CN111573173A

CN111573173A - 一种薄膜生产的高效挤出机

Info

Publication number: CN111573173A
Application number: CN202010437830.6A
Authority: CN
Inventors: 顾国才
Original assignee: Changshu Hongjuxin Material Technology Co ltd
Current assignee: Changshu Hongjuxin Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-08-25

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产的高效挤出机，涉及薄膜生产技术领域；为了解决受热不均匀问题；具体包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿，其中两个支腿的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳，另外两个支腿的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳，第二挤压壳与第一挤压壳通过疏松壳体固定连接，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳内部设置有二级挤压机构。本发明通过设置有疏松机构，原料第一次挤压输送至疏松壳体内部时，活动疏松挡块带动原料旋转，旋转时，固定疏松挡块的阻挡作用可对原先挤压密实的原料进行疏松，可以增加原料受热的均匀度，有效的防止局部原料被包裹而未熔化挤出的情况发生，提高了挤出后原料的质量。

Description

一种薄膜生产的高效挤出机

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产的高效挤出机。

背景技术

挤出机是薄膜生产中常用的设备，其工作原理大致为塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前输送。物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化

经检索，中国专利公开号为CN2第一挤压壳（8）827进料斗（6）1U的专利，公开了一种薄膜生产用挤出机，包括筒体，所述筒体包括输送管、压缩管和出料管，所述输送管和压缩管相互连通，所述压缩管远离输送管的一端与出料管相互连通，所述压缩管靠近输送管一端的内径大于压缩管靠近出料管一端的内径，所述压缩管和出料管的外侧壁上均安装有加热管，所述输送管远离压缩管一端的顶壁上安装有料斗，所述料斗的顶端安装有料箱，所述输送管远离压缩管的一侧设有电机，所述输送管、压缩管和出料管的内部共同设有转杆。上述专利存在以下不足：其加热装置设置在筒体外部，通过热传递进行加热，而热传递时，贴近筒体的原料先熔化，然后通过挤压力压实，而此时，距离筒体较远的原料可能还未到达熔化温度，就已经被熔化的原料包裹住，使其不能充分受热，导致整个原料受热不均匀，影响挤出后原料的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产的高效挤出机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种薄膜生产的高效挤出机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿，其中两个支腿的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳，另外两个支腿的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳，第二挤压壳与第一挤压壳通过疏松壳体固定连接，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳内部设置有二级挤压机构，疏松壳体的内壁设置有疏松机构，第一挤压壳的顶部外壁设置有进料机构，底座的顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴传动连接有传动机构，第二挤压壳、疏松壳体与第一挤压壳的外壁均设置有加热片，二级挤压机构与进料机构通过传动机构动力连接。

优选地：所述第二挤压壳的内径小于第一挤压壳的内径。

进一步地：所述疏松壳体的截面为梯形。

在前述方案的基础上：所述进料机构包括进料斗、搅拌杆和送料叶片，所述进料斗焊接于第一挤压壳的顶部外壁上，进料斗的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖，顶盖的内壁转动连接有送料轴，两组以上的搅拌杆焊接于送料轴的外壁上，送料叶片焊接于送料轴的外壁上，顶盖的内壁开设有进料口。

在前述方案中更佳的方案是：所述进料口的最大外径略小于其所处进料斗位置的进料斗内径。

作为本发明进一步的方案：所述二级挤压机构包括第二挤压叶片、第一挤压叶片和挡板，第一挤压壳的一侧外壁固定安装有侧盖，侧盖的内壁转动连接有主轴，第二挤压叶片与第一挤压叶片均焊接于主轴的外壁上，第二挤压壳的顶部外壁焊接有铰接块，挡板的外壁一体成型有三个凸出耳，其中一个凸出耳与铰接块铰接固定，第二挤压壳的两侧外壁通过铰接轴转动连接有连接块，连接块与凸出耳的相对一侧外壁扣接有同一个弹簧。

同时，所述挡板的内壁开设有等距的导流槽。

作为本发明的一种优选的：所述疏松机构包括固定疏松挡块与活动疏松挡块，两个以上的固定疏松挡块焊接于疏松壳体的内壁上，活动疏松挡块焊接于主轴的外壁上。

同时，所述活动疏松挡块为两组布置，且每组活动疏松挡块的数量为四个以上，固定疏松挡块位于两组活动疏松挡块之间。

作为本发明的一种更优的方案：所述传动机构包括第一皮带、第二皮带和连接轴，送料轴的外壁通过件连接有第二锥齿轮，顶盖的顶部外壁通过螺栓固定有支撑块，连接轴转动连接于支撑块的内壁上，支撑块的两侧外壁分别通过键连接有第一锥齿轮与第一带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，主轴的外壁通过键连接有第二带轮，电机的输出轴通过键连接有第三带轮，第二带轮分别通过第一皮带、第二皮带与第一带轮、第三带轮形成传动配合。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过设置有疏松机构，原料第一次挤压输送至疏松壳体内部时，活动疏松挡块带动原料旋转，旋转时，固定疏松挡块的阻挡作用可对原先挤压密实的原料进行疏松，可以增加原料受热的均匀度，有效的防止局部原料被包裹而未熔化挤出的情况发生，提高了挤出后原料的质量。

2.本发明，通过对流程进行优化，设置了挤压-疏松-挤压的流程，对原料进行二次挤压，可以很大程度上提高原料挤压后的致密度，进一步提高质量。

3.本发明，通过设置有搅拌杆，由于原料的种类可能不止一种，投料时，将多种原料从进料口投入，搅拌杆可将多种原料进行打散混合，保证其挤压混合后的均匀度。

4.本发明，通过设置有送料叶片，送料叶片转动可使得原料进入第一挤压壳内进行挤压，另外可通过调整送料轴的转速控制原料进入速率，从而控制第一挤压壳内原料的进入速率，防止其内部因原料投入量过多堵塞或原料投入量过少挤压效率低。

5.本发明，通过设置有导流槽，挡板被挤开时，其呈倾斜状态，此时对原料的作用力斜向下，而原料由于受其作用力的向下的分力沿着导流槽的内壁排出，保证了原料排出的导向性和流畅性，避免其堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的进料斗的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的B的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的A的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种薄膜生产的高效挤出机的挡板结构示意图；

图中：1-底座、2-支腿、3-第二挤压壳、4-铰接块、5-疏松壳体、6-进料斗、7-第一带轮、8-第一挤压壳、9-第一皮带、10-侧盖、11-主轴、12-第二带轮、13-第三带轮、14-第二皮带、15-电机、16-搅拌杆、17-送料叶片、18-固定疏松挡块、19-第二挤压叶片、20-活动疏松挡块、21-第一挤压叶片、22-连接轴、23-支撑块、24-第一锥齿轮、25-送料轴、26-第二锥齿轮、27-进料口、28-顶盖、29-凸出耳、30-挡板、31-铰接轴、32-连接块、33-弹簧、34-导流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种薄膜生产的高效挤出机，如图1所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿2，其中两个支腿2的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳8，另外两个支腿2的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳3，第二挤压壳3与第一挤压壳8通过疏松壳体5固定连接，第二挤压壳3、疏松壳体5与第一挤压壳8内部设置有二级挤压机构，疏松壳体5的内壁设置有疏松机构，第一挤压壳8的顶部外壁设置有进料机构，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有电机15，电机15的输出轴传动连接有传动机构，第二挤压壳3、疏松壳体5与第一挤压壳8的外壁均设置有加热片，二级挤压机构与进料机构通过传动机构动力连接，所述第二挤压壳3的内径小于第一挤压壳8的内径，所述疏松壳体5的截面为梯形；本装置设置有二级挤压机构，可对原料进行二级挤压，对其熔化挤压后挤出的原料质量更为可靠，并且在第一次挤压与第二次挤压之间设置有疏松的步骤，可以增加原料受热的均匀度，有效的防止局部原料被包裹而未熔化挤出的情况发生，提高了挤出后原料的质量。

为了解决原料混合和定量输送问题；如图1、2、4所示，所述进料机构包括进料斗6、搅拌杆16和送料叶片17，所述进料斗6焊接于第一挤压壳8的顶部外壁上，进料斗6的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖28，顶盖28的内壁转动连接有送料轴25，两组以上的搅拌杆16焊接于送料轴25的外壁上，送料叶片17焊接于送料轴25的外壁上，顶盖28的内壁开设有进料口27，所述进料口27的最大外径略小于其所处进料斗6位置的进料斗6内径；送料轴25转动时，可带动搅拌杆16与送料叶片17转动，由于原料的种类可能不止一种，投料时，将多种原料从进料口27投入，搅拌杆16可将多种原料进行打散混合，保证其挤压混合后的均匀度，另外送料叶片17转动可使得原料进入第一挤压壳8内进行挤压，另外可通过调整送料轴25的转速控制原料进入速率，从而控制第一挤压壳8内原料的进入速率，防止其内部因原料投入量过多堵塞或原料投入量过少挤压效率低。

为了解决挤压问题；如图1、3、4、5所示，所述二级挤压机构包括第二挤压叶片19、第一挤压叶片21和挡板30，第一挤压壳8的一侧外壁固定安装有侧盖10，侧盖10的内壁转动连接有主轴11，第二挤压叶片19与第一挤压叶片21均焊接于主轴11的外壁上，第二挤压壳3的顶部外壁焊接有铰接块4，挡板30的外壁一体成型有三个凸出耳29，其中一个凸出耳29与铰接块4铰接固定，第二挤压壳3的两侧外壁通过铰接轴31转动连接有连接块32，连接块32与凸出耳29的相对一侧外壁扣接有同一个弹簧33；原料进入第一挤压壳8内部时，主轴11转动，带动第一挤压叶片21与第二挤压叶片19转动，第一挤压叶片21转动时将原料想第二挤压壳3方向输送，当进入疏松壳体5内部时，由于截面积减小，原料进行第一次挤压，随后第一次挤压后的原料进入第二挤压壳3，由第二挤压叶片19输送，当输送至挡板30位置时，挡板30收弹簧33的拉力作用，挡住原料，对原料进行第二次挤压，且后续原料继续输送，挤压力逐渐增加，挡板30被挤开，二次挤压后的原料排出。

为了解决导料问题；如图6所示，所述挡板30的内壁开设有等距的导流槽34；挡板30被挤开时，其呈倾斜状态，此时对原料的作用力斜向下，而原料由于受其作用力的向下的分力沿着导流槽34的内壁排出，保证了原料排出的导向性和流畅性，避免其堵塞。

为了解决受热不均匀问题；如图3所示，所述疏松机构包括固定疏松挡块18与活动疏松挡块20，两个以上的固定疏松挡块18焊接于疏松壳体5的内壁上，活动疏松挡块20焊接于主轴11的外壁上，所述活动疏松挡块20为两组布置，且每组活动疏松挡块20的数量为四个以上，固定疏松挡块18位于两组活动疏松挡块20之间，原料第一次挤压输送至疏松壳体5内部时，活动疏松挡块20带动原料旋转，旋转时，固定疏松挡块18的阻挡作用可对原先挤压密实的原料进行疏松，保证其原先没有加热熔化或者熔化不彻底的原料暴露出来，进行二次加热挤压。

为了解决传动问题；如图1、4所示，所述传动机构包括第一皮带9、第二皮带14和连接轴22，送料轴25的外壁通过件连接有第二锥齿轮26，顶盖28的顶部外壁通过螺栓固定有支撑块23，连接轴22转动连接于支撑块23的内壁上，支撑块23的两侧外壁分别通过键连接有第一锥齿轮24与第一带轮7，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26相互啮合，主轴11的外壁通过键连接有第二带轮12，电机15的输出轴通过键连接有第三带轮13，第二带轮12分别通过第一皮带9、第二皮带14与第一带轮7、第三带轮13形成传动配合；电机15通电启动时，可通过第二皮带14带动主轴11转动，为二级挤压机构和疏松机构提供动力源，另外还通过第一皮带9带动连接轴22转动，再通过第一锥齿轮24与第二锥齿轮26的啮合作用带动送料轴25转动，为进料机构提供动力源。

本实施例在使用时,将电机15通电启动，电机15通电启动时，可通过第二皮带14带动主轴11转动，为二级挤压机构和疏松机构提供动力源，另外还通过第一皮带9带动连接轴22转动，再通过第一锥齿轮24与第二锥齿轮26的啮合作用带动送料轴25转动，为进料机构提供动力源，送料轴25转动时，可带动搅拌杆16与送料叶片17转动，由于原料的种类可能不止一种，投料时，将多种原料从进料口27投入，搅拌杆16可将多种原料进行打散混合，保证其挤压混合后的均匀度，另外送料叶片17转动可使得原料进入第一挤压壳8内进行挤压，另外可通过调整送料轴25的转速控制原料进入速率，从而控制第一挤压壳8内原料的进入速率，料进入第一挤压壳8内部时，主轴11转动，带动第一挤压叶片21与第二挤压叶片19转动，第一挤压叶片21转动时将原料想第二挤压壳3方向输送，当进入疏松壳体5内部时，由于截面积减小，原料进行第一次挤压，随后第一次挤压后的原料进入第二挤压壳3，由第二挤压叶片19输送，当输送至挡板30位置时，挡板30收弹簧33的拉力作用，挡住原料，对原料进行第二次挤压，且后续原料继续输送，挤压力逐渐增加，挡板30被挤开，二次挤压后的原料排出，挡板30被挤开时，其呈倾斜状态，此时对原料的作用力斜向下，而原料由于受其作用力的向下的分力沿着导流槽34的内壁排出，原料第一次挤压输送至疏松壳体5内部时，活动疏松挡块20带动原料旋转，旋转时，固定疏松挡块18的阻挡作用可对原先挤压密实的原料进行疏松。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜生产的高效挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁通过螺栓固定有四个支腿（2），其中两个支腿（2）的外壁通过螺栓固定有第一挤压壳（8），另外两个支腿（2）的外壁通过螺栓固定有第二挤压壳（3），第二挤压壳（3）与第一挤压壳（8）通过疏松壳体（5）固定连接，第二挤压壳（3）、疏松壳体（5）与第一挤压壳（8）内部设置有二级挤压机构，疏松壳体（5）的内壁设置有疏松机构，第一挤压壳（8）的顶部外壁设置有进料机构，底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有电机（15），电机（15）的输出轴传动连接有传动机构，第二挤压壳（3）、疏松壳体（5）与第一挤压壳（8）的外壁均设置有加热片，二级挤压机构与进料机构通过传动机构动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述第二挤压壳（3）的内径小于第一挤压壳（8）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述疏松壳体（5）的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述进料机构包括进料斗（6）、搅拌杆（16）和送料叶片（17），所述进料斗（6）焊接于第一挤压壳（8）的顶部外壁上，进料斗（6）的顶部外壁通过螺栓固定有顶盖（28），顶盖（28）的内壁转动连接有送料轴（25），两组以上的搅拌杆（16）焊接于送料轴（25）的外壁上，送料叶片（17）焊接于送料轴（25）的外壁上，顶盖（28）的内壁开设有进料口（27）。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述进料口（27）的最大外径略小于其所处进料斗（6）位置的进料斗（6）内径。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述二级挤压机构包括第二挤压叶片（19）、第一挤压叶片（21）和挡板（30），第一挤压壳（8）的一侧外壁固定安装有侧盖（10），侧盖（10）的内壁转动连接有主轴（11），第二挤压叶片（19）与第一挤压叶片（21）均焊接于主轴（11）的外壁上，第二挤压壳（3）的顶部外壁焊接有铰接块（4），挡板（30）的外壁一体成型有三个凸出耳（29），其中一个凸出耳（29）与铰接块（4）铰接固定，第二挤压壳（3）的两侧外壁通过铰接轴（31）转动连接有连接块（32），连接块（32）与凸出耳（29）的相对一侧外壁扣接有同一个弹簧（33）。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述挡板（30）的内壁开设有等距的导流槽（34）。

8.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述疏松机构包括固定疏松挡块（18）与活动疏松挡块（20），两个以上的固定疏松挡块（18）焊接于疏松壳体（5）的内壁上，活动疏松挡块（20）焊接于主轴（11）的外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述活动疏松挡块（20）为两组布置，且每组活动疏松挡块（20）的数量为四个以上，固定疏松挡块（18）位于两组活动疏松挡块（20）之间。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜生产的高效挤出机，其特征在于，所述传动机构包括第一皮带（9）、第二皮带（14）和连接轴（22），送料轴（25）的外壁通过件连接有第二锥齿轮（26），顶盖（28）的顶部外壁通过螺栓固定有支撑块（23），连接轴（22）转动连接于支撑块（23）的内壁上，支撑块（23）的两侧外壁分别通过键连接有第一锥齿轮（24）与第一带轮（7），第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（26）相互啮合，主轴（11）的外壁通过键连接有第二带轮（12），电机（15）的输出轴通过键连接有第三带轮（13），第二带轮（12）分别通过第一皮带（9）、第二皮带（14）与第一带轮（7）、第三带轮（13）形成传动配合。