CN208247411U - 一种用于电缆生产的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，公开了一种用于电缆生产的塑料挤出机，其包括：底座、安装于底座上呈中空状的料筒、紧贴料筒的外壁设置的加热机构、可转动设于料筒内的螺杆，螺杆包括从前至后依次设置且直径递增的进料部、熔化部、出料部，螺杆的外表面设置有螺旋叶片，进料部、熔化部、出料部的长度比例为1:2:1,料筒与进料部相对的位置上设有料斗，且料筒上开设有放气孔。本实用新型的有益效果为：螺杆的熔化部的长度设置较长，能更保证原料充分熔化，从而使出料更均匀，且所述料筒上还开设有放气孔能及时排除料筒内的空气和水汽，能够有效提高挤出产品的质量。

Description

一种用于电缆生产的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，特别是涉及一种用于电缆生产的塑料挤出机。

背景技术

电缆行业电缆绝缘层及护套层的制造需要用于电缆生产的塑料挤出机来完成，用于电缆生产的塑料挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

目前，用于电缆生产的塑料挤出机的常常会由于熔化部充分导致挤出的塑料制品各处不均匀，不能满足质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够有效提高挤出的塑料件质量的用于电缆生产的塑料挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电缆生产的塑料挤出机，其包括：底座、安装于所述底座上的中空状的料筒、紧贴所述料筒外壁设置的加热机构、可转动设于所述料筒内的螺杆；所述螺杆包括从前至后依次设置的进料部、熔化部、出料部，所述进料部、熔化部、出料部外表面均设置有螺旋叶片，所述熔化部的直径大于所述进料部的直径且小于所述出料部的直径，所述进料部、熔化部、出料部的长度比例为1:2:1,所述料筒与所述进料部相对的位置上设有料斗，且所述料筒上开设有放气孔。

作为优选方案，所述螺杆靠近所述进料部的一端连接有驱动机构。

作为优选方案，所述驱动机构为安装于底座上的电机，所述电机的输出轴通过减速器与所述螺杆连接。

作为优选方案，所述加热机构为高频感应线圈。

作为优选方案，所述进料部、熔化部、出料部的螺旋叶片的尺寸逐渐减小。

本实用新型提供一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括底座、料筒、加热机构、螺杆，所述螺杆包括直径依次递增的进料部、熔化部、出料部，以完成挤压作业，所述熔化部的长度设置较长能更充分熔化原料，使出料更均匀，且所述料筒上还开设有放气孔能及时排除料筒内的空气和水汽，从而有效提高挤出产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于电缆生产的塑料挤出机的结构示意图；

图中，20、料筒；21、放气孔；30、加热机构；40、螺杆；41、螺旋叶片；42、进料部；43、熔化部；44、出料部；50、料斗；61、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种用于电缆生产的塑料挤出机，其包括：底座、安装于所述底座上的呈中空状的料筒20、紧贴所述料筒20的外壁设置的加热机构30、可转动设于所述料筒20 内的螺杆40；所述螺杆40包括从前至后依次设置的进料部42、熔化部43、出料部44，所述进料部42、熔化部43、出料部44的外表面均设置有螺旋叶片41，所述熔化部43的直径大于所述进料部42的直径且小于所述出料部44的直径，所述进料部42、熔化部43、出料部44的长度比例为1:2:1,所述料筒20与所述进料部42相对的位置上设有料斗50，且所述料筒20上开设有放气孔21。所述螺杆40包括直径依次递增的进料部42、熔化部43、出料部44，在塑料挤压过程中，原料从料斗50中添加，原料经进料部42外的空腔预热后，螺杆 40旋转将原料运输至熔化部43与料筒20之间的空腔处进行塑化，最后原料经出料部44保温后即可完成挤压作业，从而向模头输送熔化状的物料，所述熔化部43的长度设置较长能更充分熔化原料，使出料更均匀，且所述料筒20上还开设有放气孔21能及时排除料筒20内的空气和水汽，从而有效提高挤出产品的质量。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种用于电缆生产的塑料挤出机，所述螺杆40靠近所述进料部42的一端连接有驱动机构，通过驱动机构带动所述螺杆40工作，进而完成物料的挤压工作。

具体地，所述驱动机构为安装于所述底座上的电机61，所述电机 61的输出轴通过减速器与所述螺杆40连接。

本实施例中，为了更好地加热并塑化料筒中的物料，所述加热机构30为高频感应线圈。示例性地，所述进料部42、所述熔化部43和所述出料部44均设有传感器以观察并调整各处的加热温度，所述熔化部 43的温度应该达到物料的塑化温度，且所述出料部44应该略高于所述熔化部43的加热温度，所述进料部42的温度应该低于物料的塑化温度。

优选地，所述进料部42、所述熔化部43、所述出料部44的螺旋叶片41的尺寸逐渐减小，以完成物料从进料部42、熔化部43、出料部44 依次输送。

综上，本实用新型实施例提供一种用于电缆生产的塑料挤出机，包括底座、料筒20、加热机构30、螺杆40，所述螺杆40包括直径依次递增的进料部42、熔化部43、出料部44，以完成挤压作业，所述熔化部43的长度设置较长能更充分熔化原料，使出料更均匀，且所述料筒 20上还开设有放气孔21能及时排除料筒20内的空气和水汽，从而有效提高挤出产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，包括：底座、安装于所述底座上的呈中空状的料筒(20)、紧贴所述料筒(20)的外壁设置的加热机构(30)、可转动设于所述料筒(20)内的螺杆(40)，

所述螺杆(40)包括从前至后依次设置的进料部(42)、熔化部(43)、出料部(44)，所述进料部(42)、熔化部(43)、出料部(44)的外表面均设置有螺旋叶片(41)，所述熔化部(43)的直径大于所述进料部(42)的直径且小于所述出料部(44)的直径，所述进料部(42)、熔化部(43)、出料部(44)的长度比例为1:2:1，所述料筒(20)与所述进料部(42)相对的位置上设有料斗(50)，且所述料筒(20)上开设有放气孔(21)。

2.如权利要求1所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆(40)靠近所述进料部(42)的一端连接有驱动机构。

3.如权利要求2所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述驱动机构为安装于所述底座上的电机(61)，所述电机(61)的输出轴通过减速器与所述螺杆(40)连接。

4.如权利要求3所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述加热机构(30)为高频感应线圈。

5.如权利要求4所述的用于电缆生产的塑料挤出机，其特征在于，所述进料部(42)、所述熔化部(43)、所述出料部(44)的螺旋叶片(41)的尺寸逐渐减小。