CN201483732U - 注塑机料筒隔热保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种注塑机料筒隔热保护套，包括设在料筒发热圈外与料筒固定的呈半圆形的上保护套、与上保护套固定连接形成整圆的下保护套和设在喷嘴料筒端发热圈外的喷嘴护套，上、下保护套和喷嘴护套由外层、耐火保温层和丝网夹持层组成，按离开发热圈间距要求设计，同时在上、下保护套上分别设有窗口和分别启闭窗口的翻盖和推盖。本实用新型上、下保护套和喷嘴护套的设置既能在需要高温度时防止发热圈、料筒过分散热、稳定料筒温度，达到节能和降低电热消耗的目的，又能通过上、下保护套窗口上的翻盖和推盖进行温度调节，由于料筒温度控制平稳，熔料温度可作较低设置，减少开关调温频率，延长使用寿命。

Description

注塑机料筒隔热保护套

技术领域

本实用新型涉及一种隔热保护结构，尤其是应用于注塑机料筒的隔热保护套。

背景技术

注射成型是一种重要的塑料加工手段，这种成型方法制得的制品品种之多、花样之繁是其它成型方法所望尘莫及的，它利用塑料原料颗粒经注射机料斗进入料筒，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，使原料受到热力及剪切力的塑化作用，熔化成流动状态，以较高的压力和较快的速度通过狭小的喷嘴注射入温度较低的闭合模具内，经过模具的散热冷却而凝固硬化，即得到一个与模腔形状完全一致的塑料制品，这样的制品一般无需后加工，即一次成型过程。一次成型的预塑化螺杆注射机主要包括料筒、发热圈、螺杆、喷嘴、料斗、离合器、螺杆传动装置和注射油缸等等。由于注塑机在工作时其料筒和发热圈会向空间扩散热量，使料筒温度难以控制，而目前该设备只在料筒、发热圈上方设置单层结构的上保护套，无论是隔热效果或保温效果都是很不理想的，如发生逃胶容易引起加热圈与电器元件的损坏，为了提高注件质量，防止发热圈、料筒过分散热，稳定料筒温度，降低电热消耗，设计一种能达到节能目的隔热保护装置是很必要的。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种防止发热圈、料筒过分散热、稳定料筒温度、降低电热消耗、能达到节能目的的注塑机料筒隔热保护套。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：一种注塑机料筒隔热保护套，设在发热圈外与料筒固定的呈半圆形的上保护套，其特征在于所述的保护套还包括与所述上保护套固定连接形成整圆的下保护套，上、下保护套均由外层、耐火保温层和丝网夹持层组成的复合结构，上、下保护套上开设有随时启闭的窗口；同时在喷嘴端的发热圈外套设有与上保护套固定的喷嘴护套。

所述的喷嘴护套离开喷嘴上的发热圈间距为10～20mm；上、下保护套离开料筒上的发热圈间距为40～80mm。

所述的上、下保护套上均设有导线孔槽。

所述的上保护套的窗口设在顶部，呈单排“一”字型排列，每一窗口设有一端铰接另一端带有拉手的翻盖。

所述的下保护套的窗口设在底部两侧，呈双排双“一”字型对称排列，每一窗口的两侧是固定在下保护套上的导轨槽，配装在导轨槽中滑移的推盖，推盖上设有手拉的拉边和构成限位的凸销。

与现有技术相比，本实用新型将料筒、发热圈和喷嘴进行了全方位的隔热保温和保护，既能在需要较高温度时防止发热圈、料筒过分散热，稳定料筒温度，达到节能和降低电热消耗目的，节能35～50％，又能通过上、下保护套窗口上的翻盖和推盖进行温度调节，由于料筒温度控制较平稳，熔料温度可作较低设置，减少了开关调温频率，延长使用寿命。喷嘴与模具间逃胶引起加热圈与电器元件损坏再也不会发生，可节省大批非正常损坏加热圈及电器元件。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图(翻盖全开，推盖右边为关、左边为半开状态)。

图3为上保护套外形俯视图(翻盖关状态)。

图4为图3的后视图。

图5为图3的B-B剖视图(翻盖关状态)。

图6为图3的B-B剖视图(翻盖开状态)。

图7为下保护套外形仰视图(左三处推盖拉出半开，其余关闭状态)。

图8为图7的后视图。

图9为图7的C-C剖视图(一边推盖关、另一边半开状态图)。

图10为喷嘴护套剖视图。

具体实施方式

以下再结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

参见图1～10，图中1.喷嘴，2.发热圈，3.喷嘴护套，4.螺钉组件，5.垫圈，6.上保护套，7.料筒，8.螺杆，9.翻盖，10.料斗，11.下保护套，12.推盖，13.拉手，14.窗口，15.外层，16.耐火保温层，17.丝网夹持层，18.连接组件，19.折边，20.拉边，21.长圆孔，22.导线孔槽，23.导轨槽，24.凸销，25.侧板，26.锥套，27.连接板。

注塑机料筒隔热保护套，如图1～6所示，包括螺杆8，套在螺杆上的料筒7，料筒左端连接喷嘴1、右端连接料斗10，料筒和喷嘴外设有发热圈2。

料筒上的发热圈2外设有相距发热圈间距为40～80mm的与料筒固定呈半圆形的上保护套6，上保护套与料筒的固定利用前、后两组螺钉组件4实现，为了确保上保护套安装位置可沿轴向调整，安装螺钉组件的孔为长圆孔21，同时因上保护套离开料筒有一定间距要求，故螺钉在上保护套与料筒之间设有相应厚度的垫圈5。所述的上保护套6由镀锌铁皮或不锈钢制成的外层15、中间纤维状隔热耐火材料制的耐火保温层16和丝网夹持层17组成三层复合结构。上保护套上开设有可随时启闭的窗口14，该窗口设在顶部，呈单排“一”字型排列，本实施例设二个窗口，每一窗口上设有一端铰接另一端带有拉手13的翻盖9，需要降温散热时打开翻盖。

本保护套还包括与上述上保护套6固定连接形成整圆的下保护套11，如图1～2、图7～9所示，上、下保护套的连接利用二者对合后折边19上的同样由螺钉、螺母组成的多个连接组件18连接，下保护套与上保护套结构相同，三层复合结构，这里不重复，下保护套11的窗口14设在底部两侧与加热圈相对，可观察加热圈工作状况，呈双排双“一”字型多个对称排列，每一窗口的两侧是焊接或铆接的导轨槽23，配装在导轨槽中可滑移的推盖12，推盖上设有手拉的拉边20和构成限位的凸销24，所述的两侧推盖12以往上拉为打开，往下推为关闭，故其拉边和凸销的位置必须满足功能要求，凸销24是焊在推盖上并向内凸出，功能是防止推盖12被拉离导轨槽23，当推盖往上拉窗口打开时，向内凸出的凸销与窗口上沿接触而被限位，推盖往下拉关闭时，同样，凸销与窗口下沿接触而闭合。

上、下保护套上均设有呈“U”型导线孔槽22，两者合拢后导线孔槽22对合形成圆孔或长圆孔，使连接上、下发热圈的导线同时由该导线孔槽引出，上、下保护套的两端焊接或铆接端板，防止热量散失，同时又起固定作用。

本保护套还包括设置在喷嘴1端部发热圈2外的喷嘴护套3，如图10所示，该喷嘴护套由侧板25、锥套26和连接板27焊接或铆接而成，侧板中部通孔，让料筒和喷嘴通过，并贴靠在喷嘴肩胛面上，喷嘴护套3通过连接板27与上保护套6固定而连接。同样，喷嘴护套在大小设计时也必须保持与喷嘴上的发热圈间距为10～20mm的要求，以不影响原有的生产工艺。

Claims (5)

1.一种注塑机料筒隔热保护套，设在发热圈(2)外与料筒(7)固定的呈半圆形的上保护套(6)，其特征在于所述的保护套还包括与所述上保护套(6)固定连接形成整圆的下保护套(11)，上、下保护套均由外层(15)、耐火保温层(16)和丝网夹持层(17)组成的复合结构，上、下保护套上开设有随时启闭的窗口(14)；同时在喷嘴(1)端的发热圈(2)外套设有与上保护套(6)固定的喷嘴护套(3)。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于所述的喷嘴护套(3)离开喷嘴上的发热圈(2)间距为10～20mm；上、下保护套(6)、(11)离开料筒上的发热圈(2)间距为40～80mm。

3.根据权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于所述的上、下保护套(6)、(11)上均设有导线孔槽(22)。

4.根据权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于所述的上保护套(6)的窗口(14)设在顶部，呈单排“一”字型排列，每一窗口设有一端铰接另一端带有拉手(13)的翻盖(9)。

5.根据权利要求1所述的注塑机料筒隔热保护套，其特征在于所述的下保护套(11)的窗口(14)设在底部两侧，呈双排双“一”字型对称排列，每一窗口(14)的两侧是固定在下保护套(11)上的导轨槽(23)，配装在导轨槽中滑移的推盖(12)，推盖上设有手拉的拉边(20)和构成限位的凸销(24)。

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