CN215359750U - 一种电磁加热塑料平膜拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热塑料平膜拉丝机，它包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上水平安装有螺杆料筒，所述螺杆料筒一端的上部设有进料口，所述进料口上安装有加料箱，所述加料箱的顶部设有具有传送带的加料管，所述螺杆料筒的一端设有变速箱，所述螺杆料筒的另一端设有模头，所述螺杆料筒内部设有挤出螺杆，所述螺杆料筒外壁上等间隔包裹有六个保温层，所述保温层外侧均匀缠绕有电热丝，所述螺杆料筒内壁上对应保温层的位置安装有温度传感器，所述底板上安装有与温度传感器相匹配的温度控制器，所述温度传感器与温度控制器电连，所述温度控制器与电热丝电连。本实用新型加热速度快，预热时间短，还能对加热的塑料物料精确控温。

Description

一种电磁加热塑料平膜拉丝机

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体涉及一种电磁加热塑料平膜拉丝机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型，由此得到所需加工的制件，但是现有的加热部件一般通过铸铝加热圈高温加热，加热时间长，加热之前需预热两小时，能耗较高，且无法对料筒内加热的塑料物料进行精确控温，加热效率较低，从而降低了挤出机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种电磁加热塑料平膜拉丝机，不仅加热速度快，预热时间短，能耗较低，还能够对加热的塑料物料进行精确控温，提高了挤出机的工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电磁加热塑料平膜拉丝机，它包括底板，所述底板上设有支撑架，所述支撑架上安装有水平的螺杆料筒，所述螺杆料筒一端的上部设有进料口，所述进料口上安装有加料箱，所述加料箱的顶部设有加料管，所述加料管的出口端与加料箱内部相连接，所述加料管的进口端连接有料斗，所述加料管内设有传送带，所述螺杆料筒的一端设有变速箱，所述螺杆料筒的另一端设有模头，所述螺杆料筒内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆靠近进料口的一端与变速箱传动连接，所述螺杆料筒外壁上等间隔包裹有六个保温层，所述保温层外侧均匀缠绕有电热丝，所述螺杆料筒内壁上对应保温层的位置安装有温度传感器，所述底板上安装有与温度传感器相匹配的温度控制器，所述温度传感器与温度控制器电连，所述温度控制器与电热丝电连。

所述料斗底部的出料口与加料管的进口端相连接。

所述螺杆料筒上安装有保护壳。

所述保温层为石棉层。

所述加料箱下端往进料口内延伸。

所述模头与螺杆料筒连通。

所述变速箱上安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型的进料口处设置有加料箱，加料箱用于投放塑料物料，而加料箱内的塑料物料则通过传送带自动运送，无需工作人员手动投放，这样非常节省时间；

（2）本实用新型通过安装的温度传感器来实时检测螺杆料筒内的温度，并将数据不断发送至温度控制器，再通过温度控制器控制电热丝的工作状态，这样控制精度高，加热速度快，预热时间只需半小时，实现自动控制螺杆料筒内的温度，使螺杆料筒内的温度保持稳定，确保塑料物料不会因为温度过低而凝结。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的后视图；

图中1、底板；2、支撑板；3、螺杆料筒；4、进料口；5、加料箱；6、加料管；7、料斗；8、传送带；9、变速箱；10、模头；11、挤出螺杆；12、保温层；13、电热丝；14、温度传感器；15、温度控制器；16、保护壳；17、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-3所示，本实用新型它包括底板1，该底板1上设有支撑架2，支撑架2上安装有水平的螺杆料筒3，其中支撑架2的顶部与螺杆料筒3的下表面相抵并承接其重量。

所述螺杆料筒3一端的上部设有进料口4，该进料口4上安装有加料箱5，加料箱5下端往进料口4内延伸，防止加料箱5中的塑料物料在进入进料口4的过程中漏出，同时，也使得加料箱5安装起来更加牢固。该加料箱5的顶部设有加料管6，加料管6的出口端与加料箱5内部相连接，加料管6的进口端连接有料斗7，其中加料管6内设有将料斗7中的塑料物料运送至加料箱5中的传送带8，而料斗7底部的出料口与加料管6的进口端相连接，这样便于料斗7中存放的塑料物料直接从出料口掉落至加料管6的进口端，并通过加料管6内的传送带8将塑料物料运送至加料箱5中，接着塑料物料由进料口4进入螺杆料筒3中，这样运送塑料物料即省时又快捷。

所述螺杆料筒3的一端设有变速箱9，螺杆料筒3的另一端设有模头10，模头10与螺杆料筒3连通，便于加热后的塑料物料在挤出螺杆11的挤压输送下从模头10内挤出。该螺杆料筒3内部设有挤出螺杆11，挤出螺杆11靠近进料口4的一端与变速箱9传动连接，其中变速箱9上安装有驱动电机17，用于调节挤出螺杆11的转动速度，驱动电机17带动变速箱9工作，变速箱9带动挤出螺杆11转动，使进入螺杆料筒3内的塑料物料搅拌均匀及加热均匀，最后挤出成型后产品的质量好。

所述螺杆料筒3外壁上等间隔包裹有六个保温层12，六个保温层12外侧均匀缠绕有电热丝13，电热丝13用于对进入螺杆料筒3内的塑料物料进行加热熔融，保温层12用于对螺杆料筒3内部的加热温度保持恒定，防止塑料物料由于温度降低而凝结。该螺杆料筒3内壁上对应保温层12的位置安装有温度传感器14，且底板1上安装有与温度传感器14相匹配的温度控制器15，其中温度传感器14与温度控制器15电连，温度控制器15与电热丝13电连，温度传感器14用于实时检测螺杆料筒3内的加热温度，并将数据不断发送至温度控制器15，温度控制器15将检测到的温度数据与其内部预设好的温度数据进行对比，对比之后再通过温度控制器15控制电热丝13的工作状态；若检测到的温度数据比预设值低，则通过温度控制器15控制电热丝13加大功率，若检测到的温度数据比预设值高，则通过温度控制器15控制电热丝13降低功率。

所述螺杆料筒3上安装有保护壳16，该保护壳16与螺杆料筒3之间保持一定间距，用于给电热丝13进行遮挡，防止工作人员被螺杆料筒3上的电热丝13烫伤。

所述保温层12为石棉层，具有绝缘、绝热以及耐高温等特性，当电热丝13对螺杆料筒3内的物料进行加热时，不仅不会损坏保温层12还能保持螺杆料筒3内的温度恒定。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，塑料物料通过传送带8自动运送至加料箱5中，进入加料箱5中的塑料物料由进料口4进入螺杆料筒3中，掉落至螺杆料筒3中的塑料物料通过挤出螺杆11从螺杆料筒3的进料口4一端输送至另一端的摸头10处，在输送的同时还通过螺杆料筒3外壁包裹的六个保温层12上的电热丝13对其进行加热熔融；在电热丝13加热的过程中，螺杆料筒3内壁上对应保温层12处的温度传感器14实时检测螺杆料筒3内部的加热温度，并将数据不断发送至温度控制器15，温度控制器15将检测到的温度数据与其内部预设好的温度数据进行对比，对比之后再通过温度控制器15控制电热丝13的工作状态，使塑料物料在螺杆料筒3内加热均匀，加热完成后的塑料物料从模头10挤出。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (7)

1.一种电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是它包括底板（1），所述底板（1）上设有支撑架（2），所述支撑架（2）上安装有水平的螺杆料筒（3），所述螺杆料筒（3）一端的上部设有进料口（4），所述进料口（4）上安装有加料箱（5），所述加料箱（5）的顶部设有加料管（6），所述加料管（6）的出口端与加料箱（5）内部相连接，所述加料管（6）的进口端连接有料斗（7），所述加料管（6）内设有传送带（8），所述螺杆料筒（3）的一端设有变速箱（9），所述螺杆料筒（3）的另一端设有模头（10），所述螺杆料筒（3）内部设有挤出螺杆（11），所述挤出螺杆（11）靠近进料口（4）的一端与变速箱（9）传动连接，所述螺杆料筒（3）外壁上等间隔包裹有六个保温层（12），所述保温层（12）外侧均匀缠绕有电热丝（13），所述螺杆料筒（3）内壁上对应保温层（12）的位置安装有温度传感器（14），所述底板（1）上安装有与温度传感器（14）相匹配的温度控制器（15），所述温度传感器（14）与温度控制器（15）电连，所述温度控制器（15）与电热丝（13）电连。

2.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述料斗（7）底部的出料口与加料管（6）的进口端相连接。

3.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述螺杆料筒（3）上安装有保护壳（16）。

4.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述保温层（12）为石棉层。

5.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述加料箱（5）下端往进料口（4）内延伸。

6.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述模头（10）与螺杆料筒（3）连通。

7.根据权利要求1所述的电磁加热塑料平膜拉丝机，其特征是所述变速箱（9）上安装有驱动电机（17）。

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