CN216068182U

CN216068182U - 一种挤出造粒设备

Info

Publication number: CN216068182U
Application number: CN202122678071.5U
Authority: CN
Inventors: 罗静
Original assignee: Guangdong Topai Polymer Materials Co ltd
Current assignee: Guangdong Topai Polymer Materials Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2031-11-03

Abstract

本申请公开了一种挤出造粒设备，涉及塑料母粒制备技术领域，包括机体，所述机体内通过过滤板分隔有进料槽与挤压圆槽，所述进料槽位于挤压圆槽上方，所述进料槽内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘，所述机体外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有第一转杆。本申请通过加热盘，可将原料熔融在进料槽内，过滤板可对熔融后的原料进行过滤，使未充分融化的原料无法进入到挤压圆槽内被挤压，直至原料的充分融化，可有效防止挤出时设备被未融化原料堵塞住和挤出的长条物料内存在固体物，搅拌杆配合螺旋叶片，可一边对原料进行挤压一边对原料进行搅拌，便于原料进行充分混合，来提高挤出后塑料条的质量。

Description

一种挤出造粒设备

技术领域

本申请涉及塑料母粒制备技术领域，尤其是涉及一种挤出造粒设备。

背景技术

塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。塑料母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。塑料母粒在生产和制备时，会利用挤出造粒设备来对母粒原料进行混合和熔融，然后通过螺杆进一步混合、挤出，来挤出成塑料条。

但在使用过程中，仅靠螺杆的挤料作用搅拌不足，产品的均匀度有待提高。

实用新型内容

为了解决现有的部分挤出造粒设备仅靠螺杆的挤料作用搅拌不足，产品的均匀度不高的问题，本申请提供一种挤出造粒设备。

本申请提供一种挤出造粒设备，采用如下的技术方案：

一种挤出造粒设备，包括机体，所述机体内通过过滤板分隔有进料槽与挤压圆槽，所述进料槽位于挤压圆槽上方，所述进料槽内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘，所述机体外壁一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆转动穿在挤压圆槽内，所述第一转杆外壁固定套有螺旋叶片，所述第一转杆外壁固定设置有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆位于螺旋叶片之间，所述螺旋叶片和搅拌杆均转动穿在挤压圆槽内，所述挤压圆槽远离进料槽的一侧固定穿设有均匀分布的圆锥料斗，所述圆锥料斗一端位于机体外部。

可选的，所述第一转杆外壁固定套有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于电机和螺旋叶片之间。

可选的，所述第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内固定穿有第二转杆。

可选的，所述第二转杆中部转动穿在过滤板内壁，所述第二转杆顶端外壁转动套有搅拌叶片。

可选的，所述搅拌叶片位于进料槽底部，所述搅拌叶片位于过滤板正上方。

可选的，所述挤压圆槽内壁一侧固定设置防护箱，所述防护箱位于过滤板正下方。

可选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于防护箱内部，所述第二转杆底端转动穿在防护箱内壁顶部。

可选的，所述进料槽内壁顶部活动盖有槽盖，所述槽盖一侧通过铰链与机体顶部转动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过加热盘，可将原料熔融在进料槽内，过滤板可对熔融后的原料进行过滤，使未充分融化的原料无法进入到挤压圆槽内被挤压，直至原料的充分融化，可有效防止挤出时设备被未融化原料堵塞住和挤出的长条物料内存在固体物，搅拌杆配合螺旋叶片，可一边对原料进行挤压一边对原料进行搅拌，便于原料进行充分混合，进一步提高物料的均匀程度，来提高挤出后塑料条的质量。

2.通过电机运行，既可带动螺旋叶片旋转，来配合圆锥料斗将熔融的原料挤压成塑料条，又会带动搅拌叶片进行旋转，配合加热盘来对母粒原料进行混合和熔融，原料的混合和熔融同时进行，可大大提高塑料母粒的生产效率，整体方便使用，适宜大量生产。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构内部示意图；

图3是本申请的防护箱的局部图；

图4是本申请的整体结构侧视图。

附图标记说明：1、机体；11、过滤板；12、电机；2、进料槽；21、加热盘；22、槽盖；3、挤压圆槽；31、第一转杆；32、螺旋叶片；33、搅拌杆；34、圆锥料斗；4、防护箱；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、第二转杆；44、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤出造粒设备，包括机体1，参照图1-2，机体1内通过过滤板11分隔有进料槽2与挤压圆槽3，过滤板11可对进料槽2与挤压圆槽3进行连接，进料槽2位于挤压圆槽3上方，便于熔融后的原料进入到挤压圆槽3内来被挤压，进料槽2内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘21，加热盘21可对进料槽2内原料进行加热，进料槽2内壁顶部活动盖有槽盖22，槽盖22盖住进料槽2后，可防止外界异物在熔融原料时进入到进料槽2内而对原料进行污染，槽盖22一侧通过铰链与机体1顶部转动连接，便于槽盖22与机体1的连接。

参照图1-3，机体1外壁一侧通过螺栓固定安装有电机12，机体1可对电机12进行固定，电机12输出端焊接有第一转杆31，电机12可带动第一转杆31进行旋转，第一转杆31转动穿在挤压圆槽3内，挤压圆槽3可对第一转杆31进行支撑与限位，第一转杆31外壁固定套有螺旋叶片32，第一转杆31外壁固定设置有均匀分布的搅拌杆33，第一转杆31可带动螺旋叶片32和搅拌杆33进行旋转。

参照图2-4，搅拌杆33位于螺旋叶片32之间，使得搅拌杆33和螺旋叶片32一起旋转后会一边对原料进行挤压和推动、一边对原料进行搅拌，螺旋叶片32和搅拌杆33均转动穿在挤压圆槽3内，挤压圆槽3可对螺旋叶片32和搅拌杆33进行限位，挤压圆槽3远离进料槽2的一侧固定穿设有均匀分布的圆锥料斗34，便于熔融的原料通过圆锥料斗34被挤压出，来形成一个个的塑料条，圆锥料斗34一端位于机体1外部，便于将塑料条排至机体1外部。

参照图2-3，第一转杆31外壁固定套有第一锥齿轮41，第一转杆31转动后会带动第一锥齿轮41进行旋转，第一锥齿轮41位于电机12和螺旋叶片32之间，第一锥齿轮41顶部啮合连接有第二锥齿轮42，第一锥齿轮41转动后会带动第二锥齿轮42进行旋转，第二锥齿轮42内固定穿有第二转杆43，第二锥齿轮42旋转后会带动第二转杆43进行转动。

参照图2-3，第二转杆43中部转动穿在过滤板11内壁，过滤板11会对第二转杆43进行支撑与限位，第二转杆43顶端外壁转动套有搅拌叶片44，第二转杆43转动后会带动搅拌叶片44进行旋转，搅拌叶片44位于进料槽2底部，搅拌叶片44能对进料槽2内原料进行搅拌与混合，搅拌叶片44位于过滤板11正上方，使熔融后的原料能通过过滤板11排至挤压圆槽3内。

参照图2-3，挤压圆槽3内壁一侧固定设置防护箱4，挤压圆槽3可对防护箱4进行固定，防护箱4位于过滤板11正下方，第一锥齿轮41和第二锥齿轮42均位于防护箱4内部，防护箱4可对第一锥齿轮41和第二锥齿轮42进行保护，延长第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的使用寿命，第二转杆43底端转动穿在防护箱4内壁顶部，防护箱4可对第二转杆43进行限位。

本申请实施例的一种挤出造粒设备的实施原理为：

使用时打开槽盖22将母粒原料倒入进料槽2后，再盖上槽盖22开启电机12和加热盘21，电机2运行后会带动第一转杆31、螺旋叶片32、搅拌杆33、第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第二转杆43和搅拌叶片44进行旋转，加热盘21开启后可使原料被加热熔融，搅拌叶片44旋转后会对熔融的原料进行混合，熔融并混合的原料会经过过滤板11的过滤掉落至挤压圆槽3内，而过滤板11上未融化的原料无法通过过滤板11会一直被加热熔融，直至原料的充分融化，进入挤压圆槽3内熔融的原料会受到螺旋叶片32旋转的挤压和推动，受到搅拌杆33旋转的再次搅拌与混合，直至熔融原料通过圆锥料斗34被挤压出，来形成一个个的塑料条，便于后期利用其它设备对塑料条进行切料，来形成一个个的塑料母料。工作过程中，可在机体1外对应螺旋叶片32的部位设置加热装置，以防止塑料冷却凝固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种挤出造粒设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内通过过滤板（11）分隔有进料槽（2）与挤压圆槽（3），所述进料槽（2）位于挤压圆槽（3）上方，所述进料槽（2）内壁底部镶嵌有对称分布的两个加热盘（21），所述机体（1）外壁一侧通过螺栓固定安装有电机（12），所述电机（12）输出端焊接有第一转杆（31），所述第一转杆（31）转动穿在挤压圆槽（3）内，所述第一转杆（31）外壁固定套有螺旋叶片（32），所述第一转杆（31）外壁固定设置有均匀分布的搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）位于螺旋叶片（32）之间，所述螺旋叶片（32）和搅拌杆（33）均转动穿在挤压圆槽（3）内，所述挤压圆槽（3）远离进料槽（2）的一侧固定穿设有均匀分布的圆锥料斗（34），所述圆锥料斗（34）一端位于机体（1）外部。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述第一转杆（31）外壁固定套有第一锥齿轮（41），所述第一锥齿轮（41）位于电机（12）和螺旋叶片（32）之间。

3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（41）顶部啮合连接有第二锥齿轮（42），所述第二锥齿轮（42）内固定穿有第二转杆（43）。

4.根据权利要求3所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述第二转杆（43）中部转动穿在过滤板（11）内壁，所述第二转杆（43）顶端外壁转动套有搅拌叶片（44）。

5.根据权利要求4所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述搅拌叶片（44）位于进料槽（2）底部，所述搅拌叶片（44）位于过滤板（11）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述挤压圆槽（3）内壁一侧固定设置防护箱（4），所述防护箱（4）位于过滤板（11）正下方。

7.根据权利要求6所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（41）和第二锥齿轮（42）均位于防护箱（4）内部，所述第二转杆（43）底端转动穿在防护箱（4）内壁顶部。

8.根据权利要求1所述的一种挤出造粒设备，其特征在于：所述进料槽（2）内壁顶部活动盖有槽盖（22），所述槽盖（22）一侧通过铰链与机体（1）顶部转动连接。