装置相结合,可以及时的控制截料装置,保证降温力度的均衡,不会产生提前融化或者温度过低的现象,可以保证产品的质量,提高生产效率,降低成本,由于设置有温度传感器,与控制装置相结合,可以控制电磁加热装置保证加热均衡,进一步提高产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机的结构图;
[0014]图2为本实用新型的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机的控制原理图;
[0015]图中:1.加料装置,2.料筒,3.机头,4.截料装置,5.冷却水管,6.螺杆,7.电磁加热装置,8.增压栗,9.电机,10.联轴器,11.轴承箱,12.口模。
具体实施方式
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示,一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,包括加料装置1,及设置在加料装置1下端的料筒2,及设置在料筒2—端的传动装置,及设置在料筒2另一端的机头3,及检测装置和控制装置,所述加料装置1的底部设置有截料装置4,所述加料装置1与料筒2的连接处设置有冷却水管5,所述料筒2内设置有螺杆6和电磁加热装置7,所述传动装置的输出端与螺杆6相连,所述加料装置1的内部设置有增压栗8,所述控制装置包括控制器和驱动模块,所述检测装置的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与电磁加热装置7、增压栗8和截料装置4的输入端相连。
[0018]为了确保料筒2内物料加热的温度适宜并且可以保持均衡,所述检测装置包括温度传感器,所述温度传感器设置在料筒1的内壁上,所述温度传感器的输出端与控制装置的输入端相连,所述控制装置的输出端与电磁加热装置7的输入端相连。
[0019]为了确保冷却水管5内的冷却水流动正常,避免产生物料提前融化的现象,从而堵塞加料装置1下端的进料口,所述检测装置还包括流量传感器,所述流量传感器设置在冷却水管5内,所述流量传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与截料装置4的输入端相连。
[0020]为了实现进料的压力均衡,确保进料的均匀,所述检测装置还包括压力传感器,所述压力传感器设置在加料装置1内,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与增压栗8的输入端相连。
[0021]为了可以根据检测装置的信号实现对电磁加热装置7、截料装置4和增压栗8的自动控制,所述控制器为PLC。
[0022]为了给螺杆6提供旋转的动力,所述传动装置包括电机9、联轴器10和轴承箱11,所述电机9的输出端与联轴器10相连,所述联轴器10的输出端与轴承箱11相连,所述轴承箱11的输出端与螺杆6相连。
[0023]为了将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,使塑料进一步塑化均匀,使塑料易于成型和所得产品密实,所述机头3上设置有口模12。
[0024]在进行工作的过程中,可以通过增压栗8给加料装置1中进行加压,给料筒2进行强制加料,并且通过压力传感器实时检测加料装置1内的压力变化,将压力信号转换成电信号传递给PLC,PLC便可以利用控制模块实时控制增压栗8的工作频率,保证在同一压力状态下进行加料,确保均匀加料,克服“架桥”现象,提高产品的质量。当物料通过加料装置1下端的进料口进入料筒2时,首先通过冷却水管5进行初步的降温,可以通过流量传感器实时检测水流的多少,当水流稳时,PLC便会控制驱动模块,驱动模块控制截料装置4关闭,停止加料,避免出现降温不足或者是过量的现象,提高产品的质量和生产效率,降低生产成本。当物料进入料筒2中加热段时,电磁加热装置7会对螺杆6进行加热,从而融化物料,此时温度传感器可以检测加热的温度变化,通过PLC控制驱动模块,从而控制电磁加热装置7使加热温度保持在稳定的水平,加热均匀,进一步提高产品的质量。
[0025]与现有技术相比,本实用新型由于设置有增压栗,可以在均匀的加压条件下进行强制加料,能克服“架桥”现象,使加料均勾,由于设置有压力传感器,与控制装置相结合,可以控制增压栗加压的均衡,进一步确保加料的均匀,由于设置有流量传感器,与控制装置相结合,可以及时的控制截料装置,保证降温力度的均衡,不会产生提前融化或者温度过低的现象,可以保证产品的质量,提高生产效率,降低成本,由于设置有温度传感器,与控制装置相结合,可以控制电磁加热装置保证加热均衡,进一步提高产品的质量。
[0026]以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,包括加料装置(1),及设置在加料装置(2)下端的料筒,及设置在料筒(2)—端的传动装置,及设置在料筒(2)另一端的机头(3),及检测装置和控制装置,所述加料装置(1)的底部设置有截料装置(4),所述加料装置(1)与料筒(2)的连接处设置有冷却水管(5),所述料筒(2)内设置有螺杆(6)和电磁加热装置(7),所述传动装置的输出端与螺杆(6)相连,其特征在于:所述加料装置(1)的内部设置有增压栗(8),所述控制装置包括控制器和驱动模块,所述检测装置的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与电磁加热装置(7)、增压栗(8)和截料装置(4)的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述检测装置包括温度传感器,所述温度传感器设置在料筒(2)的内壁上,所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与电磁加热装置(7)的输入端相连。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述检测装置还包括流量传感器,所述流量传感器设置在冷却水管(5)内,所述流量传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与截料装置(4)的输入端相连。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述检测装置还包括压力传感器,所述压力传感器设置在加料装置(1)内,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端与增压栗(8)的输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述控制器为PLC。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述传动装置包括电机(9)、联轴器(10)和轴承箱(11),所述电机(9)的输出端与联轴器(10)相连,所述联轴器(10)的输出端与轴承箱(11)相连,所述轴承箱(11)的输出端与螺杆(6)相连。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机,其特征在于:所述机头(3)上设置有口模(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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