CN105522709A - 具有智能控制型挤出机构的制盖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，包括机架、挤出机构、智能控制装置和压模进出料机构，该挤出机构包括挤出装置和复数个加热装置，该挤出装置包括机筒、挤出螺杆和驱动电机，该机筒具有料道，机筒两端具有料斗和挤出口，该料斗上设有预热装置、磁吸装置及智能调节阀，于挤出口外壁上设有保温加热带；该智能控制装置包括有控制中心以及分别与控制中心相连的感应器、报警器、第一传感器、第二传感器以及复数个第三传感器；该压模进出料机构与挤出口相连。藉此，通过于挤出机构上设置预热装置、磁吸装置、智能节流阀、保温加热带、传感器和控制中心，提高了塑胶挤出稳定性，挤出效率及效果，实现智能化操作，降低生产成本。

Description

具有智能控制型挤出机构的制盖机

技术领域

本发明涉及包装机械领域技术，尤其是指一种具有智能控制型挤出机构的制盖机。

背景技术

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。如今各种饮料、化妆品、药品等，其盛装大多采用塑料包装，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产。

制盖机作为一种包装盖子生产机械，具有很重要的作用，制盖机通常是将塑胶原理加热熔融后挤出，然后压盖成型为盖子，现有制盖机之挤出机构一般均具有用于盛装塑胶原料的料斗和用于加热塑胶原料的机筒，这类料斗通常功能单一，均只是用于简单的盛料和下料，但是用于制盖的塑胶原料中难免会因疏忽混杂一些金属块或颗粒，在塑胶原理进行挤出过程中，混杂的金属杂质一方面会在机筒内部螺杆转动过程中损坏机筒，另一方面会导致压盖失败，甚至拥堵挤出口，严重影响制盖过程，另外，传统制盖机之料斗也不具备预热和智能调节流量的功能，塑胶挤出质量得不到提高，且需要人工观察调节料斗流量，耗费劳动量大。因此，针对以上制盖机缺陷，应对现有制盖机之挤出机构进行改进，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，通过于挤出机构上设置预热装置、磁吸装置、智能节流阀、保温加热带及传感器和控制中心，从而提高了塑胶挤出稳定性，提高挤出效率及效果，实现智能化操作，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，其包括有机架、安装于机架上的挤出机构、智能控制装置和压模进出料机构，该挤出机构安装于机架的左端，该挤出机构为温控式挤出模组，其至少包括有一挤出装置和复数个加热装置，该挤出装置包括有机筒、挤出螺杆和驱动电机，该机筒具有一料道，机筒的左右两端对应设置有开口朝上的料斗和挤出口，该料斗和挤出口均连通机筒之料道，该料斗外部设置有预热装置，于料斗内底部设置有用于吸附料斗内塑胶原料中金属杂质的磁吸装置，于料斗下端出口处设置有一用于调节料斗流量的智能调节阀，并于挤出口外壁上设置有用于保持塑胶挤出温度的保温加热带，该挤出螺杆设置于前述机筒之料道中，该驱动电机与挤出螺杆连接，该复数个加热装置并排设置于机筒的侧旁；该智能控制装置包括有控制中心、设置于磁吸装置上用于感应是否吸附有金属杂质的感应器及用于提醒工作人员的报警器、设置于上述料斗内壁上的第一传感器、设置于挤出口外壁上的第二传感器以及分段式设置于机筒上的复数个第三传感器，该感应器、报警器、第一传感器、第二传感器、复数个第三传感器以及上述预热装置、保温加热带、智能调节阀和复数个加热装置分别与控制中心相连接，该感应器与上述磁吸装置相连接；该压模进出料机构设置于机架右端，并与上述挤出口相连。

作为一种优选方案：所述磁吸装置可拆卸式设置于料斗底部，该磁吸装置整体呈环形，其外壁紧贴于料斗内壁上，于其内侧由上往下间隔设置有复数个用于吸附容纳金属杂质的收容槽。

作为一种优选方案：所述每个收容槽侧边沿分别由上向下呈弧形过渡设置有用于引导塑胶原料向下移动的引导面。

作为一种优选方案：所述机筒具有四个加热段，对应每个加热段于机筒上表面分别设置有一用于观测机筒内塑胶原料加热情况的耐高温玻璃窗。

作为一种优选方案：所述第三传感器共有四个，上述四个加热段分别对应安装有一第三传感器。

作为一种优选方案：所述料斗外侧设置有一护罩，上述预热装置位于该护罩内部。

作为一种优选方案：所述控制中心具有用于触控操作的触摸屏。

作为一种优选方案：所述机架具有一安装平台，于安装平台底部设置有可升降支脚。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于挤出机构之料斗上设置预热装置、磁吸装置和智能节流阀，使料斗可事先对塑胶原料预热，提高塑胶挤出效率及效果；磁吸装置可有效吸附塑胶原料中金属杂质，减少机筒因塑胶原料含金属杂质所造成的损坏现象发生，提高制盖稳定性及质量；智能节流阀可对料斗出料流量智能控制，减少人工劳动量，提高挤出质量；另外，于挤出口外壁上设置保温加热带，可使挤出口温度保持恒定，提高塑胶挤出温控的可操作性，进一步提高挤出质量；并于料斗、挤出口及机筒上分别设置传感器，由控制中心对塑胶原料由进入料斗，到达料道至挤出过程进行智能温控，实现智能化操作，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明之制盖机整体示意图；

图2为本发明之料斗立体示意图；

图3为本发明之料斗剖视结构示意图；

图4为本发明之挤出口外加保温加热带示意图；

图5为本发明之机筒俯视示意图；

图6为本发明之智能控制装置原理示意图。

附图标识说明：

10、机架11、安装平台

12、升降支脚20、挤出机构

21、挤出装置211、机筒

2111、料道2112、挤出口

2113、加热段2114、耐高温玻璃窗

212、挤出螺杆213、驱动电机

214、料斗215、预热装置

216、磁吸装置2161、收容槽

2162、引导面217、智能调节阀

218、护罩219、保温加热带

30、智能控制装置31、控制中心

311、触摸屏32、感应器

33、报警器34、第一传感器

35、第二传感器36、第三传感器

40、压膜进出料机构。

具体实施方式

本发明如图1至图6所示，一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，包括有机架10、安装于机架10上的挤出机构20、智能控制装置30和压模进出料机构40，其中：

该机架10具有一安装平台11，于安装平台11底部设置有可升降支脚12。

该挤出机构20安装于机架10的左端，该挤出机构20为温控式挤出模组，其至少包括有一挤出装置21和复数个加热装置22，该挤出装置21包括有机筒211、挤出螺杆212和驱动电机213，该机筒211具有一料道2111，机筒211的左右两端对应设置有开口朝上的料斗214和挤出口2112，该料斗214和挤出口2112均连通机筒211之料道2111，该料斗214外部设置有预热装置215，该预热装置215可以事先将料斗214内部温度调节至一个适宜温度，同时保证料斗214内塑胶原料不粘连，不影响流速，经过预热后的塑胶原料进入机筒211中后可快速进入熔融状态，提高挤出效率，同时提高挤出效果；于料斗214内底部设置有用于吸附料斗214内塑胶原料中金属杂质的磁吸装置216，该磁吸装置216可拆卸式设置于料斗214底部，该磁吸装置216整体呈环形，具有强磁性，其外壁紧贴于料斗214内壁上，于其内侧由上往下间隔设置有复数个用于吸附容纳金属杂质的收容槽2161，塑胶原料于料斗214中向下流动的过程中，混杂于塑胶原料中的金属杂质经过磁吸装置216时，会被磁吸装置216的强磁力吸附到收容槽2161中存放，而不被其它塑胶原料冲刷掉；于每个收容槽2161侧边沿分别由上向下呈弧形过渡设置有用于引导塑胶原料向下移动的引导面2162，塑胶原料在通过引导面2162时可减少向下流动的阻力，可提高料斗214内塑胶原料流速和流量；于料斗214下端出口处设置有一用于调节料斗214内塑胶原料流量的智能调节阀217，该智能调节阀217可以精确控制料斗214出口打开幅度，以适应不同的塑胶原料输送量要求；于料斗214外侧设置有一护罩218，上述预热装置215位于该护罩218内部，该护罩218一方面可以保持料斗214处于一个密闭的空间中，保持温度恒定；并于挤出口2112外壁上设置有用于保持塑胶挤出温度的保温加热带219，该保温加热带219可以减少位于加热装置22外部的挤出口2112温度受到外界的影响，从而，保持最佳的挤出温度；该挤出螺杆212设置于前述机筒211之料道2111中，该驱动电机213与挤出螺杆212连接，该复数个加热装置22并排设置于机筒211的侧旁；另外，该机筒211具有四个加热段2113，对应每个加热段2113于机筒211上表面分别设置有一用于观测机筒211内塑胶原料加热情况的耐高温玻璃窗2114。

该智能控制装置30包括有控制中心31、设置于磁吸装置216上用于感应是否吸附有金属杂质的感应器32及用于提醒工作人员的报警器33、设置于上述料斗214内壁上的第一传感器34、设置于上述挤出口2112外壁上的第二传感器35以及分别对应安装于上述四个加热段2113上的四个第三传感器36，该控制中心31具有用于触控操作的触摸屏311，该感应器32、报警器33、第一传感器34、第二传感器35、第三传感器36以及上述预热装置215、保温加热带219、智能调节阀217和复数个加热装置22分别与控制中心31相连接，并感应器32同时与上述磁吸装置216相连接。

智能控制装置30原理：感应器32在感测到磁吸装置216上吸附有金属杂质时，会向控制中心31发出信号，控制中心31使报警器33鸣叫，提醒工作人员，同时，控制中心31命令智能调节阀217关闭料斗出口，以供工作人员由料斗214中将磁吸装置216取下，清除磁吸装置216上的金属杂质；第一传感器34、第二传感器35和第三传感器36分别实时测出料斗214、挤出口2112及机筒211各段温度，并将所测数据传递到控制中心31，控制中心31根据预先设定温度，控制上述预热装置215、保温加热带219、和复数个加热装置22的加热幅度，以使塑胶原料从上料、加热到挤出的过程中温度始终处于标准范围内。

该压模进出料机构40设置于机架10右端，并与上述挤出口2112相连，其用于将挤出口2112挤出软性塑胶压制成盖体。

本发明的设计重点在于，通过于挤出机构之料斗上设置预热装置、磁吸装置和智能节流阀，使料斗可事先对塑胶原料预热，提高塑胶挤出效率及效果；磁吸装置可有效吸附塑胶原料中金属杂质，减少机筒因塑胶原料含金属杂质所造成的损坏现象发生，提高制盖稳定性及质量；智能节流阀可对料斗出料流量智能控制，减少人工劳动量，提高挤出质量；另外，于挤出口外壁上设置保温加热带，可使挤出口温度保持恒定，提高塑胶挤出温控的可操作性，进一步提高挤出质量；并于料斗、挤出口及机筒上分别设置传感器，由控制中心对塑胶原料由进入料斗，到达料道至挤出过程进行智能温控，实现智能化操作，提高了生产效率和生产质量，降低了生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：包括有机架、安装于机架上的挤出机构、智能控制装置和压模进出料机构，该挤出机构安装于机架的左端，该挤出机构为温控式挤出模组，其至少包括有一挤出装置和复数个加热装置，该挤出装置包括有机筒、挤出螺杆和驱动电机，该机筒具有一料道，机筒的左右两端对应设置有开口朝上的料斗和挤出口，该料斗和挤出口均连通机筒之料道，该料斗外部设置有预热装置，于料斗内底部设置有用于吸附料斗内塑胶原料中金属杂质的磁吸装置，于料斗下端出口处设置有一用于调节料斗流量的智能调节阀，并于挤出口外壁上设置有用于保持塑胶挤出温度的保温加热带，该挤出螺杆设置于前述机筒之料道中，该驱动电机与挤出螺杆连接，该复数个加热装置并排设置于机筒的侧旁；该智能控制装置包括有控制中心、设置于磁吸装置上用于感应是否吸附有金属杂质的感应器及用于提醒工作人员的报警器、设置于上述料斗内壁上的第一传感器、设置于挤出口外壁上的第二传感器以及分段式设置于机筒上的复数个第三传感器，该感应器、报警器、第一传感器、第二传感器、复数个第三传感器以及上述预热装置、保温加热带、智能调节阀和复数个加热装置分别与控制中心相连接,该感应器与上述磁吸装置相连接；该压模进出料机构设置于机架右端，并与上述挤出口相连。

2.根据权利要求1所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述磁吸装置可拆卸式设置于料斗底部，该磁吸装置整体呈环形，其外壁紧贴于料斗内壁上，于其内侧由上往下间隔设置有复数个用于吸附容纳金属杂质的收容槽。

3.根据权利要求2所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述每个收容槽侧边沿分别由上向下呈弧形过渡设置有用于引导塑胶原料向下移动的引导面。

4.根据权利要求1所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述机筒具有四个加热段，对应每个加热段于机筒上表面分别设置有一用于观测机筒内塑胶原料加热情况的耐高温玻璃窗。

5.根据权利要求4所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述第三传感器共有四个，上述四个加热段分别对应安装有一第三传感器。

6.根据权利要求1所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述料斗外侧设置有一护罩，上述预热装置位于该护罩内部。

7.根据权利要求1所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述控制中心具有用于触控操作的触摸屏。

8.根据权利要求1所述的具有智能控制型挤出机构的制盖机，其特征在于：所述机架具有一安装平台，于安装平台底部设置有可升降支脚。