CN106182691A - 一种塑料薄膜挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料薄膜挤出机，属于机械技术领域。它解决了现有的挤出成型机组装不方便的问题。本塑料薄膜挤出机包括机架和设于机架上的挤出筒，挤出筒内设有送料螺杆，机架上设有能驱动送料螺杆转动的驱动机构，挤出筒上方设有进料筒，挤出筒中部以及右端的外侧壁上均固定有电加热器，进料筒与挤出筒两者的内腔连通，挤出筒上套有隔热筒，且电加热器均位于隔热筒内，挤出筒中部的上下两侧壁上分别具有呈筒状的排气部和排水部，隔热筒由纵截面均呈半圆形的上壳体和下壳体拼接而成，上壳体和下壳体上分别贯穿有连接孔一和连接孔二，排气部和排水部分别插设并通过紧配合的方式固定在连接孔一连接孔二内。本挤出机具有组装方便的优点。

Description

一种塑料薄膜挤出机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种挤出机，特别是一种塑料薄膜挤出机。

背景技术

塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的原料干燥后加入挤出机料斗内，随着送料螺杆的转动，原料被强制推向模头，由于螺槽容积不断减小，原料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使原料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从模头中挤出薄膜。

现有的塑料薄膜挤出装置如中国专利库公开的一种塑料挤出成型机[申请号：201620016894.8；授权公告号：CN 205291525U]包括支架、挤塑筒、模具和进料装置，所述挤塑筒的一端设有锥形筒，所述锥形筒的端部设有出料嘴，所述出料嘴与模具活动连接，所述挤塑筒的另一端设有减速箱，所述减速箱通过电机I驱动，所述挤塑筒和锥形筒内设有送料螺杆，所述送料螺杆的端部接入减速箱内，所述减速箱固定在支架上，所述挤塑筒和锥形筒外依次套设有加热套I和隔热套，所述隔热套的顶部设有排气装置、底部支承于支架上，所述挤塑筒的进料口通过调节阀与进料装置连接；排气装置包括抽气室，所述抽气室的底部通过多个通孔与挤塑筒连通，所述抽气室的顶部设有抽气泵。

上述的装置存在一个问题：抽气室是直接通过通孔与挤塑筒的内腔连通的，其间没有任何结构做辅助，导致整个装置的组装难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料薄膜挤出机，解决的技术问题是如何既提高组装的方便性，又提高加工效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜挤出机，包括机架和横向设置在机架上的挤出筒，挤出筒右端呈锥形，该挤出筒内设有送料螺杆，且机架上设有能驱动送料螺杆转动的驱动机构，所述的挤出筒的上方竖直设有进料筒，挤出筒的中部以及右端的外侧壁上均固定有电加热器，其特征在于，所述的挤出筒的左端的侧壁上具有向外凸出的连接部，连接部呈圆筒状且其内腔与挤出筒连通，所述的进料筒的下端呈圆筒状，该进料筒的下端插在连接部内且两者密封固定；所述的挤出筒上套有由保温材料制成的隔热筒，且每个电加热器均位于隔热筒内，所述的挤出筒的中部的上下两侧壁上分别具有呈筒状凸出的排气部和排水部，且排气部和排水部的内腔均与挤出筒的内腔连通，排气部和排水部均至少有两个且均沿挤出筒的轴向分布，所述的隔热筒呈圆筒状且由纵截面均呈半圆形的上壳体和下壳体拼接而成，上壳体和下壳体分别沿挤出筒的径向贯穿有连接孔一和连接孔二，所述的连接孔一的数量与排气部相同且位置是一一对应的，所述的连接孔二的数量与排水部相同且位置是一一对应的，每个排气部均插在连接孔一内，每个排水部均插在连接孔二内，排气部通过紧配合的方式与上壳体相固定，排水部通过紧配合的方式与下壳体相固定。

安装时，挤出筒的右端与模头相连，用于成型塑料薄膜；电加热器的电源线通过开关与外部电源相连。

使用时，经过混合的多种原料倒入到进料筒内，原料在重力的作用下通过连接部进入到挤出筒内；驱动机构驱动送料螺杆转动，以推动原料向模头方向前进，并最终将原料挤入到模头内成型；电加热器发热，其发热产生的热量通过挤出筒传递到原料上，以加热原料；当原料输送至挤出筒右端时，由于该端部的内径是逐渐减小的，使原料在这一端部运输的过程中发生积压，导致原料在运输过程中不断地受到挤压，并在上述的挤压力的作用下，将原料中包含的水分挤出，被挤出的水分会往左移动至挤出筒中部，其中一部分水份会被加热蒸发并从位于上侧的排气部排出；另一部分水份直接通过位于下侧的排水部排出。

通过设置由保温材料制成的隔热筒，且电加热器完全位于隔热筒内，这样既可以降低电加热器与外部环境接触的几率，来减少热量的损耗，从而提高加工效率，而且又可以有效避免操作人员与电加热器发生直接接触，来提高本挤出机的安全性。通过在挤出筒的上下两侧均设置多根使挤出筒的内腔与外界连通的排气部和排水部，这样便可有效加快水份的排出，以有效减少水份对原料输送造成的阻碍，从而进一步提高了本挤出机的工作效率。

在连接部内侧壁和进料筒外侧壁的配合下，对进料筒和挤出筒的组装起到较好的导向以及预定位的作用，从而有效提高进料筒和挤出筒组装的方便性；其次，排气部和排水部均与挤出筒是一体式结构，且隔热筒是通过排气部和排水部完全定位的，从而使隔热筒的成型以及隔热筒与挤出筒的连接同时完成，以减少组装上述零部件的工序，从而提高了本挤出机的组装方便性；更进一步地，排气部和排水部均是直接通过紧配合的方式与隔热筒相固定的，即排水部以及排气部和隔热筒之间的组装完全不需要借助其他部件，这样不仅可以进一步减少组装工序，来进一步提高本挤出机的组装方便性，而且可以减少零部件的使用，来降低组装成本。

在上述的塑料薄膜挤出机中，上壳体的下侧面上具有呈长条状凸出的卡合部，且卡合部的长度延伸方向与挤出筒的轴线延伸方向相一致，所述的卡合部有两个且分别位于挤出筒两侧，下壳体上对应设有两个卡槽，卡槽与卡合部相匹配，且每个卡合部均卡在对应的卡槽内。

在卡合部和卡槽的配合下，既对排气部插入到连接孔一内(或排水部插入到连接孔二内)起到较好的导向作用，以进一步提高本挤出机的组装方便性，而且又增加了上壳体和下壳体的接触面积，来提高隔热筒的结构稳定性，从而有效提高本挤出机的工作稳定性。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的隔热筒的两端的内侧壁上分别具有呈环状凸出的密封部一和密封部二，且密封部一和密封部二均套在挤出筒上，所述的密封部一和密封部二的内侧壁分别与挤出筒的中部外侧壁以及右端外侧壁相贴靠，每个所述的电加热器均位于密封部一和密封部二之间，所述的下壳体的下侧壁上贯穿有多个通孔。

密封部一和密封部二的内侧壁均与挤出筒的外侧壁相贴靠并形成密封，从而使挤出筒和隔热筒两者所形成的腔室通过通孔进行进气和排气，而又因为通孔是位于下壳体的下侧壁上的，这样便可以有效阻止外部环境与电加热器接触，以有效确保电加热器的工作稳定性，从而提高本挤出机的加工效率。

在上述的塑料薄膜挤出机中，每个所述的排气部的外侧壁上均具有呈锥形的导向面一，每个所述的排水部的外侧壁上均具有呈锥形的导向面二。

采用上述的结构，对排气部插入到连接孔一内以及排水部插入到连接孔二内均起到较好的导向作用，以进一步提高组装本挤出机的方便性。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的进料筒的下端外侧壁上设有呈环状的台阶槽，所述的台阶槽内固定有呈环状的磁块，且磁块和进料筒两者的中心轴线共线，所述的磁块的内侧壁和台阶槽的内壁相贴靠，且所述的进料筒由导磁材料制成。

在磁块的磁化下，使进料筒的内侧壁产生磁性，并对藏于原料中的金属杂质起到吸附的作用，使上述的金属杂质与原料分离，从而有效提高进入到挤出筒内原料的纯度，继而有效提高加工出来的塑料薄膜的质量。其次，由于磁块是位于进料筒和连接部之间的，且进料筒的外侧壁上设有供磁块放置的台阶槽，这样便可有效缩短磁块、进料筒和连接部三者之间的距离，从而提高本机的结构紧凑性，继而降低本装置所占用的空间。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的进料筒的下端外侧壁上还具有环形凹槽，且所述的台阶槽位于环形凹槽和挤出筒之间，所述的环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。

在0形圈的作用下，使进料筒和连接部之间形成可靠的密封，这样既可以避免灰尘通过进料筒和连接部之间的连接缝进入到连接部内污染原料，从而进一步确保了塑料薄膜的品质，而且又对磁块起到较好的保护作用，从而减少外部环境对磁块的影响，继而有效提高磁块的工作稳定性，使提高塑料薄膜品质的目的稳定实现。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的磁块上套有由保温材料制成的保护套，保护套的上端面与台阶槽的底壁相贴靠，保护套的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩的上端面与进料筒的下端面相贴靠，所述的保护套通过粘结的方式与所述的进料筒相固定。

在保护套套在磁块上以及保护套分别与台阶槽的底壁以及进料筒的下端面相贴靠这两者的共同作用下，以将磁块完全包裹在保护套内，从而有效减少磁块受高温(由挤出筒传递过来的)的干扰，从而进一步提高磁块的工作稳定性，继而使提高塑料薄膜品质的目的更加稳定实现。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的进料筒的外侧壁上具有环形挡肩，且环形挡肩与进料筒同轴，所述的环形挡肩的下端面与连接部的端面相抵，且环形挡肩通过若干螺丝与所述的连接部可拆卸固定。

即连接部通过若干螺丝与进料筒可拆卸固定，使操作人员可以将整根进料筒取出进行清洗，这样既能够确保原料的纯净度，又可以避免由于吸附在进料筒的内侧壁上的杂质过多堵塞进料筒。

作为另一种方案，在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的环形挡肩的下端面上开设有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和连接部的端面相抵。

在环形密封垫的作用下，使环形挡肩和连接部之间形成可靠的密封，从而使进料筒和连接部密封固定的目的稳定实现。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的挤出筒的上方设有与其相平行的抽气管，抽气管左端封闭、右端开口，所述的机架上固定有抽气泵，且抽气管的右端口与抽气泵的进气口连通，所述的抽气管的左端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部，挤出筒的外侧壁上具有呈筒状凸出且与滑动部正对的定位部，滑动部的下端插在定位部内且两者之间设有能限制滑动部沿定位部的轴向滑动的锁定机构，所述的抽气管的侧壁上具有向外凸出且呈筒状的进气部，进气部和抽气管两者的内腔连通，所述的进气部的数量与排气部的数量相同且位置一一正对，每个排气部的上端均伸出连接孔一并插在对应的进气部内，所述的进气部和排气部之间通过密封圈形成密封。

使用时，抽气泵工作，使挤出筒内的水蒸气依次通过排气部、进气部、抽气管并最终通过抽气泵的出气口排出；通过设置抽气泵，以给挤出筒内的水蒸汽施加一个动力，从而加快水蒸气的排出，继而进一步提高本挤出机的工作效率。

由于定位部和排气部均是与挤出筒相连的，且挤出筒是固定在机架上的，也就是说挤出筒的位置是固定不动的，而通过在抽气管上设置插在定位部内的滑动部以及套在排气部上的进气部，这两者均对抽气管的安装起到较好的导向作用，从而有效提高挤出筒和抽气管组装的方便性，继而进一步提高本挤出机的组装方便性。由于滑动部能够沿定位部的轴向滑动，这样便可在实际组装时，调整抽气管和挤出筒之间的距离，以弥补零部件的加工误差，从而降低各零部件的加工精度，以降低加工本挤出机的难度。

在上述的塑料薄膜挤出机中，每个所述的排气部的上端均套设并固定有支撑环，且支撑环的上端面与对应的进气部的端面相抵。

在支撑环的作用下，以提高抽气管上被支撑的面积，从而有效提高抽气管被定位的稳定性，来缓和抽气过程中抽气管发生晃动的程度，从而降低气体在输送过程中与抽气管的管壁发生碰撞的机率，使气体一直保持较高的速度流动，从而有效提高本挤出机的工作效率。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的排气部的外侧壁上设有呈环状的放置槽，所述的密封圈位于放置槽内，且密封圈的外周面与所述的进气部的内侧壁相抵。

在放置槽的作用下，对密封圈起到较好的限位作用，使密封圈始终与进气部的内侧壁相抵形成可靠的密封，从而使气体始终以较高的流速移动，使提高工作效率的目的稳定实现。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的锁定机构包括贯穿于定位部侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺栓一的端部与所述的滑动部的侧壁紧密抵靠。

通过旋入或旋出螺栓一便可控制定位部和滑动部锁定或分离，具体操作方便的优点。

作为另一种方案，在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的锁定机构包括贯穿于定位部侧壁上的螺纹孔二、设于滑动部侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，所述的螺纹孔三有若干个且沿滑动部的轴向分布，所述的螺栓二的端部螺接在其中一根螺纹孔三内。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的机架呈工字形，该机架包括竖直设置的两连接板和位于两连接板之间的支撑板，两所述的连接板分别与挤出筒的两端相固定，支撑板的两端面上均固定有滑块，两连接板上均对应设有滑槽，滑槽呈长条状且沿竖直方向设置，每个滑块均设于对应的滑槽内，且滑块通过穿过连接板并螺接在滑块内的螺栓三与连接板相固定，所述的支撑板的上侧面上设有限位槽，限位槽内设有储水槽，且储水槽的上端伸出限位槽，所述的排水部的下端位于储水槽内。

设置储水槽的目的是用于储存从排水部中流出的水，从而避免水乱溅污染工作环境；当储水槽内装满水时，先旋出螺栓三，接着向下滑动支撑板以使排水部和储水槽之间形成较大的间隙，并利用这一间隙将储水槽取出以将其内的水倒掉。

通过旋入或旋出螺栓三，以使滑块和连接板在锁定或者是能够相对滑动这两个状态下来回切换，从而方便了储水槽的拆装。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的限位槽的底壁为平面且该底壁上贴靠并固定有磁板，所述的储水槽由导磁材料制成，且该储水槽的底壁与磁板的上侧面相贴靠，所述的储水槽的上端外侧壁上固定有两个把手，且两把手沿储水槽的中心对称设置。

通过在限位槽内设置磁板，且储水槽在磁板磁力的吸引下被稳定地限位，从而有效避免储水槽受外力影响发生晃动的几率，从而有效提高本挤出机的工作稳定性。通过设置两把手，方便操作人员提拉储水槽。

在上述的塑料薄膜挤出机中，所述的储水槽的外侧壁和限位槽的内侧壁之间形成一呈环状的间隙，该储水槽的上端外侧壁上具有呈环状凸出的导向部，且导向部沿竖直方向贯穿有导向孔，导向孔有两个且沿导向部的周向均布，所述的支撑板的上侧面上垂直固定有导向柱，导向柱有两根且分别与两导向孔位置正对，每根所述的导向柱均穿过对应的导向孔。

储水槽和限位槽之间具有环状的间隙，使操作人员拿取储水槽时变得更为省力；在导向孔和导向柱的配合下，对储水槽的安装起到较好的导向作用，从而使储水槽能够一次性精准地安装到位，继而提高了本挤出机的安装方便性。

在上述的塑料薄膜挤出机中，每个所述的排水部内均固定有压环以及均插有呈圆形的防尘网，且压环、防尘网和排水部三者的中心轴线共线，每个所述的排水部的外侧均螺接有压帽，压帽的内侧壁上具有呈环状且与该压帽同轴的连接座，且防尘网的边沿夹在连接座和压环之间。

通过设置防尘网，在不影响排气和排水的前提下，可以有效避免外部环境中的灰尘等杂质通过排水部进入到挤出筒内，从而对有效确保塑料薄膜的品质。

其次，由于防尘网是在压环和与压帽相连的连接座的夹持下被定位的，且压帽又是与排水部通过螺纹结构可拆卸固定在一起的，从而通过旋出压帽便可将防尘网取出进行清洗或更换，以确保排气和排水的过程始终顺畅进行，从而使提高加工效率的目的稳定实现。

与现有技术相比，本塑料薄膜挤出机具有以下优点：

1、通过设置由保温材料制成的隔热筒，且电加热器完全位于隔热筒内，这样既可以降低电加热器与外部环境接触的几率，来减少热量的损耗，从而提高加工效率，而且又可以有效避免操作人员与电加热器发生直接接触，来提高本挤出机的安全性。

2、通过在挤出筒的上下两侧均设置多根使挤出筒的内腔与外界连通的排气部和排水部，这样便可有效加快水份的排出，以有效减少水份对原料输送造成的阻碍，从而进一步提高了本挤出机的工作效率。

3、在连接部内侧壁和进料筒外侧壁的配合下，对进料筒和挤出筒的组装起到较好的导向以及预定位的作用，从而有效提高进料筒和挤出筒组装的方便性；其次，排气部和排水部均与挤出筒是一体式结构，且隔热筒是通过排气部和排水部完全定位的，从而使隔热筒的成型以及隔热筒与挤出筒的连接同时完成，以减少组装上述零部件的工序，从而提高了本挤出机的组装方便性；更进一步地，排气部和排水部均是直接通过紧配合的方式与隔热筒相固定的，即排水部以及排气部和隔热筒之间的组装完全不需要借助其他部件，这样不仅可以进一步减少组装工序，来进一步提高本挤出机的组装方便性，而且可以减少零部件的使用，来降低组装成本。

4、在磁块的磁化下，使进料筒的内侧壁产生磁性，并对藏于原料中的金属杂质起到吸附的作用，使上述的金属杂质与原料分离，从而有效提高进入到挤出筒内原料的纯度，继而有效提高加工出来的塑料薄膜的质量。其次，由于磁块是位于进料筒和连接部之间的，且进料筒的外侧壁上设有供磁块放置的台阶槽，这样便可有效缩短磁块、进料筒和连接部三者之间的距离，从而提高本挤出机的结构紧凑性，继而降低本挤出机所占用的空间。

5、通过设置防尘网，在不影响排气和排水的前提下，可以有效避免外部环境中的灰尘等杂质通过排水部进入到挤出筒内，从而对有效确保塑料薄膜的品质。

其次，由于防尘网是在压环和与压帽相连的连接座的夹持下被定位的，且压帽又是与排水部通过螺纹结构可拆卸固定在一起的，从而通过旋出压帽便可将防尘网取出进行清洗或更换，以确保排气和排水的过程始终顺畅进行，从而使提高加工效率的目的稳定实现。

附图说明

图1是塑料薄膜挤出机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

图6是图1中E处的放大结构示意图。

图7是图1中F处的放大结构示意图。

图8是上壳体和下壳体连接的结构示意图。

图中，1、机架；1a、连接板；1a1、滑槽；1b、支撑板；1c、滑块；1d、螺栓三；2、挤出筒；2a、连接部；2b、排气部；2b1、导向面一；2c、排水部；2c1、导向面二；2d、定位部；3、进料筒；3a、环形挡肩；4、送料螺杆；5、电加热器；6、隔热筒；6a、上壳体；6a1、卡合部；6b、下壳体；6b1、通孔；6c、密封部一；6d、密封部二；7、磁块；8、保护套；9、储水槽；9a、导向部；10、抽气泵；11、抽气管；11a、进气部；11b、滑动部；12、防尘网；13、压帽；14、电机；15、变速箱；16、筒盖；17、0形圈；18、密封圈；19、支撑环；20、螺栓一；21、磁板；22、把手；23、导向柱；24、压环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图8所示，本塑料薄膜挤出机由机架1、挤出筒2、进料筒3、送料螺杆4、电加热器5、隔热筒6、磁块7、保护套8、储水槽9、抽气泵10、抽气管11、防尘网12、压帽13等组成。其中，隔热筒6和保护套8均由保温材料制成，保温材料可以为保温岩棉、模塑聚苯板、挤塑聚苯板等；进料筒3和储水槽9均由导磁材料制成，导磁材料可以为铁或含铁合金。

具体来说，如图1和图5所示，机架1呈工字形，且该机架1包括竖直设置的两连接板1a和位于两连接板1a之间的支撑板1b。其中，支撑板1b的两端均固定有滑块1c，两连接板1a上均对应设有滑槽1a1，滑槽1a1呈长条状且沿竖直方向设置，每个滑块1c均设于对应的滑槽1a1内，且滑块1c通过穿过连接板1a并螺接在滑块1c内的螺栓三1d与连接板1a相固定，以使支撑板1b和两连接板1a稳定的固定在一起。且当旋出螺栓三1d时，支撑板1b便能沿竖直方向滑动。

挤出筒2呈筒状且横向设置在机架1上，此时，两连接板1a的上端分别通过焊接的方式与挤出筒2的两端相固定。如图1所示，挤出筒2的左端以及中部均呈圆筒状，挤出筒2的右端呈锥形且其直径从左到右逐渐减小。

送料螺杆4设于挤出筒2内，且送料螺杆4的两端分别位于挤出筒2的左端和右端内。机架1上设有能够驱动送料螺杆4转动的驱动机构。在本实施例中，驱动机构包括电机14和变速箱15，且电机14和变速箱15均固定在机架1上。其中，电机14与变速箱15的输入轴相连，送料螺杆4与变速箱15的输出轴相连，从而使电机14稳定地驱动送料螺杆4转动，以稳定完成整个送料过程。

如图1和图2所示，进料筒3竖直设于挤出筒2左端的上方，即此时，进料筒3和挤出筒2两者的中心轴线共线。进料筒3上端盖有筒盖16，使在工作状态时，通过筒盖16将进料筒3的上端口封闭；进料筒3的下端呈圆筒状，挤出筒2的左端的侧壁上具有向外凸出的连接部2a，连接部2a和挤出筒2为一体式结构且两者的内腔连通。连接部2a与进料筒3正对，该进料筒3的下端插在连接部2a内，且进料筒3和连接部2a密封固定。在本实施例中，如图1所示，进料筒3的外侧壁上具有与该进料筒3同轴的环形挡肩3a，环形挡肩3a的下端面与连接部2a的端面相抵，且环形挡肩3a通过若干螺丝与连接部2a可拆卸固定。自然，连接部2a直接通过焊接的方式与进料筒3相固定也是可以的。进料筒3的下端外侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈17，且0形圈17的外周面与连接部2a的内侧壁相抵，以使连接部2a和进料筒3之间形成可靠的密封。进一步说明，进料筒3的下端外侧壁上还设有呈环状的台阶槽，且台阶槽位于环形凹槽和挤出筒2之间。台阶槽内固定有呈环状的磁块7，磁块7和进料筒3两者的中心轴线共线，且磁块7的内侧壁和台阶槽的内壁相贴靠，以使进料筒3能够吸附住原料中夹杂的金属杂质。

进一步优化，如图2所示，磁块7上套有保护套8，保护套8的上端面与台阶槽的底壁相贴靠，保护套8的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩的上端面与进料筒3的下端面相贴靠。采用上述的结构，以将磁块7完全包裹在保护套8内，从而对磁块7起到较好的保护作用，来提高磁块7工作的稳定性。在本实施例中，优选保护套8通过粘结的方式与进料筒3相固定。

如图1和图8所示，挤出筒2的中部以及右端的外侧壁上均固定有多个电加热器5，且位于同一侧的多个电加热器5间隔排列。隔热筒6套在挤出筒2上，且此时，所有电加热器5均位于隔热筒6内。如图1所示，隔热筒6呈圆筒状且其由纵截面均呈半圆形的上壳体6a和下壳体6b拼接而成。

具体来说，挤出筒2的中部的上侧壁上具有呈筒状凸出的排气部2b，排气部2b和挤出筒2为一体式结构且两者的内腔连通。排气部2b至少有两个且沿挤出筒2的轴向分布。上壳体6a沿挤出筒2的径向贯穿有连接孔一，连接孔一的数量与排气部2b相同且位置一一对应。每个排气部2b均插在对应的连接孔一内，且排气部2b通过紧配合的方式与上壳体6a相固定，从而将整个上壳体6a稳定定位；挤出筒2的中部的下侧壁上具有呈筒状凸出的排水部2c，排水部2c和挤出筒2为一体式结构且两者的内腔连通。排水部2c至少有两个且沿挤出筒2的轴向分布。下壳体6b沿挤出筒2的径向贯穿有连接孔二，连接孔二的数量与排水部2c相同且位置一一对应。每个排水部2c均插在对应的连接孔二内，且排水气部通过紧配合的方式与下壳体6b相固定，从而将整个下壳体6b稳定定位。因此，在若干排水部2c和排气部2b的共同作用下，同时完成了隔热筒6自身的组装以及隔热筒6与挤出筒2的组装，有效提高了本挤出机的组装方便性。

进一步说明，如图4和图6所示，每个排气部2b的外侧壁上均具有呈锥形的导向面一2b1，每个排水部2c的外侧壁上均具有呈锥形的导向面二2c1，以进一步提高挤出机的方便性。如图8所示，上壳体6a的下侧面上具有呈长条状凸出的卡合部6a1，且卡合部6a1的长度延伸方向与挤出筒2的轴线延伸方向相一致。卡合部6a1有两个且分别位于挤出筒2两侧，下壳体6b上对应设有两个卡槽，卡槽与卡合部6a1相匹配，且每个卡合部6a1均卡在对应的卡槽内，以有效增加上壳体6a和下壳体6b连接的稳定性，来提高隔热筒6的结构稳定性。更进一步的，如图1所示，隔热筒6的两端的内侧壁上分别具有呈环状凸出的密封部一6c和密封部二6d，且密封部一6c和密封部二6d也均是由上壳体6a和下壳体6b拼成的。其中，密封部一6c和密封部二6d均套在挤出筒2上，且密封部一6c和密封部二6d的内侧壁分别与挤出筒2的中部外侧壁以及右端外侧壁相贴靠。每个电加热器5均位于密封部一6c和密封部二6d之间，下壳体6b的下侧壁上贯穿有多个通孔6b1。在实际使用时，通孔6b1起到三个作用：1、排气；2、进气；3、供电加热器5的电源线伸出。

如图1所示，抽气管11呈直管状，该抽气管11设于挤出筒2上方并与挤出筒2平行。抽气管11左端封闭、右端开口，且抽气管11的下侧壁上具有向外凸出且呈筒状的进气部11a。进气部11a和抽气管11为一体式结构且两者的内腔连通。进气部11a的数量与排气部2b的数量相同且位置一一正对。每个排气部2b的上端均伸出连接孔一并插在对应的进气部11a内，且进气部11a和排气部2b之间通过密封圈18形成密封。具体来说，如图4所示，排气部2b的外侧壁上设有呈环状的放置槽，密封圈18位于放置槽内，且密封圈18的外周面与进气部11a的内侧壁相抵，以使进气部11a和排气部2b之间形成可靠的密封，使整个排气过程稳定且快速的进行，使提高工作效率的目的稳定实现。

抽气泵10设于抽气管11的右侧，该抽气泵10通过支架(未图示)固定在机架1上，且抽气管11的右端口与抽气泵10的进气口连通，这样不仅能为挤出筒2内的气体提供动力，而且又对抽气管11的右端起到较好的支撑作用。每个排气部2b的上端均套设并固定有支撑环19，且支撑环19的上端面与对应的进气部11a的端面相抵，对抽气管11的中部起到较好的支撑作用。在本实施例中，优选支撑环19通过焊接的方式与排气部2b相固定。抽气管11的左端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部11b，挤出筒2的外侧壁上具有呈筒状凸出且与滑动部11b正对的定位部2d，滑动部11b的下端插在定位部2d内且两者之间设有能限制滑动部11b沿定位部2d的轴向滑动的锁定机构，对抽气管11的左端起到较好的支撑作用，从而将抽气管11稳定限位，减少抽气管11工作时发生的晃动，来进一步提高排气的效率，从而提高本挤出机的工作效率。

在本实施例中，如图3所示，锁定机构包括贯穿于定位部2d侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一20，螺栓一20的端部与滑动部11b的侧壁紧密抵靠，以使定位部2d和滑动部11b稳定相连形成一个整体。进一步说明，螺纹孔一有两个且沿定位部2d的周向均布；每个螺纹孔一内均螺接有螺栓一20，且每根螺栓一20的端部均与滑动部11b的侧壁紧密抵靠，以进一步提高滑动部11b和定位部2d连接的稳定性。

如图1所示，如图1和图7所示，支撑板1b的上侧面上设有用于放置储水槽9的限位槽，且储水槽9的上端伸出限位槽。每个排水部2c的下端均位于储水槽9内，以使储水槽9储存从排水部2c中排出的水。进一步说明，限位槽的底壁为平面且该底壁上贴靠并固定有磁板21。储水槽9的底壁与磁板21的上侧面相贴靠，以使储水槽9在磁板21磁力的吸引下被稳定地定位。储水槽9的上端外侧壁上固定有两个把手22，且两把手22沿储水槽9的中心对称设置，以方便操作者将储水槽9取出。

如图7所示，储水槽9的外侧壁和限位槽的内侧壁之间形成一呈环状的间隙。储水槽9的上端外侧壁上具有呈环状凸出的导向部9a，且导向部9a沿竖直方向贯穿有导向孔。导向孔有两个且沿导向部9a的周向均布。支撑板1b的上侧面上垂直固定有导向柱23，导向柱23有两根且分别与两导向孔位置正对，每根导向柱23均穿过对应的导向孔，以对储水槽9的安装起到较好的限位和导向作用。

如图6所示，每个排水部2c内均固定有压环24以及均插有呈圆形的防尘网12，且压环24、防尘网12和排水部2c三者的中心轴线共线。每个排水部2c的外侧均螺接有压帽13，压帽13的内侧壁上具有呈环状且与该压帽13同轴的连接座，且防尘网12的边沿夹在连接座和压环24之间。通过设置防尘网12，在不影响排气和排水的前提下，可以有效避免外部环境中的灰尘等杂质通过排水部2c进入到挤出筒2内，从而对有效确保塑料薄膜的品质。

使用时，经过混合的多种原料倒入到进料筒3内，原料在重力的作用下通过连接部2a进入到挤出筒2内；驱动机构驱动送料螺杆4转动，以推动原料向模头方向前进，并最终将原料挤入到模头内成型；电加热器5发热，其发热产生的热量通过挤出筒2传递到原料上，以加热原料；当原料输送至挤出筒2右端时，由于该端部的内径是逐渐减小的，使原料在这一端部运输的过程中发生积压，导致原料在运输过程中不断地受到挤压，并在上述的挤压力的作用下，将原料中包含的水分挤出，被挤出的水分会往左移动至挤出筒2中部，其中一部分水份会被加热蒸发并从位于上侧的排气部2b排出；另一部分水份直接通过位于下侧的排水部2c排出。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：环形挡肩3a的下端面上开设有呈环状的密封槽，密封槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与密封槽的底壁和连接部2a的端面相抵。在环形密封垫的作用下，使环形挡肩3a和连接部2a之间形成可靠的密封，从而使进料筒3和连接部2a密封固定的目的稳定实现。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：锁定机构包括贯穿于定位部2d侧壁上的螺纹孔二、设于滑动部11b侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔二内的螺栓二，螺纹孔三有若干个且沿滑动部11b的轴向分布，螺栓二的端部螺接在其中一根螺纹孔三内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜挤出机，包括机架和横向设置在机架上的挤出筒，挤出筒右端呈锥形，该挤出筒内设有送料螺杆，且机架上设有能驱动送料螺杆转动的驱动机构，所述的挤出筒的上方竖直设有进料筒，挤出筒的中部以及右端的外侧壁上均固定有电加热器，其特征在于，所述的挤出筒的左端的侧壁上具有向外凸出的连接部，连接部呈圆筒状且其内腔与挤出筒连通，所述的进料筒的下端呈圆筒状，该进料筒的下端插在连接部内且两者密封固定；所述的挤出筒上套有由保温材料制成的隔热筒，且每个电加热器均位于隔热筒内，所述的挤出筒的中部的上下两侧壁上分别具有呈筒状凸出的排气部和排水部，且排气部和排水部的内腔均与挤出筒的内腔连通，排气部和排水部均至少有两个且均沿挤出筒的轴向分布，所述的隔热筒呈圆筒状且由纵截面均呈半圆形的上壳体和下壳体拼接而成，上壳体和下壳体分别沿挤出筒的径向贯穿有连接孔一和连接孔二，所述的连接孔一的数量与排气部相同且位置是一一对应的，所述的连接孔二的数量与排水部相同且位置是一一对应的，每个排气部均插在连接孔一内，每个排水部均插在连接孔二内，排气部通过紧配合的方式与上壳体相固定，排水部通过紧配合的方式与下壳体相固定。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，上壳体的下侧面上具有呈长条状凸出的卡合部，且卡合部的长度延伸方向与挤出筒的轴线延伸方向相一致，所述的卡合部有两个且分别位于挤出筒两侧，下壳体上对应设有两个卡槽，卡槽与卡合部相匹配，且每个卡合部均卡在对应的卡槽内。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的进料筒的下端外侧壁上设有呈环状的台阶槽，所述的台阶槽内固定有呈环状的磁块，且磁块和进料筒两者的中心轴线共线，所述的磁块的内侧壁和台阶槽的内壁相贴靠，且所述的进料筒由导磁材料制成。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的进料筒的下端外侧壁上还具有环形凹槽，且所述的台阶槽位于环形凹槽和挤出筒之间，所述的环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与所述的连接部的内侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的磁块上套有由保温材料制成的保护套，保护套的上端面与台阶槽的底壁相贴靠，保护套的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩的上端面与进料筒的下端面相贴靠，所述的保护套通过粘结的方式与所述的进料筒相固定。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的挤出筒的上方设有与其相平行的抽气管，抽气管左端封闭、右端开口，所述的机架上固定有抽气泵，且抽气管的右端口与抽气泵的进气口连通，所述的抽气管的左端的外侧壁上具有呈柱状凸出的滑动部，挤出筒的外侧壁上具有呈筒状凸出且与滑动部正对的定位部，滑动部的下端插在定位部内且两者之间设有能限制滑动部沿定位部的轴向滑动的锁定机构，所述的抽气管的侧壁上具有向外凸出且呈筒状的进气部，进气部和抽气管两者的内腔连通，所述的进气部的数量与排气部的数量相同且位置一一正对，每个排气部的上端均伸出连接孔一并插在对应的进气部内，所述的进气部和排气部之间通过密封圈形成密封。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，每个所述的排气部的上端均套设并固定有支撑环，且支撑环的上端面与对应的进气部的端面相抵。

8.根据权利要求6所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的锁定机构包括贯穿于定位部侧壁上的螺纹孔一和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，所述的螺栓一的端部与所述的滑动部的侧壁紧密抵靠。

9.根据权利要求1所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的机架呈工字形，该机架包括竖直设置的两连接板和位于两连接板之间的支撑板，两所述的连接板分别与挤出筒的两端相固定，支撑板的两端面上均固定有滑块，两连接板上均对应设有滑槽，滑槽呈长条状且沿竖直方向设置，每个滑块均设于对应的滑槽内，且滑块通过穿过连接板并螺接在滑块内的螺栓三与连接板相固定，所述的支撑板的上侧面上设有限位槽，限位槽内设有储水槽，且储水槽的上端伸出限位槽，所述的排水部的下端均位于储水槽内。

10.根据权利要求9所述的塑料薄膜挤出机，其特征在于，所述的限位槽的底壁为平面且该底壁上贴靠并固定有磁板，所述的储水槽由导磁材料制成，且该储水槽的底壁与磁板的上侧面相贴靠，所述的储水槽的上端外侧壁上固定有两个把手，且两把手沿储水槽的中心对称设置。