CN214687775U - 一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有熔料箱，熔料箱的顶部固定安装有加料斗，熔料箱的一侧固定安装有出料管，出料管与熔料箱内部相连通，出料管远离熔料箱的一端与注塑机本体的进料口端固定连接，出料管上固定安装与阀门，熔料箱内转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定安装有粉碎辊，两个粉碎辊上均等间距固定安装有多个粉碎齿，熔料箱内设置有位于粉碎辊下方的横轴。本实用新型设计合理，实用性好，能够对塑料颗粒进行粉碎处理，并且能够对粉碎的塑料颗粒进行快速搅拌混合均匀，混料效果好，而且能够加快塑料颗粒熔融，提高了对塑料颗粒熔融的质量和效率。

Description

一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，具体为一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置。

背景技术

塑料颗粒熔融是通过把多种塑料颗粒搅拌混合均匀并进行高温熔融即可得到熔融状态下的塑料原料，再将熔融的塑料原料排入注塑机中，利用压力注进塑料制品模具中冷却成型即可生产出各类形状不一的塑料产品，现今，在对工程塑料制品生产加工过程中，通常会使用到工程塑料颗粒共混熔融注塑设备。

但是，现有技术中，常用的工程塑料颗粒共混熔融注塑装置在使用时，不具有对塑料颗粒进行粉碎的功能，并且对塑料颗粒的搅拌混合效果不佳，混料不均匀，而且对塑料颗粒的熔融时间长，降低了对塑料颗粒熔融的质量和效率，为此，我们提出一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，解决了现有的工程塑料颗粒共混熔融注塑装置不具有对塑料颗粒进行粉碎的功能，并且对塑料颗粒的搅拌混合效果不佳，混料不均匀，而且对塑料颗粒的熔融时间长，降低了对塑料颗粒熔融的质量和效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定安装有熔料箱，熔料箱的顶部固定安装有加料斗，熔料箱的一侧固定安装有出料管，出料管与熔料箱内部相连通，出料管远离熔料箱的一端与注塑机本体的进料口端固定连接，出料管上固定安装与阀门，熔料箱内转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定安装有粉碎辊，两个粉碎辊上均等间距固定安装有多个粉碎齿，熔料箱内设置有位于粉碎辊下方的横轴，熔料箱的两侧内壁上均固定安装有轴承座，横轴的两端分别转动安装在相对应的轴承座上，横轴上固定安装有四个网格板，四个网格板呈等间距环形排布，横轴上固定套设有蜗轮和两个主动伞齿轮，熔料箱内转动安装有位于横轴下方的蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，熔料箱的底部内壁上转动安装有两个竖向设置的搅拌杆，两个搅拌杆的顶端均固定安装有从动伞齿轮，两个从动伞齿轮分别与相对应的主动伞齿轮相啮合，两个搅拌杆上均固定安装有螺旋搅拌叶，熔料箱内等间距固定安装有多个电加热管，熔料箱的后侧设置有传动组件。

优选的，所述传动组件包括两个直齿轮、电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，蜗杆的一端和两个转轴的一端均延伸至熔料箱外，两个直齿轮均固定套设在相对应的转轴上，两个直齿轮相啮合，电机固定安装在熔料箱的后侧外壁上，两个转轴中的一个转轴的一端与电机的输出轴端固定连接，主动皮带轮固定套设在两个转轴中的另一个转轴上，从动皮带轮固定套设在蜗杆上，皮带绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上。

优选的，所述加料斗的顶部活动安装有盖板，熔料箱的前侧内壁上开始有检修口，熔料箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

优选的，所述熔料箱的顶部内壁上固定安装有两个导料板，两个导料板均为倾斜设置。

优选的，所述熔料箱的靠近出料管的一侧内壁上固定安装有过滤网，熔料箱的底部为倾斜面构造。

优选的，所述熔料箱的底部内壁上固定安装有两个定位座，两个搅拌杆的底端分别转动安装在相对应的定位座上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，通过开启电机，可控制两个转轴、横轴和两个搅拌杆同时转动，使得两个转轴带动相对应的粉碎辊和多个粉碎齿转动，两个搅拌杆带动相对应的螺旋搅拌叶转动，横轴带动四个网格板转动。

（2）、该一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，通过利用两个粉碎辊带动相对应的多个粉碎齿转动，可对塑料颗粒进行粉碎处理，利用四个网格板的旋转，可把粉碎后的塑料颗粒分散在熔料箱内，从而起到对塑料颗粒进行初步混料的作用，利用两个螺旋搅拌叶转动，可对粉碎后的塑料颗粒再次进行搅拌混合均匀，从而提高了对粉碎后的塑料颗粒的搅拌混合质量和混合效率。

（3）通过开启多个电加热管，可对粉碎后的塑料颗粒进行加热熔融处理，利用两个螺旋搅拌叶对粉碎后的塑料颗粒进行搅拌混合，使得粉碎后的塑料颗粒受热均匀，加快塑料颗粒熔融，从而提高了对塑料颗粒熔融的质量和效率。

（4）、通过打开阀门，熔融的塑料可从出料管排出至注塑机本体内，利用过滤网，可对未熔融的塑料颗粒进行拦截过滤，避免未熔融的塑料颗粒从出料管进入注塑机本体内，从而能够提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为横轴和网格板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、熔料箱；3、加料斗；4、出料管；5、阀门；6、转轴；7、粉碎辊；8、粉碎齿；9、横轴；10、轴承座；11、网格板；12、主动伞齿轮；13、蜗轮；14、蜗杆；15、搅拌杆；16、从动伞齿轮；17、螺旋搅拌叶；18、电加热管；19、直齿轮；20、电机；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、皮带；24、盖板；25、检修门；26、导料板；27、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部固定安装有熔料箱2，熔料箱2的顶部固定安装有加料斗3，熔料箱2的一侧固定安装有出料管4，出料管4与熔料箱2内部相连通，出料管4远离熔料箱2的一端与注塑机本体1的进料口端固定连接，出料管4上固定安装与阀门5，熔料箱2内转动安装有两个转轴6，两个转轴6上均固定安装有粉碎辊7，两个粉碎辊7上均等间距固定安装有多个粉碎齿8，熔料箱2内设置有位于粉碎辊7下方的横轴9，熔料箱2的两侧内壁上均固定安装有轴承座10，横轴9的两端分别转动安装在相对应的轴承座10上，通过设置两个轴承座10，起到对横轴9的安装位置进行支撑和定位的作用，使得横轴9能够平稳旋转，横轴9上固定安装有四个网格板11，四个网格板11呈等间距环形排布，通过设置四个网格板11，起到对粉碎的塑料颗粒进行打散的作用，使得粉碎后的塑料颗粒能够均匀散开在熔料箱2内，有助于多种塑料颗粒的混合，横轴9上固定套设有蜗轮13和两个主动伞齿轮12，熔料箱2内转动安装有位于横轴9下方的蜗杆14，蜗杆14与蜗轮13相啮合，熔料箱2的底部内壁上转动安装有两个竖向设置的搅拌杆15，两个搅拌杆15的顶端均固定安装有从动伞齿轮16，两个从动伞齿轮16分别与相对应的主动伞齿轮12相啮合，两个搅拌杆15上均固定安装有螺旋搅拌叶17，熔料箱2内等间距固定安装有多个电加热管18，熔料箱2的后侧设置有传动组件，通过设置传动组件能够实现两个转轴6、横轴9和两个搅拌杆15进行同步转动，从而可控制两个粉碎辊7同时转动，两个螺旋搅拌叶17同时转动。

参照图5，本实施例中，传动组件包括两个直齿轮19、电机20、主动皮带轮21、从动皮带轮22和皮带23，蜗杆14的一端和两个转轴6的一端均延伸至熔料箱2外，两个直齿轮19均固定套设在相对应的转轴6上，两个直齿轮19相啮合，电机20固定安装在熔料箱2的后侧外壁上，两个转轴6中的一个转轴6的一端与电机20的输出轴端固定连接，主动皮带轮21固定套设在两个转轴6中的另一个转轴6上，从动皮带轮22固定套设在蜗杆14上，皮带23绕设在主动皮带轮21和从动皮带轮22上，通过利用两个直齿轮19的啮合传动，能够实现两个转轴6带动相对应的粉碎辊7同步反向转动，便于对塑料颗粒进行粉碎处理，利用主动皮带轮21、从动皮带轮22和皮带23的传动，能够实现横轴9和两个搅拌杆15转动，便于对粉碎后的塑料颗粒进行搅拌混合。

本实施例中，加料斗3的顶部活动安装有盖板24，熔料箱2的前侧内壁上开始有检修口，熔料箱2的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门25，检修门25与检修口相适配，通过设置盖板24可对加料斗3的开口处进行封挡，避免杂质灰尘进入熔料箱2内，通过设置检修门25与检修口，便于对熔料箱2内部进行检修。

本实施例中，熔料箱2的顶部内壁上固定安装有两个导料板26，两个导料板26均为倾斜设置，通过设置两个导料板26，把塑料颗粒倒入熔料箱2内时，起到对塑料颗粒的流动方向进行导向的作用，使得塑料颗粒能够落至两个粉碎辊7之间，能够对塑料颗粒进行更好更有效的粉碎处理。

本实施例中，熔料箱2的靠近出料管4的一侧内壁上固定安装有过滤网27，通过设置过滤网27，起到对未熔融的塑料颗粒进行拦截过滤的作用，避免未熔融的塑料颗粒从出料管4进入注塑机本体1内，提高生产质量。

本实施例中，熔料箱2的底部内壁上固定安装有两个定位座，两个搅拌杆15的底端分别转动安装在相对应的定位座上，通过设置两个定位座，起到对两个搅拌杆15的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得两个搅拌杆15能够在熔料箱2内平稳转动，提高了两个搅拌杆15转动时的稳定性。

本实施例中，注塑机本体1上安装有控制开关和外接电源线，注塑机本体1、电机20、多个电加热管18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制注塑机本体1的启停工作，还可分别控制多个电加热管18和电机20的启停工作。

使用时，通过启动电机20工作，在两个直齿轮19的啮合传动作用下，并在主动皮带轮21、从动皮带轮22和皮带23的传动，可控制两个转轴6和蜗杆14同步转动，两个转轴6分别带动相对应的粉碎辊7和多个粉碎齿8转动，蜗杆14带动蜗轮13、横轴9、四个网格板11和两个主动伞齿轮12转动，两个主动伞齿轮12带动相对应的从动伞齿轮16、搅拌杆15和螺旋搅拌叶17转动，通过把盖板24取下，把多种塑料颗粒依次从加料斗3倒入熔料箱2内，在两个导料板26的导向作用下，使得塑料颗粒落至两个粉碎辊7之间，利用两个粉碎辊7带动相对应的多个粉碎齿8转动，可对塑料颗粒进行粉碎处理，粉碎后的塑料颗粒落至网格板11上，利用四个网格板11的旋转，使得粉碎后的塑料颗粒分散在熔料箱2内，从而起到对塑料颗粒进行初步混料的作用，利用两个搅拌杆15带动相对应的螺旋搅拌叶17转动，可对粉碎后的塑料颗粒再次进行搅拌混合均匀，从而提高了对粉碎后的塑料颗粒的搅拌混合质量和混合效率，通过开启多个电加热管18工作，可对粉碎后的塑料颗粒进行加热，使得粉碎后的塑料颗粒受热熔融，利用两个螺旋搅拌叶17的转动对粉碎后的塑料颗粒进行搅拌混合，使得粉碎后的塑料颗粒能够均匀与电加热管18接触，使得粉碎后的塑料颗粒受热均匀，加快塑料颗粒熔融，从而提高了对塑料颗粒熔融的质量和效率，对塑料颗粒进行均匀混料和熔融完成后，停止电机20和多个电加热管18工作，打开阀门5，使得熔融的塑料从出料管4排出至注塑机本体1内，从而可利用注塑机本体1向塑料制品模具中进行注塑加工，利用过滤网27，如果熔料箱2内存有未熔融的塑料颗粒，可对未熔融的塑料颗粒进行拦截过滤，避免未熔融的塑料颗粒从出料管4进入注塑机本体1内，从而能够提高生产质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，能够对塑料颗粒进行粉碎处理，并且能够对粉碎的塑料颗粒进行快速搅拌混合均匀，混料效果好，而且能够加快塑料颗粒熔融，提高了对塑料颗粒熔融的质量和效率。

Claims (6)

1.一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，包括注塑机本体（1），其特征在于：所述注塑机本体（1）的顶部固定安装有熔料箱（2），所述熔料箱（2）的顶部固定安装有加料斗（3），所述熔料箱（2）的一侧固定安装有出料管（4），所述出料管（4）与所述熔料箱（2）内部相连通，所述出料管（4）远离熔料箱（2）的一端与所述注塑机本体（1）的进料口端固定连接，所述出料管（4）上固定安装与阀门（5），所述熔料箱（2）内转动安装有两个转轴（6），两个所述转轴（6）上均固定安装有粉碎辊（7），两个所述粉碎辊（7）上均等间距固定安装有多个粉碎齿（8），所述熔料箱（2）内设置有位于所述粉碎辊（7）下方的横轴（9），所述熔料箱（2）的两侧内壁上均固定安装有轴承座（10），所述横轴（9）的两端分别转动安装在相对应的所述轴承座（10）上，所述横轴（9）上固定安装有四个网格板（11），四个所述网格板（11）呈等间距环形排布，所述横轴（9）上固定套设有蜗轮（13）和两个主动伞齿轮（12），所述熔料箱（2）内转动安装有位于横轴（9）下方的蜗杆（14），所述蜗杆（14）与所述蜗轮（13）相啮合，所述熔料箱（2）的底部内壁上转动安装有两个竖向设置的搅拌杆（15），两个所述搅拌杆（15）的顶端均固定安装有从动伞齿轮（16），两个所述从动伞齿轮（16）分别与相对应的所述主动伞齿轮（12）相啮合，两个所述搅拌杆（15）上均固定安装有螺旋搅拌叶（17），所述熔料箱（2）内等间距固定安装有多个电加热管（18），所述熔料箱（2）的后侧设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，其特征在于：所述传动组件包括两个直齿轮（19）、电机（20）、主动皮带轮（21）、从动皮带轮（22）和皮带（23），所述蜗杆（14）的一端和两个所述转轴（6）的一端均延伸至所述熔料箱（2）外，两个所述直齿轮（19）均固定套设在相对应的所述转轴（6）上，两个所述直齿轮（19）相啮合，所述电机（20）固定安装在所述熔料箱（2）的后侧外壁上，两个所述转轴（6）中的一个转轴（6）的一端与所述电机（20）的输出轴端固定连接，所述主动皮带轮（21）固定套设在两个所述转轴（6）中的另一个转轴（6）上，所述从动皮带轮（22）固定套设在所述蜗杆（14）上，所述皮带（23）绕设在所述主动皮带轮（21）和所述从动皮带轮（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，其特征在于：所述加料斗（3）的顶部活动安装有盖板（24），所述熔料箱（2）的前侧内壁上开始有检修口，所述熔料箱（2）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门（25），所述检修门（25）与所述检修口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，其特征在于：所述熔料箱（2）的顶部内壁上固定安装有两个导料板（26），两个所述导料板（26）均为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，其特征在于：所述熔料箱（2）的靠近所述出料管（4）的一侧内壁上固定安装有过滤网（27）。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料颗粒共混熔融注塑装置，其特征在于：所述熔料箱（2）的底部内壁上固定安装有两个定位座，两个所述搅拌杆（15）的底端分别转动安装在相对应的所述定位座上。

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