CN220741788U - 一种tpv挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPV挤出机，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括挤出组件和切粒组件，所述挤出组件的端部与切粒组件的背面固定连接，所述挤出组件包括挤出箱，所述挤出箱的端部与切粒组件背面固定连接，所述挤出箱的另一端转动连接有第一齿轮。本实用新型通过启动驱动电机使第一链轮带动第一齿轮进行转动，此时螺旋挤出杆进行转动，同时加热板进行预热，在链条的作用下第二链轮在第一链轮旋转时进行转动，通过伞齿轴端部带动伞齿轮进行旋转，以此来使旋转刮板与搅拌杆在进料桶内进行转动，而后将TPV原料投入进料桶中，旋转刮板与搅拌杆在TPV原料下落时将各个原料之间进行搅拌混合，混合后进入挤出箱内。

Description

一种TPV挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种TPV挤出机。

背景技术

TPV为塑料颗粒的英文简称，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母粒、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。

例如公开号为CN210525776U中国专利公开的TPV挤出机，利用第一出料口和第二出料口能够实现挤出不同粗细直径的塑料颗粒，利用可以滑移的切刀可以实现切割出不同大小长短的塑料颗粒。

但是上述专利存在一定的缺点，在将TPV挤出前需要先对TPV进行搅拌，而后再将混合后的TPV转移至挤出机进行挤出，使得TPV的加工效率较低；并且在对TPV进行切粒时，无法确保粒子的大小能够保持一致。

实用新型内容

本实用新型提供一种TPV挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种TPV挤出机，包括挤出组件和切粒组件，所述挤出组件的端部与切粒组件的背面固定连接，所述挤出组件包括挤出箱，所述挤出箱的端部与切粒组件背面固定连接，所述挤出箱的另一端转动连接有第一齿轮，所述挤出箱的内壁转动连接有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端与第一齿轮的一端固定连接，所述挤出箱的内壁固定安装有加热板，所述挤出箱的内壁固定安装有栏板，所述挤出箱的顶部固定插接有进料桶，所述进料桶的顶部转动连接有伞齿轮，所述伞齿轮的底部且位于进料桶的内部固定连接有旋转刮板，所述旋转刮板的底部固定连接有搅拌杆，所述切粒组件包括固定板，所述固定板的背面与挤出箱的端部固定连接，所述固定板的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端且位于固定板的正面固定连接有主动齿轮，所述固定板的正面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面与主动齿轮的表面啮合，所述从动齿轮的正面固定连接有残轮，所述残轮的表面啮合有齿条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤出箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一链轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一链轮的侧面固定连接有从第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伞齿轮的表面啮合有伞齿轴，所述伞齿轴的端部转动连接有第二链轮，所述第二链轮的表面且位于第一链轮的表面啮合有链条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿条的背面开设有滑槽，所述齿条的底部固定连接有切粒刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的正面开设有孔槽，所述孔槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的表面与滑槽的内壁滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种TPV挤出机，通过启动驱动电机使第一链轮带动第一齿轮进行转动，此时螺旋挤出杆进行转动，同时加热板进行预热，在链条的作用下第二链轮在第一链轮旋转时进行转动，通过伞齿轴端部带动伞齿轮进行旋转，以此来使旋转刮板与搅拌杆在进料桶内进行转动，而后将TPV原料投入进料桶中，旋转刮板与搅拌杆在TPV原料下落时将各个原料之间进行搅拌混合，混合后进入挤出箱内，而后经过螺旋挤出杆将混合料向前推送，推送的过程中预热完毕的加热板将混合料融化，栏板将一部分未完全融合的混合料进行拦截，将其拦截至加热区进行加热，而后完全融合的混合料从挤出箱的端部挤出，通过单个电机来让整个设备进行运转，节约能源的同时，在TPV原料挤出前还能够对原料进行混合，让TPV的挤出效率更高。

2、本实用新型提供一种TPV挤出机，通过挤出箱将TPV挤出，旋转电机带动中部的主动齿轮进行旋转，两组从动齿轮跟随旋转，从动齿轮表面同一朝向的残轮在从动齿轮旋转时，跟随旋转的方向带动齿条进行上下移动，移动的过程中通过滑槽在滑轨的表面滑动，从而确保齿条能够在上下移动时保持竖直状态，通过切粒刀将挤出的TPV进行切粒操作，通过固定长度的齿条进行上下来回运作，以此来确保粒子的大小能够保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型挤出组件的结构剖视图；

图4为本实用新型切粒组件的结构剖视图。

图中：1、挤出组件；11、挤出箱；12、螺旋挤出杆；13、加热板；14、栏板；15、进料桶；16、旋转刮板；17、搅拌杆；18、驱动电机；19、第一齿轮；110、第二齿轮；111、第一链轮；112、链条；113、第二链轮；114、伞齿轴；115、伞齿轮；2、切粒组件；21、固定板；22、旋转电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、残轮；26、孔槽；27、滑轨；28、齿条；29、滑槽；210、切粒刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种TPV挤出机，包括挤出组件1和切粒组件2，挤出组件1的端部与切粒组件2的背面固定连接，挤出组件1包括挤出箱11，挤出箱11的端部与切粒组件2背面固定连接，挤出箱11的另一端转动连接有第一齿轮19，挤出箱11的内壁转动连接有螺旋挤出杆12，螺旋挤出杆12的一端与第一齿轮19的一端固定连接，挤出箱11的内壁固定安装有加热板13，挤出箱11的内壁固定安装有栏板14，挤出箱11的顶部固定插接有进料桶15，进料桶15的顶部转动连接有伞齿轮115，伞齿轮115的底部且位于进料桶15的内部固定连接有旋转刮板16，旋转刮板16的底部固定连接有搅拌杆17，切粒组件2包括固定板21，固定板21的背面与挤出箱11的端部固定连接，固定板21的背面固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端且位于固定板21的正面固定连接有主动齿轮23，固定板21的正面转动连接有从动齿轮24，从动齿轮24的表面与主动齿轮23的表面啮合，从动齿轮24的正面固定连接有残轮25，残轮25的表面啮合有齿条28。

在本实施例中，通过挤出组件1将TPV原料进行混合后，进行加热挤出，通过单个电机来进行驱动，节省资源的同时，让TPV的生产效率更高，而后在需要进行切粒时，挤出组件1所挤出的TPV能够通过切粒组件2进行切粒，切粒组件2在进行切粒时，通过固定长度以及匀速转动来确保切出的粒子能够保持大小一致。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤出箱11的顶部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有第一链轮111，第一链轮111的侧面固定连接有从第二齿轮110，第二齿轮110的表面与第一齿轮19的表面啮合，伞齿轮115的表面啮合有伞齿轴114，伞齿轴114的端部转动连接有第二链轮113，第二链轮113的表面且位于第一链轮111的表面啮合有链条112。

在本实施例中，通过启动驱动电机18使第一链轮111带动第一齿轮19进行转动，此时螺旋挤出杆12进行转动，同时加热板13进行预热，在链条112的作用下第二链轮113在第一链轮111旋转时进行转动，通过伞齿轴114端部带动伞齿轮115进行旋转，以此来使旋转刮板16与搅拌杆17在进料桶15内进行转动，而后将TPV原料投入进料桶15中，旋转刮板16与搅拌杆17在TPV原料下落时将各个原料之间进行搅拌混合，混合后进入挤出箱11内，而后经过螺旋挤出杆12将混合料向前推送，推送的过程中预热完毕的加热板13将混合料融化，栏板14将一部分未完全融合的混合料进行拦截，将其拦截至加热区进行加热，而后完全融合的混合料从挤出箱11的端部挤出，通过单个电机来让整个设备进行运转，节约能源的同时，在TPV原料挤出前还能够对原料进行混合，让TPV的挤出效率更高。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，齿条28的背面开设有滑槽29，齿条28的底部固定连接有切粒刀210，固定板21的正面开设有孔槽26，孔槽26的内壁固定连接有滑轨27，滑轨27的表面与滑槽29的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过挤出箱11将TPV挤出，旋转电机22带动中部的主动齿轮23进行旋转，两组从动齿轮24跟随旋转，从动齿轮24表面同一朝向的残轮25在从动齿轮24旋转时，跟随旋转的方向带动齿条28进行上下移动，移动的过程中通过滑槽29在滑轨27的表面滑动，从而确保齿条28能够在上下移动时保持竖直状态，通过切粒刀210将挤出的TPV进行切粒操作，通过固定长度的齿条28进行上下来回运作，以此来确保粒子的大小能够保持一致。

下面具体说一下该TPV挤出机的工作原理。

如图1-4所示，通过启动驱动电机18使第一链轮111带动第一齿轮19进行转动，此时螺旋挤出杆12进行转动，同时加热板13进行预热，在链条112的作用下第二链轮113在第一链轮111旋转时进行转动，通过伞齿轴114端部带动伞齿轮115进行旋转，以此来使旋转刮板16与搅拌杆17在进料桶15内进行转动，而后将TPV原料投入进料桶15中，旋转刮板16与搅拌杆17在TPV原料下落时将各个原料之间进行搅拌混合，混合后进入挤出箱11内，而后经过螺旋挤出杆12将混合料向前推送，推送的过程中预热完毕的加热板13将混合料融化，栏板14将一部分未完全融合的混合料进行拦截，将其拦截至加热区进行加热，而后完全融合的混合料从挤出箱11的端部挤出，通过单个电机来让整个设备进行运转，节约能源的同时，在TPV原料挤出前还能够对原料进行混合，让TPV的挤出效率更高，挤出箱11将TPV挤出时，旋转电机22带动中部的主动齿轮23进行旋转，两组从动齿轮24跟随旋转，从动齿轮24表面同一朝向的残轮25在从动齿轮24旋转时，跟随旋转的方向带动齿条28进行上下移动，移动的过程中通过滑槽29在滑轨27的表面滑动，从而确保齿条28能够在上下移动时保持竖直状态，通过切粒刀210将挤出的TPV进行切粒操作，通过固定长度的齿条28进行上下来回运作，以此来确保粒子的大小能够保持一致。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TPV挤出机，包括挤出组件(1)和切粒组件(2)，其特征在于：所述挤出组件(1)的端部与切粒组件(2)的背面固定连接；

所述挤出组件(1)包括挤出箱(11)，所述挤出箱(11)的端部与切粒组件(2)背面固定连接，所述挤出箱(11)的另一端转动连接有第一齿轮(19)，所述挤出箱(11)的内壁转动连接有螺旋挤出杆(12)，所述螺旋挤出杆(12)的一端与第一齿轮(19)的一端固定连接，所述挤出箱(11)的内壁固定安装有加热板(13)，所述挤出箱(11)的内壁固定安装有栏板(14)，所述挤出箱(11)的顶部固定插接有进料桶(15)，所述进料桶(15)的顶部转动连接有伞齿轮(115)，所述伞齿轮(115)的底部且位于进料桶(15)的内部固定连接有旋转刮板(16)，所述旋转刮板(16)的底部固定连接有搅拌杆(17)；

所述切粒组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的背面与挤出箱(11)的端部固定连接，所述固定板(21)的背面固定安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端且位于固定板(21)的正面固定连接有主动齿轮(23)，所述固定板(21)的正面转动连接有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)的表面与主动齿轮(23)的表面啮合，所述从动齿轮(24)的正面固定连接有残轮(25)，所述残轮(25)的表面啮合有齿条(28)。

2.根据权利要求1所述的一种TPV挤出机，其特征在于：所述挤出箱(11)的顶部固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有第一链轮(111)。

3.根据权利要求2所述的一种TPV挤出机，其特征在于：所述第一链轮(111)的侧面固定连接有从第二齿轮(110)，所述第二齿轮(110)的表面与第一齿轮(19)的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种TPV挤出机，其特征在于：所述伞齿轮(115)的表面啮合有伞齿轴(114)，所述伞齿轴(114)的端部转动连接有第二链轮(113)，所述第二链轮(113)的表面且位于第一链轮(111)的表面啮合有链条(112)。

5.根据权利要求1所述的一种TPV挤出机，其特征在于：所述齿条(28)的背面开设有滑槽(29)，所述齿条(28)的底部固定连接有切粒刀(210)。

6.根据权利要求1所述的一种TPV挤出机，其特征在于：所述固定板(21)的正面开设有孔槽(26)，所述孔槽(26)的内壁固定连接有滑轨(27)，所述滑轨(27)的表面与滑槽(29)的内壁滑动连接。