CN210820835U - 高速混合熔融挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种高速混合熔融挤出装置，它包括相互连接的高速混合机和熔融机；所述高速混合机包括依次连接的高速混合室、破碎室和螺杆挤出室，所述破碎室内设有两个相互咬合的破碎器，所述破碎器包括破碎板和设置在破碎板中心的破碎轴，所述破碎板的边缘设有若干个破碎刀片；所述熔融机包括熔桶、支撑架和电热丝滤网，所述熔桶下方设置有支撑架支撑，所述熔桶内设有不少于一层的电热丝滤网。本实用新型的高速混合机既有混合功能，又有破碎功能，颗粒较大的材料经过破碎后再混合挤出，使得原材料混合充分均匀，熔融机在熔桶内设置有不少于一层的电热丝滤网，节省电能的同时更充分彻底地使得混合料熔融混合，提高了产品质量。

Description

高速混合熔融挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种高速混合熔融挤出装置。

背景技术

色母粒的生产从备料开始，需要塑料原料、助剂和颜料等，混合后熔融挤出，再经过冷却和干燥后进行切粒，最后筛选包装。目前混合使用的混合机多为辊筒式混合机，当塑料原料和助剂颗粒太大时，不适合用辊筒式混合机预混合原材料，这是因为这种设备没有破碎功能，当原材料中有颗粒大的材料时，特别是熔融黏度高的助剂颗粒，在熔融挤出过程中来不及破碎和熔融分散，在挤出物中容易出现未分散的助剂颗粒，导致熔融不充分，影响产品的质量。而目前色母粒的生产大多使用双螺杆挤出机，通过电热丝熔融挤出，存在以下几个问题：颜料分散不均匀，熔融不充分，原料里掺有的一些杂质混合在其中，影响产品的质量。因此急需一种改进的高速混合熔融挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高速混合熔融挤出装置，使得原材料混合均匀，熔融更加充分彻底，提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速混合熔融挤出装置，它包括相互连接的高速混合机和熔融机；所述高速混合机包括依次连接的高速混合室、破碎室和螺杆挤出室，所述破碎室内设有两个相互咬合的破碎器，所述破碎器包括破碎板和设置在破碎板中心的破碎轴，所述破碎板的边缘设有若干个破碎刀片；所述熔融机包括熔桶、支撑架和电热丝滤网，所述熔桶下方设置有支撑架支撑，所述熔桶内设有不少于一层的电热丝滤网。

一种高速混合熔融挤出装置，所述高速混合室内设有中心轴，所述中心轴上设有若干个挤出刀片。

一种高速混合熔融挤出装置，所述中心轴上靠近进料模头的一端上交叉连接有旋转轴，所述旋转轴上设有多个剪切刀片。

一种高速混合熔融挤出装置，所述挤出刀片倾斜设置，相邻的挤出刀片倾斜方向相反。

一种高速混合熔融挤出装置，所述熔桶的上壁设置有加料口，所述熔桶的一端侧壁上设置有挤出口，所述挤出口上方连接有阀门。

一种高速混合熔融挤出装置，所述电热丝滤网的边缘设置滤网固定框，所述滤网固定框与熔桶内壁之间设有密封条。

一种高速混合熔融挤出装置，所述熔桶内还设有若干电热丝，所述电热丝均设置在最下层的电热丝滤网上方。

一种高速混合熔融挤出装置，所述熔桶倾斜设置，挤出口一端低于另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括高速混合机和熔融机，高速混合机设置了高速混合室、破碎室和螺杆挤出室，既有混合功能，又有破碎功能，一般混合时间为3~5分钟，颗粒较大的材料经过破碎后再混合挤出，使得原材料混合充分均匀，效果理想，提高了产品质量；熔融机采用倾斜设置的熔桶，便于混合料的挤出，在熔桶内设置有不少于一层的电热丝滤网，且最下方的滤网设置在挤出口的下方，在节省电能的同时更充分更彻底地使得混合料熔融混合，颜料分散得更加均匀，并且在滤除杂质后挤出，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的高速混合室的剖视图。

图3为本实用新型的破碎室的剖视图。

图4为本实用新型的熔融机的结构示意图。

其中：

高速混合机1、高速混合室1.1、进料模头1.11、混合电机1.12、旋转轴1.13、剪切刀片1.14、挤出刀片1.15、破碎室1.2、破碎轴1.21、破碎板1.22、破碎刀片1.23、螺杆挤出室1.3、挤出模头1.4、电控室1.5、驱动电机1.6、底座1.7、机架1.8、支撑架1.9、熔融机2、熔桶2.1、加料口2.11、挤出口2.12、阀门2.13、支撑架2.2、电热丝滤网2.3、电机2.4、电热丝2.5。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-3，本实用新型涉及的一种高速混合熔融挤出装置，它包括相互连接的高速混合机1和熔融机2。

所述高速混合机1包括依次连接的高速混合室1.1、破碎室1.2和螺杆挤出室1.3。

所述高速混合室1.1的一端通过支撑架1.9支撑，另一端与破碎室1.2连通，所述破碎室1.2的一侧与电控室1.5连接，另一侧与螺杆挤出室1.3连通，所述电控室1.5设置在底座1.7上并与驱动电机1.6连接，所述螺杆挤出室1.3通过机架1.8设置在底座1.7上。

所述高速混合室1.1的一端设有进料模头1.11，所述高速混合室1.1内设有中心轴，所述中心轴上靠近进料模头1.11的一端上交叉连接有旋转轴1.13，所述旋转轴1.13上设有多个规律排布的剪切刀片1.14，所述剪切刀片1.14为曲线刀片，所述中心轴上除旋转轴1.13外的部分设有若干个挤出刀片1.15，所述挤出刀片1.15倾斜设置，相邻的挤出刀片1.15倾斜方向相反。所述高速混合室1.1与混合电机1.12连接。

所述破碎室1.2与高速混合室1.1垂直连通，所述破碎室1.2内设有两个相互咬合的破碎器，所述破碎器包括破碎板1.22和设置在破碎板1.22中心的破碎轴1.21，所述破碎板1.22的边缘设有若干个破碎刀片1.23。

所述螺杆挤出室1.3的一端与破碎室1.2连接，另一端设置有挤出模头1.4，所述螺杆挤出室1.3内设有挤出螺杆。

所述熔融机2包括熔桶2.1、支撑架2.2、电热丝滤网2.3和电机2.4。

所述熔桶2.1下方设置有支撑架2.2支撑，所述熔桶2.1的上壁设置有加料口2.11，所述加料口2.11呈喇叭口状，便于加料，所述熔桶2.1的一端侧壁上设置有挤出口2.12，所述挤出口2.12上方连接有阀门2.13；所述熔桶2.1倾斜设置，设有挤出口2.12的一端低于另一端，便于混合料的挤出。

所述熔桶2.1内设有上下两层电热丝滤网2.3，所述下层的电热丝滤网2.3低于挤出口2.12，所述电热丝滤网2.3的边缘设置滤网固定框，所述滤网固定框与熔桶2.1内壁之间设有密封条，所述熔桶2.1内还设有若干电热丝2.5，所述电热丝2.5均设置在下层的电热丝滤网2.3上方；所述电热丝滤网2.3和电热丝2.5均与电机2.4连接。

工作原理：

原材料通过进料模头进入高速混合室内，首先通过剪切刀片1.14的初步剪切，破碎较大颗粒，然后通过中心轴上的挤出刀片1.15一边混合挤出一边进行破碎，接着进入破碎室1.2，通过两个破碎器再次加强破碎效果，确保大颗粒破碎完全，保证产品质量；最后通过螺杆挤出室1.3挤出，进行下一步熔融工序。

高速混合后的原料从熔桶2.1的加料口2.11进入，由自身重力从上至下经过多层电热丝滤网2.3，以及最下层电热丝滤网2.3上方的电热丝2.5，多重熔融后通过挤出口2.12挤出，进行下一步工序。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：它包括相互连接的高速混合机（1）和熔融机（2）；所述高速混合机（1）包括依次连接的高速混合室（1.1）、破碎室（1.2）和螺杆挤出室（1.3），所述破碎室（1.2）内设有两个相互咬合的破碎器，所述破碎器包括破碎板（1.22）和设置在破碎板（1.22）中心的破碎轴（1.21），所述破碎板（1.22）的边缘设有若干个破碎刀片（1.23）；所述熔融机（2）包括熔桶（2.1）、支撑架（2.2）和电热丝滤网（2.3），所述熔桶（2.1）下方设置有支撑架（2.2）支撑，所述熔桶（2.1）内设有不少于一层的电热丝滤网（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述高速混合室（1.1）内设有中心轴，所述中心轴上设有若干个挤出刀片（1.15）。

3.根据权利要求2所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述中心轴上靠近进料模头（1.11）的一端上交叉连接有旋转轴（1.13），所述旋转轴（1.13）上设有多个剪切刀片（1.14）。

4.根据权利要求2所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述挤出刀片（1.15）倾斜设置，相邻的挤出刀片（1.15）倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述熔桶（2.1）的上壁设置有加料口（2.11），所述熔桶（2.1）的一端侧壁上设置有挤出口（2.12），所述挤出口（2.12）上方连接有阀门（2.13）。

6.根据权利要求1所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述电热丝滤网（2.3）的边缘设置滤网固定框，所述滤网固定框与熔桶（2.1）内壁之间设有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述熔桶（2.1）内还设有若干电热丝（2.5），所述电热丝（2.5）均设置在最下层的电热丝滤网（2.3）上方。

8.根据权利要求1所述的一种高速混合熔融挤出装置，其特征在于：所述熔桶（2.1）倾斜设置，挤出口一端低于另一端。

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