CN215040051U - 一种薄膜成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜成型机，机架；进料装置，用于放入和传输塑料原料，进料装置包括定量进料输送机和设置在定量进料输送机上的进料漏斗；加热装置，用于加热并融化塑料原料，加热装置与定量进料输送机的一端连接；挤出装置，用于把加热后的熔融胶液挤出，挤出装置与加热装置的另一端连接；压制装置，用于压制冷却后的薄膜，压制装置与挤出装置连接，压制包括第一滚筒、与第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动第一滚筒和第二滚筒转动的滚筒电机；收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，收卷装置与压制装置连接，薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶工业加工设备领域，特别涉及一种薄膜成型机。
背景技术
目前塑胶胶粒加工需要把胶粒进行融化制成薄膜，为下一步的工序生产提前准备半成品，目前压制薄膜厚度控制不好，有些偏厚有些偏薄，导致产品良品率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜成型机，所述薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
本实用新型提出一种具有上述功能的薄膜成型机。包括：机架；进料装置，用于放入和传输塑料原料，所述进料装置设置在所述机架上，所述进料装置包括定量进料输送机和设置在所述定量进料输送机上的进料漏斗；加热装置，用于加热并融化塑料原料，所述加热装置设置在所述机架上，所述加热装置与所述定量进料输送机的一端连接；挤出装置，用于把所述加热装置加热后产生的熔融胶液挤出，所述挤出装置设置在所述机架上，所述挤出装置与所述加热装置的另一端连接；压制装置，用于压制所述挤出装置挤出后冷却产生的薄膜，所述压制装置设置在所述机架上，所述压制装置与所述挤出装置连接，所述压制装置包括第一滚筒、与所述第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的滚筒电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述滚筒电机连接，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述滚筒电机设置在所述机架上；收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，所述收卷装置设置在所述机架上，所述收卷装置与所述压制装置连接，所述薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，所述定量进料输送机包括输送电机和与所述电机连接的蛟龙输送带，所述蛟龙输送带与所述加热装置连接，所述进料漏斗设置在所述蛟龙输送带的上端，当所述定量进料输送机驱动所述蛟龙输送带运转时，所述进料漏斗开始倾倒塑料原料，所述蛟龙输送带匀速旋转，达到定量输送塑料原料的技术效果，所述输送电机的转速控制塑料原料的推送到所述加热装置的速度。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，所述加热装置包括第一加热装置、与所述第一加热装置连接的第二加热装置和与所述第二加热装置连接的第三加热装置,所述第三加热装置与所述挤出装置连接。所述第一加热装置把塑料原料初步加热，所述第二加热装置把塑料原料加热到熔融状态，所述第三加热装置进一步加热塑料原料，所述第一加热装置、所述第二加热装置和所述第三加热装置达到分步加热塑料原料到可流动液态的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，还包括用于控制所述第一加热装置加热温度的第一温度控制器、用于控制所述第二加热装置加热温度的第二温度控制器和用于控制所述第三加热装置加热温度的第三温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一加热装置电性连接，所述第二温度控制器与所述第二加热装置电性连接，所述第三温度控制器与所述第三加热装置电性连接。所述第一温度控制器能达到控制所述第一加热装置的加热温度的技术效果，所述第二温度控制器能达到控制所述第二加热装置的加热温度的技术效果，所述第三温度控制器能达到控制所述第三加热装置的加热温度的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，所述挤出装置包括用于调节薄膜挤出厚度的厚度调节器，所述厚度调节器上设置有多个用于调节出胶厚度的厚度调节螺丝。所述厚度调节器上设置了多个厚度调节螺丝，当出胶薄膜截面一端太厚时，通过拧紧对应位置的所述厚度调节螺丝，达到降低出胶薄膜厚度的技术效果，当出胶薄膜截面一端太薄时，通过拧松对应位置的所述厚度调节螺丝，达到增大出胶薄膜厚度的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，还包括用于加速薄膜冷却的冷风装置，所述冷风装置安装在所述机架上。所述冷风装置与所述挤出装置相连，当出胶时把冷风吹到所述薄膜上，达到加快胶体冷却速度，增强薄膜硬度的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，所述冷风装置包括安装在所述机架上的鼓风机和与所述鼓风机连接的冷风风管，所述冷风风管的一端与所述鼓风机连接，所述冷风风管的另一端与所述挤出装置连接。所述鼓风机吸取空气加压从所述冷风风管吹出，达到冷却薄膜的技术效果。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同。所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同能使薄膜受到均匀的挤压，提供薄膜的平整度。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，还包括控制装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置的工作。
根据本实用新型的一些实施例的薄膜成型机，还包括电源装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述电源装置电性连接。所述电源装置为所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置提供稳定的电源。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实施例的薄膜成型机的示意图；
附图标记：
机架100、
进料装置200、定量进料输送机201、进料漏斗202、输送电机203、
加热装置300、第一加热装置301、第二加热装置302、第三加热装置303、
挤出装置400、厚度调节器401、
压制装置500、第一滚筒501、第二滚筒502、
收卷装置600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提出一种具有上述功能的薄膜成型机。包括：机架100；进料装置200，用于放入和传输塑料原料，进料装置200设置在机架100上，进料装置200包括定量进料输送机201和设置在定量进料输送机201上的进料漏斗202；加热装置300，用于加热并融化塑料原料，加热装置300设置在机架100上，加热装置300与定量进料输送机201的一端连接；挤出装置400，用于把加热装置200加热后产生的熔融胶液挤出，挤出装置400设置在机架100上，挤出装置400与加热装置300的另一端连接；压制装置500，用于压制挤出装置400挤出后冷却产生的薄膜，压制装置500设置在机架100上，压制装置500与挤出装置400连接，压制装置包括第一滚筒501、与第一滚筒501等高的第二滚筒502和用于驱动第一滚筒501和第二滚筒502转动的滚筒电机，第一滚筒501和第二滚筒502分别与滚筒电机连接，第一滚筒501、第二滚筒502和滚筒电机设置在机架100上；收卷装置600，用于收卷压制后的薄膜，收卷装置600设置在机架100上，收卷装置600与压制装置500连接，薄膜成型机解决薄膜厚度不均的技术问题，达到提高产品良品率的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，定量进料输送机201包括输送电机203和与电机连接的蛟龙输送带，蛟龙输送带与加热装置200连接，进料漏斗202设置在蛟龙输送带的上端，当定量进料输送机201驱动蛟龙输送带运转时，进料漏斗202开始倾倒塑料原料，蛟龙输送带匀速旋转，达到定量输送塑料原料的技术效果，输送电机203的转速控制塑料原料的推送到加热装置300的速度。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，加热装置300包括第一加热装置301、与第一加热装置301连接的第二加热装置302和与第二加热装置302连接的第三加热装置303,第三加热装置303与挤出装置400连接。第一加热装置301把塑料原料初步加热，第二加热装置302把塑料原料加热到熔融状态，第三加热装置303进一步加热塑料原料，第一加热装置301、第二加热装置302和第三加热装置303达到分步加热塑料原料到可流动液态的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，还包括用于控制第一加热装置301加热温度的第一温度控制器、用于控制第二加热装置302加热温度的第二温度控制器和用于控制第三加热装置303加热温度的第三温度控制器，第一温度控制器与第一加热装置301电性连接，第二温度控制器与第二加热装置302电性连接，第三温度控制器与第三加热装置303电性连接。第一温度控制器能达到控制第一加热装置301的加热温度的技术效果，第二温度控制器能达到控制第二加热装置302的加热温度的技术效果，第三温度控制器能达到控制第三加热装置303的加热温度的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，挤出装置400包括用于调节薄膜挤出厚度的厚度调节器401，厚度调节器401上设置有多个用于调节出胶厚度的厚度调节螺丝。厚度调节器401上设置了多个厚度调节螺丝，当出胶薄膜截面一端太厚时，通过拧紧对应位置的厚度调节螺丝，达到降低出胶薄膜厚度的技术效果，当出胶薄膜截面一端太薄时，通过拧松对应位置的厚度调节螺丝，达到增大出胶薄膜厚度的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，还包括用于加速薄膜冷却的冷风装置，冷风装置安装在机架100上。冷风装置与挤出装置400相连，当出胶时把冷风吹到薄膜上，达到加快胶体冷却速度，增强薄膜硬度的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，冷风装置包括安装在机架100上的鼓风机和与鼓风机连接的冷风风管，冷风风管的一端与鼓风机连接，冷风风管的另一端与挤出装置400连接。鼓风机吸取空气加压从冷风风管吹出，达到冷却薄膜的技术效果。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，第一滚筒501和第二滚筒502的直径相同。第一滚筒501和第二滚筒502的直径相同能使薄膜受到均匀的挤压，提供薄膜的平整度。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，还包括控制装置，进料装置200、加热装置300、挤出装置400、压制装置500和收卷装置600分别与控制装置电性连接，控制装置控制进料装置200、加热装置300、挤出装置400、压制装置500和收卷装置600的工作。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的薄膜成型机，还包括电源装置，进料装置200、加热装置300、挤出装置400、压制装置500和收卷装置600分别与电源装置电性连接。电源装置为进料装置200、加热装置300、挤出装置400、压制装置500和收卷装置600提供稳定的电源。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种薄膜成型机，其特征在于，包括：
机架；
进料装置，用于放入和传输塑料原料，所述进料装置设置在所述机架上，所述进料装置包括定量进料输送机和设置在所述定量进料输送机上的进料漏斗；
加热装置，用于加热并融化塑料原料，所述加热装置设置在所述机架上，所述加热装置与所述定量进料输送机的一端连接；
挤出装置，用于把所述加热装置加热后产生的熔融胶液挤出，所述挤出装置设置在所述机架上，所述挤出装置与所述加热装置的另一端连接；
压制装置，用于压制所述挤出装置挤出后冷却产生的薄膜，所述压制装置与所述挤出装置连接，所述压制装置包括第一滚筒、与所述第一滚筒等高的第二滚筒和用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒转动的滚筒电机，所述第一滚筒和所述第二滚筒分别与所述滚筒电机连接，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述滚筒电机设置在所述机架上；
收卷装置，用于收卷压制后的薄膜，所述收卷装置设置在所述机架上，所述收卷装置与所述压制装置连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述定量进料输送机包括输送电机和与所述电机连接的蛟龙输送带，所述蛟龙输送带与所述加热装置连接。
3.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述加热装置包括第一加热装置、与所述第一加热装置连接的第二加热装置和与所述第二加热装置连接的第三加热装置，所述第三加热装置与所述挤出装置连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜成型机，其特征在于，还包括用于控制所述第一加热装置加热温度的第一温度控制器、用于控制所述第二加热装置加热温度的第二温度控制器和用于控制所述第三加热装置加热温度的第三温度控制器，所述第一温度控制器与所述第一加热装置电性连接，所述第二温度控制器与所述第二加热装置电性连接，所述第三温度控制器与所述第三加热装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述挤出装置包括用于调节薄膜挤出厚度的厚度调节器，所述厚度调节器上设置有多个用于调节出胶厚度的厚度调节螺丝。
6.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，还包括用于加速薄膜冷却的冷风装置，所述冷风装置安装在所述机架上。
7.根据权利要求6所述的薄膜成型机，其特征在于，所述冷风装置包括安装在所述机架上的鼓风机和与所述鼓风机连接的冷风风管，所述冷风风管的一端与所述鼓风机连接，所述冷风风管的另一端与所述挤出装置连接。
8.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒的直径相同。
9.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，还包括控制装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述控制装置电性连接。
10.根据权利要求1所述的薄膜成型机，其特征在于，还包括电源装置，所述进料装置、所述加热装置、所述挤出装置、所述压制装置和所述收卷装置分别与所述电源装置电性连接。
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|---|---|---|---|
| CN202120275698.3U CN215040051U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种薄膜成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN215040051U true CN215040051U (zh) | 2021-12-07 |
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| CN (1) | CN215040051U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872293A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-09 | 安徽理工大学 | 一种eva塑料薄膜挤出机 |
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2021
- 2021-01-29 CN CN202120275698.3U patent/CN215040051U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A thin film forming machine Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20211207 Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. fengle sub branch Pledgor: JIANGMEN ANTAEUS TECHNOLOGY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066865 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |