CN213166898U - 一种用于3d打印材料的热熔成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于3D打印材料的热熔成型装置，包括底座，底座顶部外壁上通过支撑架连接有加热仓，加热仓内壳外壁上螺旋绕接有加热丝，底座顶部外壁上套接有输送管，输送管顶部外壁上焊接有安装板，安装板一侧外壁上通过螺栓连接有电机，电机输出轴底部通过联轴器连接有绞龙，绞龙底部通过轴承连接有支撑杆，底座顶部内壁上焊接有两个连接架，连接架之间设有两个转轴，转轴外壁上套接有第一输送辊，底座底部设有水箱，水箱两边内壁上通过轴承连接有等距离分布的传动轴，传动轴外壁上套接有第二输送辊。本实用新型打印材料受热均匀，绞龙起到挤出材料的作用，提高了挤出效率，水箱内装有水，对打印材料进行降温，提高了成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印材料技术领域，尤其涉及一种用于3D打印材料的热熔成型装置。
背景技术
3D打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。
现有的3D打印材料常用的大多数为塑料，而3D打印机在进行打印时，打印材料为圆柱状的塑料，因此，在进行打印前，需要将颗粒状的打印材料进行热熔并使得材料冷却成型成所需要的形状。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于3D打印材料的热熔成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于3D打印材料的热熔成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁上通过支撑架连接有加热仓，所述加热仓包括内壳和外壳，且内壳外壁上螺旋绕接有加热丝，所述底座顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有输送管，所述输送管顶部外壁上焊接有安装板，且安装板一侧外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴通过轴承与输送管顶部内壁相连接，且电机输出轴底部通过联轴器连接有绞龙，所述绞龙底部通过轴承连接有支撑杆，且支撑杆两端分别焊接于输送管两侧内壁上，所述底座顶部内壁上焊接有两个“C”形结构的连接架，所述连接架之间设有两个转轴，且转轴两端分别通过轴承连接于连接架两侧内壁上，转轴外壁上套接有第一输送辊，所述底座底部设有水箱，且水箱两边内壁上通过轴承连接有等距离分布的传动轴，且传动轴外壁上套接有第二输送辊。
优选的，所述加热仓顶部开有进料口，且进料口内壁上套接有仓门。
优选的，所述加热仓底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管，出料管与输送管内部相连通。
优选的，所述输送管底部开有开口，且开口内壁上套接有挤出管，挤出管一端外壁上套接有模具。
优选的，所述水箱位于两个连接架之间。
优选的，所述加热丝和电机均连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、将需要加热熔融的打印材料放进加热仓内，打开加热丝和电机开关，加热丝螺旋绕接在加热仓的内壳上，使得打印材料受热均匀，熔化后的打印材料经过出料管进入到输送管内，电机输出轴转动，带动绞龙转动，绞龙进行输送的同时起到挤出材料的作用，提高了挤出效率；
2、绞龙将材料挤出输送管后进入到模具，成型后的打印材料从模具一端出来后，依次经过靠近模具一端的第一输送辊、第二输送辊和远离模具一端的第一输送辊，第二输送辊所处的水箱内装有水，对打印材料进行降温，提高了成型效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于3D打印材料的热熔成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于3D打印材料的热熔成型装置的连接架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于3D打印材料的热熔成型装置的水箱俯视结构示意图。
图中：1底座、2加热仓、3加热丝、4出料管、5输送管、6安装板、7电机、8绞龙、9支撑杆、10挤出管、11连接架、12、第一输送辊、13水箱、14第二输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于3D打印材料的热熔成型装置，包括底座1，所述底座1顶部外壁上通过支撑架连接有加热仓2，所述加热仓2顶部开有进料口，且进料口内壁上套接有仓门，所述加热仓2包括内壳和外壳，且内壳外壁上螺旋绕接有加热丝3，使得打印材料在加热仓2内受热均匀，使得熔化更加快速，所述加热仓2底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管4，出料管4与输送管5内部相连通，所述底座1顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有输送管5，所述输送管5顶部外壁上焊接有安装板6，且安装板6一侧外壁上通过螺栓连接有电机7，所述电机7输出轴通过轴承与输送管 5顶部内壁相连接，且电机7输出轴底部通过联轴器连接有绞龙8，所述绞龙8底部通过轴承连接有支撑杆9，且支撑杆9两端分别焊接于输送管5两侧内壁上，电机7输出轴转动，带动绞龙8转动，绞龙 8进行输送的同时起到挤出材料的作用，提高了挤出效率，所述输送管5底部开有开口，且开口内壁上套接有挤出管10，挤出管10一端外壁上套接有模具所述底座1顶部内壁上焊接有两个“C”形结构的连接架11，所述连接架11之间设有两个转轴，且转轴两端分别通过轴承连接于连接架11两侧内壁上，转轴外壁上套接有第一输送辊12，所述底座1底部设有水箱13，且水箱13两边内壁上通过轴承连接有等距离分布的传动轴，且传动轴外壁上套接有第二输送辊14，第二输送辊所处的水箱内装有水，对打印材料进行降温，提高了成型效率，所述水箱13位于两个连接架11之间，所述加热丝3和电机7均连接有开关，且开关连接有电源线。
工作原理：将需要加热熔融的打印材料放进加热仓2内，打开加热丝3和电机7开关，加热丝3螺旋绕接在加热仓2的内壳上，使得打印材料受热均匀，熔化后的打印材料经过出料管4进入到输送管5 内，电机7输出轴转动，带动绞龙8转动，绞龙8进行输送的同时起到挤出材料的作用，绞龙8将材料挤出输送管5后进入到模具，成型后的打印材料从模具一端出来后，依次经过靠近模具一端的第一输送辊12、第二输送辊14和远离模具一端的第一输送辊12，第二输送辊 14所处的水箱13内装有水，对打印材料进行降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于3D打印材料的热熔成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁上通过支撑架连接有加热仓(2)，所述加热仓(2)包括内壳和外壳，且内壳外壁上螺旋绕接有加热丝(3)，所述底座(1)顶部外壁上开有安装口，且安装口内壁上套接有输送管(5)，所述输送管(5)顶部外壁上焊接有安装板(6)，且安装板(6)一侧外壁上通过螺栓连接有电机(7)，所述电机(7)输出轴通过轴承与输送管(5)顶部内壁相连接，且电机(7)输出轴底部通过联轴器连接有绞龙(8)，所述绞龙(8)底部通过轴承连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)两端分别焊接于输送管(5)两侧内壁上，所述底座(1)顶部内壁上焊接有两个“C”形结构的连接架(11)，所述连接架(11)之间设有两个转轴，且转轴两端分别通过轴承连接于连接架(11)两侧内壁上，转轴外壁上套接有第一输送辊(12)，所述底座(1)底部设有水箱(13)，且水箱(13)两边内壁上通过轴承连接有等距离分布的传动轴，且传动轴外壁上套接有第二输送辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的热熔成型装置，其特征在于，所述加热仓(2)顶部开有进料口，且进料口内壁上套接有仓门。
3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的热熔成型装置，其特征在于，所述加热仓(2)底部内壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管(4)，出料管(4)与输送管(5)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的热熔成型装置，其特征在于，所述输送管(5)底部开有开口，且开口内壁上套接有挤出管(10)，挤出管(10)一端外壁上套接有模具。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的热熔成型装置，其特征在于，所述水箱(13)位于两个连接架(11)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印材料的热熔成型装置，其特征在于，所述加热丝(3)和电机(7)均连接有开关，且开关连接有电源线。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118336600A (zh) * | 2024-06-12 | 2024-07-12 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种用于电力施工的电缆管道铺设设备 |
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2020
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