CN210999970U - 一种塑料生产用吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用吹膜装置，涉及塑料生产加工技术领域，其包括吹膜机构，吹膜机构的上表面设置有模口，吹膜机构的上表面设置有定芯棒，定芯棒位于模口中间，吹膜机构上表面的左右两侧均固定连接有立板。该塑料生产用吹膜装置，通过设置壳体和通孔，在吹膜机构吹出的管状模坯被两个挤压辊挤压时，通过正转或反转两个手轮带动两个螺纹杆旋转，在两个螺纹筒的作用下，两个螺纹杆通过旋转装置带动两个壳体向相互靠近或者相互远离的方向运动，调节两个壳体距离管状模坯的距离，同时冷风管向壳体内充入气流，在经过通孔喷出对管状模坯进行冷却时，可以防止管状模坯出现偏移现象，从而起到限定管状模坯的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产加工技术领域，具体为一种塑料生产用吹膜装置。
背景技术
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
现有的吹膜装置在通过挤压辊把管状模坯挤压成薄膜时，当管状模坯在两个挤压辊之间逐渐偏移时，工人无法有效的更正其偏移方向来调整偏移的位置，这样就导致被挤压出的薄膜质量不一，容易造成报废，而且降低塑料吹膜的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用吹膜装置，解决了现有的吹膜装置在通过挤压辊把管状模坯挤压成薄膜时，当管状模坯在两个挤压辊之间逐渐偏移时，工人无法有效的更正其偏移方向来调整偏移的位置，这样就导致被挤压出的薄膜质量不一，容易造成报废，而且降低塑料吹膜效率的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种塑料生产用吹膜装置，包括吹膜机构，所述吹膜机构的上表面设置有模口，所述吹膜机构的上表面设置有定芯棒，所述定芯棒位于模口中间，所述吹膜机构上表面的左右两侧均固定连接有立板，且两个立板相对面的上方均设置有两个挤压辊，且两个挤压辊分别位于两个立板相对面的前侧和后侧，且两个立板的相对面均通过两个伸缩杆与两个壳体相远离的一面固定连接。
所述壳体的形状为弧形，且壳体的内壁开设有若干个通孔，所述通孔的直径为1毫米，所述壳体的右侧面通过旋转装置与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒卡接在右侧立板的侧面。
所述壳体右侧面的上方和下方均与冷风管的一端相连通，且两个冷风管的表面均套接有管套，且两个管套均卡接在右侧立板的侧面，所述吹膜机构左侧面的下方与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与输料机构的底端相连通，所述输料机构的上表面设置有驱动机构。
优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承的左侧面卡接在壳体的右侧面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的右端固定连接有螺纹杆。
优选的，所述挤压辊的下方设置有两个斜板，且两个斜板的左右两侧面分别固定连接在两个立板相对面的上方。
优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
优选的，所述吹膜机构的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于吹膜机构的四角处。
优选的，所述输料机构左侧面的上方设置有进料斗，所述进料斗的形状为梯形。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该塑料生产用吹膜装置，通过设置壳体和通孔，在吹膜机构吹出的管状模坯被两个挤压辊挤压时，通过正转或反转两个手轮带动两个螺纹杆旋转，在两个螺纹筒的作用下，两个螺纹杆通过旋转装置带动两个壳体向相互靠近或者相互远离的方向运动，调节两个壳体距离管状模坯的距离，同时冷风管向壳体内充入气流，在经过通孔喷出对管状模坯进行冷却时，可以防止管状模坯出现偏移现象，从而起到限定管状模坯的作用。
2、该塑料生产用吹膜装置，通过设置驱动机构、输料机构和吹膜机构，工人把塑料原料从进料斗添加到输料机构内，当原料与输料机构内的螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒内部加热而逐步溶化，熔融的塑料经过吹膜机构从模口出来，从而实现了吹膜的完整的运行。
3、该塑料生产用吹膜装置，通过设置旋转装置，避免螺纹杆旋转带动壳体旋转，从而使得螺纹杆只能带动壳体进行左右运动，通过设置伸缩杆，在保证壳体稳定的固定在立板上的同时，不会影响壳体左右运动，通过设置斜板，在管状模坯经过两个斜板时，能够提前挤压管状模坯，使得两个挤压辊能够更好把管状模坯挤压成塑料薄膜。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；
图3为本实用新型挤压辊左视的剖面结构示意图。
图中：1吹膜机构、2模口、3定芯棒、4立板、5挤压辊、6斜板、7伸缩杆、8壳体、9通孔、10旋转装置、101轴承、102转轴、11螺纹杆、12螺纹筒、13手轮、14冷风管、15管套、16输料管、17输料机构、18驱动机构、 19进料斗、20支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用吹膜装置，包括吹膜机构1，吹膜机构1的下表面固定连接有四个支撑腿20，且四个支撑腿20分别位于吹膜机构1的四角处，通过设置支撑腿20，能够使得吹膜机构1的支撑变得更加的稳定，吹膜机构1的上表面设置有模口2，吹膜机构1的上表面设置有定芯棒3，定芯棒3位于模口2中间，吹膜机构1上表面的左右两侧均固定连接有立板4，且两个立板4相对面的上方均设置有两个挤压辊5，且两个挤压辊5分别位于两个立板4相对面的前侧和后侧，挤压辊5 的下方设置有两个斜板6，且两个斜板6的左右两侧面分别固定连接在两个立板4相对面的上方，通过设置斜板6，在管状模坯经过两个斜板6时，能够提前挤压管状模坯，使得两个挤压辊5能够更好把管状模坯挤压成塑料薄膜，且两个立板4的相对面均通过两个伸缩杆7与两个壳体8相远离的一面固定连接，通过设置伸缩杆7，在保证壳体8稳定的固定在立板4上的同时，不会影响壳体8左右运动。
壳体8的形状为弧形，且壳体8的内壁开设有若干个通孔9，通孔9的直径为1毫米，通过设置壳体8和通孔9，在冷风管14向壳体8内充入气流，在经过通孔9喷出对管状模坯进行冷却时，可以防止管状模坯出现偏移现象，从而起到限定管状模坯的作用，壳体8的右侧面通过旋转装置10与螺纹杆11 的左端固定连接，旋转装置10包括轴承101，轴承101的左侧面卡接在壳体 8的右侧面，轴承101内套接有转轴102，转轴102的右端固定连接有螺纹杆11，通过设置旋转装置10，避免螺纹杆11旋转带动壳体8旋转，从而使得螺纹杆11只能带动壳体8进行左右运动，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹筒 12，通过设置螺纹杆11和螺纹筒12，人们正转或反转两个手轮13带动两个螺纹杆11旋转，在两个螺纹筒12的作用下，两个螺纹杆11通过旋转装置10 带动两个壳体8向相互靠近或者相互远离的方向运动，调节两个壳体8距离管状模坯的距离，螺纹筒12卡接在右侧立板4的侧面，螺纹杆11的右端固定连接有手轮13，手轮13的表面设置有防滑纹，通过设置手轮13，工人使用手轮13能够方便的转动螺纹杆11旋转，同时手轮13表面的防滑纹能够防止其在使用时出现打滑现象。
壳体8右侧面的上方和下方均与冷风管14的一端相连通，通过设置冷风管14，能够向壳体8内通入冷气流，使得通孔9喷出的气流能够对管状模坯进行冷却，且两个冷风管14的表面均套接有管套15，且两个管套15均卡接在右侧立板4的侧面，通过设置管套15，使得冷风管14能够在立板4上灵活的运动，不会影响壳体8左右运动，吹膜机构1左侧面的下方与输料管16的一端相连通，输料管16的另一端与输料机构17的底端相连通，输料机构17 左侧面的上方设置有进料斗19，进料斗19的形状为梯形，输料机构17的上表面设置有驱动机构18，通过设置驱动机构18、输料机构17和吹膜机构1，工人把塑料原料从进料斗19添加到输料机构17内，当原料与输料机构17内的螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒内部加热而逐步溶化，熔融的塑料经过吹膜机构1从模口2出来，从而实现了吹膜的完整的运行。
本实用新型的操作步骤为：
S1、使用时，人们通过进料斗19向输料机构17内添加原料，当原料与输料机构17内的螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒内部加热而逐步溶化，熔融的塑料经过吹膜机构1从模口2出来，在模口2出料均匀一致时，工人戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，通过外设开关控制定芯棒3 启动，使得定芯棒3内喷出少量压缩空气，然后小心地把管坯引过斜板6，并穿入挤压辊5内；
S2、此时人们通过正转或反转两个手轮13带动两个螺纹杆11旋转，在两个螺纹筒12的作用下，两个螺纹杆11通过旋转装置10带动两个壳体8向相互靠近或者相互远离的方向运动，调节两个壳体8距离管状模坯的距离，同时冷风管14向壳体8内充入气流，在经过通孔9喷出对管状模坯进行冷却时，可以防止管状模坯出现偏移现象，限定管状模坯。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料生产用吹膜装置，包括吹膜机构(1)，其特征在于：所述吹膜机构(1)的上表面设置有模口(2)，所述吹膜机构(1)的上表面设置有定芯棒(3)，所述定芯棒(3)位于模口(2)中间，所述吹膜机构(1)上表面的左右两侧均固定连接有立板(4)，且两个立板(4)相对面的上方均设置有两个挤压辊(5)，且两个挤压辊(5)分别位于两个立板(4)相对面的前侧和后侧，且两个立板(4)的相对面均通过两个伸缩杆(7)与两个壳体(8)相远离的一面固定连接；
所述壳体(8)的形状为弧形，且壳体(8)的内壁开设有若干个通孔(9)，所述通孔(9)的直径为1毫米，所述壳体(8)的右侧面通过旋转装置(10)与螺纹杆(11)的左端固定连接，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)卡接在右侧立板(4)的侧面；
所述壳体(8)右侧面的上方和下方均与冷风管(14)的一端相连通，且两个冷风管(14)的表面均套接有管套(15)，且两个管套(15)均卡接在右侧立板(4)的侧面，所述吹膜机构(1)左侧面的下方与输料管(16)的一端相连通，所述输料管(16)的另一端与输料机构(17)的底端相连通，所述输料机构(17)的上表面设置有驱动机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜装置，其特征在于：所述旋转装置(10)包括轴承(101)，所述轴承(101)的左侧面卡接在壳体(8)的右侧面，所述轴承(101)内套接有转轴(102)，所述转轴(102)的右端固定连接有螺纹杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜装置，其特征在于：所述挤压辊(5)的下方设置有两个斜板(6)，且两个斜板(6)的左右两侧面分别固定连接在两个立板(4)相对面的上方。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的右端固定连接有手轮(13)，所述手轮(13)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜装置，其特征在于：所述吹膜机构(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(20)，且四个支撑腿(20)分别位于吹膜机构(1)的四角处。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜装置，其特征在于：所述输料机构(17)左侧面的上方设置有进料斗(19)，所述进料斗(19)的形状为梯形。
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