CN204725825U - 一种挤出机 - Google Patents

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郑泽荣
罗庆青
黄育汉
吴任翔
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Guangdong Dacheng Technology Co.,Ltd.
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GUANGDONG DESIGNER MACHINERY CO Ltd
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Abstract

一种挤出机,包括料筒、螺杆驱动装置和温度控制装置,料筒中设有螺杆,料筒后端连接有模头,料筒和模头分别设有多个加热温区,其特征在于:所述温度控制装置包括中央处理器、触摸屏、温度输入模块和数字量输出模块,每个加热温区分别设有温度传感器和电加热装置,各温度传感器分别与温度输入模块相应的输入端连接,温度输入模块与中央处理器相应的输入端口连接,数字量输出模块与中央处理器相应的输出端口连接,各电加热装置分别与数字量输出模块相应的输出端连接,触摸屏与中央处理器相应的输入输出端口连接。本实用新型能够对挤出机所有加热温区集中进行自动化的温度控制,并通过触摸屏实现集中显示及温度设置,成本较低,且操作更加简便。

Description

一种挤出机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工机械,具体涉及一种挤出机。
背景技术
挤出机通常包括料筒(又称机筒)和螺杆驱动装置,料筒中设有螺杆,螺杆与螺杆驱动装置传动连接,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头。料筒后端与模头之间通常设有换网装置,换网装置用于对塑料熔体进行过滤。料筒后端与模头之间通常设有熔体泵(在挤出机设有换网装置的情况下,熔体泵设于换网装置与模头之间),熔体泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头。挤出机通常为单螺杆挤出机(料筒中设有一根螺杆)或双螺杆挤出机(料筒中设有两根螺杆)。塑料原料从进料口加入到料筒中后,在螺杆作用下向后输送,并进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出,再由压延装置制成片材或由造粒装置进行造粒。
为了使混炼、塑化、挤出等过程顺利进行,并确保产品质量,需要使料筒各部分、换网装置、熔体泵、模头等保持合适的温度。现有的挤出机划分为多个加热温区,对其各加热温区单独进行温度控制,整个挤出机需要用到的温控表数量相当多(通常需几十到上百个),而且每个加热温区都需要一个电流表,使挤出机的制造成本大大增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机,这种挤出机对其所有加热温区集中进行温度控制,成本较低且操作更加简便。采用的技术方案如下:
一种挤出机,包括料筒、螺杆驱动装置和温度控制装置,料筒中设有螺杆,螺杆与螺杆驱动装置传动连接,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头,料筒和模头分别设有多个加热温区,其特征在于:所述温度控制装置包括中央处理器、触摸屏、温度输入模块和数字量输出模块,每个加热温区分别设有温度传感器和电加热装置,各温度传感器分别与温度输入模块相应的输入端连接,温度输入模块与中央处理器相应的输入端口连接,数字量输出模块与中央处理器相应的输出端口连接,各电加热装置分别与数字量输出模块相应的输出端连接,触摸屏与中央处理器相应的输入输出端口连接。
优选上述料筒后端与模头之间设有换网装置和熔体泵,熔体泵设于换网装置后方,换网装置和熔体泵分别设有至少一个加热温区,每个加热温区分别设有温度传感器和电加热装置,各温度传感器分别与温度输入模块相应的输入端连接,各电加热装置分别与数字量输出模块相应的输出端连接。换网装置用于对塑料熔体进行过滤;熔体泵的主要功能是将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头。
优选上述温度传感器为热电偶。上述温度传感器也可采用热电阻或其它类型的温度传感器。
优选方案中,每个加热温区还分别设有一电流互感器,电流互感器将对应的电加热装置的大电流转变成小电流,并经模拟量输入模块传输至中央处理器,由触摸屏显示各加热温区相应的数据。
在加热过程中,料筒把塑料加温融化后,经过螺杆旋转输送,最后从模头挤出。根据塑料的工艺,利用触摸屏设置各个加热温区所要控制的温度,温度传感器检测相应加热温区的温度,并经温度输入模块将信号传输给中央处理器,中央处理器通过对比,输出控制信号,经数字量输出模块控制相应加热温区的电加热装置。当温度传感器检测到相应加热温区的温度过高时,相应加热温区的电加热装置断电暂停加热;当温度传感器检测到相应加热温区的温度过低时,相应加热温区的电加热装置通电加热,从而实现温度调节,达到恒温控制的要求。温度传感器检测相应加热温区的温度,可由中央处理器传输至触摸屏进行显示;而且,可以根据要求,通过触摸屏发送命令,去设置或改变各个加热温区所要控制的温度。这样,在触摸屏实现各加热温区温度的集中显示及设置,由中央处理器实现各加热温区温度的自动恒温控制。
本实用新型能够对挤出机所有加热温区集中进行自动化的温度控制,并通过触摸屏实现集中显示及温度设置,成本较低,且操作更加简便。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例的电路原理框图。
具体实施方式
如图1和图2所示,这种挤出机包括料筒1、螺杆驱动装置2、换网装置3、熔体泵4和温度控制装置,料筒1中设有螺杆5,螺杆5与螺杆驱动装置2传动连接,料筒1前端设有进料口6,料筒1后端连接有模头7,换网装置3和熔体泵4设于料筒1后端与模头7之间,熔体泵4设于换网装置3后方。料筒1和模头7分别设有多个加热温区8(按所要控制的温度不同的区域划分加热温区),换网装置3和熔体泵4分别设有一个加热温区8;温度控制装置包括中央处理器9、触摸屏10、温度输入模块11和数字量输出模块12,每个加热温区分别设有温度传感器13和电加热装置14,各温度传感器13分别与温度输入模块11相应的输入端连接,温度输入模块11与中央处理器9相应的输入端口连接,数字量输出模块12与中央处理器2相应的输出端口连接,各电加热装置14分别与数字量输出模块12相应的输出端连接,触摸屏10与中央处理器9相应的输入输出端口连接。
本实施例中温度传感器13为热电偶。温度传感器13也可采用热电阻或其它类型的温度传感器。
本实施例中,每个加热温区8还可分别设有一电流互感器15,电流互感器15将对应的电加热装置14的大电流转变成小电流,并经模拟量输入模块16传输至中央处理器9,由触摸屏10显示各加热温区相应的数据。
根据加热温区8的数量,需要时可设置多个温度输入模块11和多个数字量输出模块12。
下面简述一下本挤出机的工作原理:
在加热过程中,料筒1把塑料加温融化后,经过螺杆5旋转输送,换网装置3对塑料熔体进行过滤,熔体泵4将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头7,最后从模头7挤出。
根据塑料的工艺,利用触摸屏10设置各个加热温区8所要控制的温度,温度传感器13检测相应加热温区8的温度,并经温度输入模块11将信号传输给中央处理器9,中央处理器9通过对比,输出控制信号,经数字量输出模块12控制相应加热温区8的电加热装置14。当温度传感器13检测到相应加热温区8的温度过高时,相应加热温区8的电加热装置14断电暂停加热;当温度传感器13检测到相应加热温区8的温度过低时,相应加热温区8的电加热装置14通电加热,从而实现温度调节,达到恒温控制的要求。
温度传感器13检测相应加热温区8的温度,可由中央处理器9传输至触摸屏10进行显示;而且,可以根据要求,通过触摸屏10发送命令,去设置或改变各个加热温区8所要控制的温度。这样,在触摸屏10实现各加热温区8温度的集中显示及设置,由中央处理器9实现各加热温区温度8的自动恒温控制。

Claims (4)

1.一种挤出机,包括料筒、螺杆驱动装置和温度控制装置,料筒中设有螺杆,螺杆与螺杆驱动装置传动连接,料筒前端设有进料口,料筒后端连接有模头,料筒和模头分别设有多个加热温区,其特征在于:所述温度控制装置包括中央处理器、触摸屏、温度输入模块和数字量输出模块,每个加热温区分别设有温度传感器和电加热装置,各温度传感器分别与温度输入模块相应的输入端连接,温度输入模块与中央处理器相应的输入端口连接,数字量输出模块与中央处理器相应的输出端口连接,各电加热装置分别与数字量输出模块相应的输出端连接,触摸屏与中央处理器相应的输入输出端口连接。
2.根据权利要求1所述的挤出机,其特征在于:所述料筒后端与模头之间设有换网装置和熔体泵,熔体泵设于换网装置后方,换网装置和熔体泵分别设有至少一个加热温区,每个加热温区分别设有温度传感器和电加热装置,各温度传感器分别与温度输入模块相应的输入端连接,各电加热装置分别与数字量输出模块相应的输出端连接。
3.根据权利要求1或2所述的挤出机,其特征在于:所述温度传感器为热电偶。
4.根据权利要求1或2所述的挤出机,其特征在于:每个加热温区还分别设有一电流互感器,电流互感器将对应的电加热装置的大电流转变成小电流,并经模拟量输入模块传输至中央处理器,由触摸屏显示各加热温区相应的数据。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105522709A (zh) * 2016-01-22 2016-04-27 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 具有智能控制型挤出机构的制盖机
CN105643901A (zh) * 2016-03-24 2016-06-08 镇江康源新材料科技有限公司 一种基于医用pvc物料挤出机的输送加热装置
CN108582564A (zh) * 2018-03-26 2018-09-28 厦门建霖健康家居股份有限公司 一种电镀产品分离装置及电镀产品分离方法

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