CN111452312B - 一种塑料瓶生产加工用的加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体的说是一种塑料瓶生产加工用的加热装置，包括支撑机构、消毒机构、移动机构、培养机构、注射机构及拧盖机构；支撑机构的表面安装有套设在加热机构外侧的防护机构，在将加热机构安装完成后将防护机构打开，对塑料颗粒加热时将加料机构打开，那么此时防护机构可以有效的对加热机构进行隔离，工人触碰不到加热机构，避免工人在工作时烫伤；位于防护机构的侧壁安装有冷却机构，在加热机构长时间工作时将防护机构收缩，向冷却机构的内部注入润滑油，一方面实现了对防护机构进行润滑，另一方面，在加热机构长时间加热的时候对防护机构进行降温；支撑机构实现了对防护机构及加料机构的安装。

Description

一种塑料瓶生产加工用的加热装置
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产技术领域，具体的说是一种塑料瓶生产加工用的加热装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板(有时用陶瓷芯)作绝缘材料。主要应用于电热水壶等电器，加热圈外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)，塑料瓶就是通过注塑出的塑料制品。
目前在对塑料瓶生产加工的时候需要将塑料颗粒进行加热熔化，对注塑机的注塑管道进行加热的时候通过在注塑管道的侧壁安装加热圈，加热圈发热后对注塑管道加热实现对塑料颗粒的熔化，目前的注塑管道通常裸露在外，发热圈发热后将注塑管道进行加热，注塑管道的温度较高，仅对发热圈进行防护，未对注塑管道进行防护，在加工的时候工人误碰容易造成烫伤，且靠近发热圈附近的防护架长时间对发热圈进行防护的时候也会吸收热量，未安装有对防护架进行冷却的机构，那么也会降低防护效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种塑料瓶生产加工用的加热装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料瓶生产加工用的加热装置，包括支撑机构、加料机构、防护机构、加热机构及冷却机构，用于实现塑料颗粒进行上料的所述加料机构安装于横截面呈“凸”字形结构的所述支撑机构的表面，所述加料机构的一端安装有用于对塑料颗粒进行加热熔化的所述加热机构，所述支撑机构的顶部安装有位于所述加料机构一侧的、对所述加热机构进行防护的所述防护机构，所述防护机构套设于所述加热机构的外侧，侧壁开口的所述防护机构的侧壁滑动连接有用于对所述防护机构进行润滑、冷却的所述冷却机构，所述加料机构与所述加热机构之间连通，且所述加料机构与所述加热机构的截面呈“L”形结构；
所述支撑机构包括支撑座、安装座及支架，所述加料机构安装于所述安装座的顶部，所述安装座的侧壁焊接有所述支撑座，所述支撑座与所述安装座的横截面呈“凸”字形结构，且所述支撑座的高度等于所述安装座的高度，且所述安装座与所述支撑座的底部相对焊接有截面呈倒“T”形结构的所述支架；
所述加料机构包括料斗、连接管、阀门及注塑机本体，所述安装座的顶部安装有所述注塑机本体，所述注塑机本体的顶部连通有所述连接管，所述连接管的顶部连通有呈漏斗形结构的所述料斗，所述连接管的侧壁安装有所述阀门；
所述加热机构包括发热圈及注塑管，所述注塑机本体的侧壁连通有所述注塑管，所述注塑管的表面等距通过螺丝固定连接有呈环形结构的所述发热圈；
所述防护机构包括底座、防护圈、密封板、挡块、把手、漏油孔及限位板，所述支撑座的顶部安装有所述底座，所述底座的顶部焊接有呈弧形结构的、侧壁开口的所述防护圈，所述防护圈的内部滑动连接有呈弧形结构的所述密封板，且所述密封板的长度大于所述防护圈周长的四分之一，且所述注塑管位于所述防护圈、所述密封板之间，所述防护圈的一端等距焊接有所述挡块，所述密封板的表面边沿处相对焊接有横截面呈“U”形结构的所述把手，位于所述防护圈内部的所述密封板的端部焊接有所述限位板，所述限位板的宽度大于所述密封板的宽度，所述密封板的表面等距开设有所述漏油孔，所述防护圈的长度大于位于所述注塑管两端的所述发热圈之间的距离；
所述冷却机构包括防护壳、滑槽、滑块、驱动杆、连接板、滚轮、顶孔及海绵垫，所述防护圈的侧壁焊接有呈弧形结构的、顶部开口的所述防护壳，所述防护壳的表面垂直等距开设有截面呈“十”字形结构的所述滑槽，若干所述滑槽的内部均滑动连接有所述滑块，若干所述驱动杆分别焊接于所述滑块的表面，若干所述驱动杆之间通过所述连接板焊接，若干贯穿所述滑块底部的所述驱动杆的底端均转动连接有所述滚轮，位于防护圈的表面等距开设有所述顶孔，所述防护壳的内部放置有与所述滚轮之间滚动连接的所述海绵垫。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种塑料瓶生产加工用的加热装置，支撑机构的表面安装有套设在加热机构外侧的防护机构，在将加热机构安装完成后将防护机构打开，对塑料颗粒加热时将加料机构打开，那么此时防护机构可以有效的对加热机构进行隔离，工人触碰不到加热机构，避免工人在工作时烫伤；即：在需要对颗粒状的塑料进行加热时保证塑料颗粒掉落到注塑机本体的内部，将发热圈接通电源，当颗粒状的塑料被注塑机本体的螺旋杆带动到注塑管的内部后实现了对塑料颗粒的熔化；在安装好注塑管与发热圈之后将底座通过螺丝固定到支撑座的顶部，将防护圈焊接到底座的顶部，那么此时注塑管与发热圈位于防护圈的内壁，避免了注塑管及发热圈发热工人误碰造成烫伤，且在安装发热圈的时候将若干发热圈套设到注塑管的表面，在防护圈的开口处将发热圈通过螺丝固定，那么在发热圈对注塑管加热的时候，拉动两个密封板处的把手，实现了密封板将防护圈处的缺口关闭，全面的对注塑管进行防护，避免工人烫伤，且密封板的一侧与防护圈处的挡块抵触，避免了密封板被撞击发生形变，在拉动密封板到末端的时候限位板与防护圈的内壁抵触，避免密封板内全部抽出。
(2)本发明所述的一种塑料瓶生产加工用的加热装置，位于防护机构的侧壁安装有冷却机构，在加热机构长时间工作时将防护机构收缩，向冷却机构的内部注入润滑油，一方面实现了对防护机构进行润滑，另一方面，在加热机构长时间加热的时候对防护机构进行降温；即：在发热圈长时间对塑料颗粒进行加热的时候若是防护圈的表面也有温度时，握住把手将密封板推动到防护圈的内部，此时向防护壳的顶部等距添加润滑油，此时润滑油进入到防护壳内部的海绵垫的内部，进一步的沿着防护壳的顶部、底部方向滑动连接板实现了滑块在滑槽的内部滑动，从而实现了若干滚轮将海绵垫进行挤压，那么位于海绵垫表面的润滑油从顶孔流到防护圈内部的密封板的表面，实现了对密封板的表面润滑，进一步的润滑油从密封板表面的漏油孔流到密封板的底部，实现了对密封板的底部进行润滑，一方面实现了对密封板的润滑，利于密封板的抽拉，另一方面通过润滑油实现了对防护圈进行冷却，降低防护圈表面的温度。
(3)本发明所述的一种塑料瓶生产加工用的加热装置，加料机构及防护机构均安装在横截面呈“凸”字形结构的支撑机构的表面，实现了对防护机构及加料机构的安装，方便检修及实现对加料机构及防护机构支撑；即：将所述支撑座及所述安装座焊接到一起，且在所述支撑座及所述安装座的底部焊接所述支架实现对所述支撑座及所述安装座的支撑，方便检修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的塑料瓶生产加工用的加热装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A结构放大示意图；
图3为图2所示的防护机构、加热机构及冷却机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为图3所示的C部结构放大示意图；
图6为图4所示的冷却机构示意图。
图中：1、支撑机构，11、支撑座，12、安装座，13、支架，2、加料机构，21、料斗，22、连接管，23、阀门，24、注塑机本体，3、防护机构，31、底座，32、防护圈，33、密封板，34、挡块，35、把手，36、漏油孔，37、限位板，4、加热机构，41、发热圈，42、注塑管，5、冷却机构，51、防护壳，52、滑槽，53、滑块，54、驱动杆，55、连接板，56、滚轮，57、顶孔，58、海绵垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种塑料瓶生产加工用的加热装置包括支撑机构1、加料机构2、防护机构3、加热机构4及冷却机构5，用于实现塑料颗粒进行上料的所述加料机构2安装于横截面呈“凸”字形结构的所述支撑机构1的表面，所述加料机构2的一端安装有用于对塑料颗粒进行加热熔化的所述加热机构4，所述支撑机构1的顶部安装有位于所述加料机构2一侧的、对所述加热机构4进行防护的所述防护机构3，所述防护机构3套设于所述加热机构4的外侧，侧壁开口的所述防护机构3的侧壁滑动连接有用于对所述防护机构3进行润滑、冷却的所述冷却机构5，所述加料机构2与所述加热机构4之间连通，且所述加料机构2与所述加热机构4的截面呈“L”形结构；
所述支撑机构1包括支撑座11、安装座12及支架13，所述加料机构2安装于所述安装座12的顶部，所述安装座12的侧壁焊接有所述支撑座11，所述支撑座11与所述安装座12的横截面呈“凸”字形结构，且所述支撑座11的高度等于所述安装座12的高度，且所述安装座12与所述支撑座11的底部相对焊接有截面呈倒“T”形结构的所述支架13，将所述支撑座11及所述安装座12焊接到一起，且在所述支撑座11及所述安装座12的底部焊接所述支架13实现对所述支撑座11及所述安装座12的支撑，方便检修；
所述加料机构2包括料斗21、连接管22、阀门23及注塑机本体24，所述安装座12的顶部安装有所述注塑机本体24，所述注塑机本体24的顶部连通有所述连接管22，所述连接管22的顶部连通有呈漏斗形结构的所述料斗21，所述连接管22的侧壁安装有所述阀门23，在对塑料瓶进行生产加工的时候将所述阀门23关闭，避免颗状的塑料掉入到连接管22的内部，向所述料斗21的内部加入塑料颗粒，在需要将塑料颗粒熔化的时候，将所述阀门23打开实现了所述料斗21内部的塑料颗粒经过所述连接管22掉落到所述注塑机本体24的内部，通过螺旋上料的方式将所述注塑机本体24内部的颗粒状塑料输送到加热机构4的内部；
所述加热机构4包括发热圈41及注塑管42，所述注塑机本体24的侧壁连通有所述注塑管42，所述注塑管42的表面等距通过螺丝固定连接有呈环形结构的所述发热圈41，在需要对颗粒状的塑料进行加热时保证塑料颗粒掉落到所述注塑机本体24的内部，将所述发热圈41接通电源，当颗粒状的塑料被所述注塑机本体24的螺旋杆带动到所述注塑管42的内部后实现了对塑料颗粒的熔化；
所述防护机构3包括底座31、防护圈32、密封板33、挡块34、把手35、漏油孔36及限位板37，所述支撑座11的顶部安装有所述底座31，所述底座31的顶部焊接有呈弧形结构的、侧壁开口的所述防护圈32，所述防护圈32的内部滑动连接有呈弧形结构的所述密封板33，且所述密封板33的长度大于所述防护圈32周长的四分之一，且所述注塑管42位于所述防护圈32、所述密封板33之间，所述防护圈32的一端等距焊接有所述挡块34，所述密封板33的表面边沿处相对焊接有横截面呈“U”形结构的所述把手35，位于所述防护圈32内部的所述密封板33的端部焊接有所述限位板37，所述限位板37的宽度大于所述密封板33的宽度，所述密封板33的表面等距开设有所述漏油孔36，所述防护圈32的长度大于位于所述注塑管42两端的所述发热圈41之间的距离，在安装好所述注塑管42与所述发热圈41之后将所述底座31通过螺丝固定到所述支撑座11的顶部，将所述防护圈32焊接到所述底座31的顶部，那么此时所述注塑管42与所述发热圈41位于所述防护圈32的内壁，避免了所述注塑管42及所述发热圈41发热工人误碰造成烫伤，且在安装所述发热圈41的时候将若干所述发热圈41套设所述到注塑管42的表面，在所述防护圈32的开口处将所述发热圈41通过螺丝固定，那么在所述发热圈41对所述注塑管42加热的时候，拉动两个所述密封板33处的所述把手35，实现了所述密封板33将所述防护圈32处的缺口关闭，全面的对所述注塑管42进行防护，避免工人烫伤，且所述密封板33的一侧与所述防护圈32处的挡块34抵触，避免了所述密封板33被撞击发生形变，在拉动所述密封板33到末端的时候所述限位板37与所述防护圈32的内壁抵触，避免所述密封板33内全部抽出；
所述冷却机构5包括防护壳51、滑槽52、滑块53、驱动杆54、连接板55、滚轮56、顶孔57及海绵垫58，所述防护圈32的侧壁焊接有呈弧形结构的、顶部开口的所述防护壳51，所述防护壳51的表面垂直等距开设有截面呈“十”字形结构的所述滑槽52，若干所述滑槽52的内部均滑动连接有所述滑块53，若干所述驱动杆54分别焊接于所述滑块53的表面，若干所述驱动杆54之间通过所述连接板55焊接，若干贯穿所述滑块53底部的所述驱动杆54的底端均转动连接有所述滚轮56，位于所述防护圈32的表面等距开设有所述顶孔57，所述防护壳51的内部放置有与所述滚轮56之间滚动连接的所述海绵垫58，在所述发热圈41长时间对塑料颗粒进行加热的时候若是所述防护圈32的表面也有温度时，握住所述把手35将所述密封板33推动到所述防护圈32的内部，此时向所述防护壳51的顶部等距添加润滑油，此时润滑油进入到所述防护壳51内部的所述海绵垫58的内部，进一步的沿着所述防护壳51的顶部、底部方向滑动所述连接板55实现了所述滑块53在所述滑槽52的内部滑动，从而实现了若干所述滚轮56将所述海绵垫58进行挤压，那么位于所述海绵垫58表面的润滑油从所述顶孔57流到所述防护圈32内部的所述密封板33的表面，实现了对所述密封板33的表面润滑，进一步的润滑油从所述密封板33表面的所述漏油孔33流到所述密封板33的底部，实现了对所述密封板33的底部进行润滑，一方面实现了对所述密封板33的润滑，利于所述密封板33的抽拉，另一方面通过润滑油实现了对所述防护圈32进行冷却，降低所述防护圈32表面的温度。
本发明在使用时，首先，将支撑座11及安装座12焊接到一起，且在支撑座11及安装座12的底部焊接支架13实现对支撑座11及安装座12的支撑，在对塑料瓶进行生产加工的时候将阀门23关闭，避免颗状的塑料掉入到连接管22的内部，向料斗21的内部加入塑料颗粒，在需要将塑料颗粒熔化的时候，将阀门23打开实现了料斗21内部的塑料颗粒经过连接管22掉落到注塑机本体24的内部，通过螺旋上料的方式将注塑机本体24内部的颗粒状塑料输送到加热机构4的内部；然后，在对塑料瓶进行生产加工的时候将阀门23关闭，避免颗状的塑料掉入到连接管22的内部，向料斗21的内部加入塑料颗粒，在需要将塑料颗粒熔化的时候，将阀门23打开实现了料斗21内部的塑料颗粒经过连接管22掉落到注塑机本体24的内部，通过螺旋上料的方式将注塑机本体24内部的颗粒状塑料输送到加热机构4的内部，在需要对颗粒状的塑料进行加热时保证塑料颗粒掉落到注塑机本体24的内部，将发热圈41接通电源，当颗粒状的塑料被注塑机本体24的螺旋杆带动到注塑管42的内部后实现了对塑料颗粒的熔化，在安装好注塑管42与发热圈41之后将底座31通过螺丝固定到支撑座11的顶部，将防护圈32焊接到底座31的顶部，那么此时注塑管42与发热圈41位于防护圈32的内壁，避免了注塑管42及发热圈41发热工人误碰造成烫伤，且在安装发热圈41的时候将若干发热圈41套设到注塑管42的表面，在防护圈32的开口处将发热圈41通过螺丝固定，那么在发热圈41对注塑管42加热的时候，拉动两个密封板33处的把手35，实现了密封板33将防护圈32处的缺口关闭，全面的对注塑管42进行防护，避免工人烫伤，且密封板33的一侧与防护圈32处的挡块34抵触，避免了密封板33被撞击发生形变，在拉动密封板33到末端的时候限位板37与防护圈32的内壁抵触，避免密封板33内全部抽出；最后，在发热圈41长时间对塑料颗粒进行加热的时候若是防护圈32的表面也有温度时，握住把手35将密封板33推动到防护圈32的内部，此时向防护壳51的顶部等距添加润滑油，此时润滑油进入到防护壳51内部的海绵垫58的内部，进一步的沿着防护壳51的顶部、底部方向滑动连接板55实现了滑块53在滑槽52的内部滑动，从而实现了若干滚轮56将海绵垫58进行挤压，那么位于海绵垫58表面的润滑油从顶孔57流到防护圈32内部的密封板33的表面，实现了对密封板33的表面润滑，进一步的润滑油从密封板33表面的漏油孔33流到密封板33的底部，实现了对密封板33的底部进行润滑，一方面实现了对密封板33的润滑，利于密封板33的抽拉，另一方面通过润滑油实现了对防护圈32进行冷却，降低防护圈32表面的温度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种塑料瓶生产加工用的加热装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、加料机构(2)、防护机构(3)、加热机构(4)及冷却机构(5)，用于实现塑料颗粒进行上料的所述加料机构(2)安装于横截面呈“凸”字形结构的所述支撑机构(1)的表面，所述加料机构(2)的一端安装有用于对塑料颗粒进行加热熔化的所述加热机构(4)，所述支撑机构(1)的顶部安装有位于所述加料机构(2)一侧的、对所述加热机构(4)进行防护的所述防护机构(3)，所述防护机构(3)套设于所述加热机构(4)的外侧，侧壁开口的所述防护机构(3)的侧壁滑动连接有用于对所述防护机构(3)进行润滑、冷却的所述冷却机构(5)，所述加料机构(2)与所述加热机构(4)之间连通，且所述加料机构(2)与所述加热机构(4)的截面呈“L”形结构；
所述支撑机构(1)包括支撑座(11)、安装座(12)及支架(13)，所述加料机构(2)安装于所述安装座(12)的顶部，所述安装座(12)的侧壁焊接有所述支撑座(11)，所述支撑座(11)与所述安装座(12)的横截面呈“凸”字形结构，且所述支撑座(11)的高度等于所述安装座(12)的高度，且所述安装座(12)与所述支撑座(11)的底部相对焊接有截面呈倒“T”形结构的所述支架(13)；
所述加料机构(2)包括料斗(21)、连接管(22)、阀门(23)及注塑机本体(24)，所述安装座(12)的顶部安装有所述注塑机本体(24)，所述注塑机本体(24)的顶部连通有所述连接管(22)，所述连接管(22)的顶部连通有呈漏斗形结构的所述料斗(21)，所述连接管(22)的侧壁安装有所述阀门(23)；
所述加热机构(4)包括发热圈(41)及注塑管(42)，所述注塑机本体(24)的侧壁连通有所述注塑管(42)，所述注塑管(42)的表面等距通过螺丝固定连接有呈环形结构的所述发热圈(41)；
所述防护机构(3)包括底座(31)、防护圈(32)、密封板(33)、挡块(34)、把手(35)、漏油孔(36)及限位板(37)，所述支撑座(11)的顶部安装有所述底座(31)，所述底座(31)的顶部焊接有呈弧形结构的、侧壁开口的所述防护圈(32)，所述防护圈(32)的内部滑动连接有呈弧形结构的所述密封板(33)，且所述密封板(33)的长度大于所述防护圈(32)周长的四分之一，且所述注塑管(42)位于所述防护圈(32)、所述密封板(33)之间，所述防护圈(32)的一端等距焊接有所述挡块(34)，所述密封板(33)的表面边沿处相对焊接有横截面呈“U”形结构的所述把手(35)，位于所述防护圈(32)内部的所述密封板(33)的端部焊接有所述限位板(37)，所述限位板(37)的宽度大于所述密封板(33)的宽度，所述密封板(33)的表面等距开设有所述漏油孔(36)，所述防护圈(32)的长度大于位于所述注塑管(42)两端的所述发热圈(41)之间的距离；
所述冷却机构(5)包括防护壳(51)、滑槽(52)、滑块(53)、驱动杆(54)、连接板(55)、滚轮(56)、顶孔(57)及海绵垫(58)，所述防护圈(32)的侧壁焊接有呈弧形结构的、顶部开口的所述防护壳(51)，所述防护壳(51)的表面垂直等距开设有截面呈“十”字形结构的所述滑槽(52)，若干所述滑槽(52)的内部均滑动连接有所述滑块(53)，若干所述驱动杆(54)分别焊接于所述滑块(53)的表面，若干所述驱动杆(54)之间通过所述连接板(55)焊接，若干贯穿所述滑块(53)底部的所述驱动杆(54)的底端均转动连接有所述滚轮(56)，位于所述防护圈(32)的表面等距开设有所述顶孔(57)，所述防护壳(51)的内部放置有与所述滚轮(56)之间滚动连接的所述海绵垫(58)。
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