CN213564246U - 一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，包括挤料筒，挤料筒的右侧设置有熔解混合箱，熔解混合箱的内腔底部与挤料筒的内腔顶部之间连通有导料通管，挤料筒的外壁上端固接有承载板，承载板的底部左右两侧均固接有支撑板，两组支撑板之间设置有导料组件，右侧支撑板的左侧壁设置有截断组件和时间继电器，截断组件位于时间继电器的下方，挤料筒的内腔设置有挤料机构，挤料机构贯穿挤料筒顶部的一端连接有拌料机构，熔解混合箱的内腔底部设置有送料机构，且送料机构的左端通过导料通管伸入挤料筒的内腔与挤料机构相连接，熔解混合箱的顶部设置有加料斗，本实用新型结构设计合理，便于对原料的有效挤出，提高生产效率和产品质量。

Description

一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及母粒生产技术领域，具体涉及一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。

目前在耐候母粒生产过程中，通常用于耐候母粒生产用的挤出机都是单螺杆挤出机，即使用单组螺杆进行原料的直接挤出，这样原料生产得不到过渡，大量原料产生堆积，影响生产效率和产品质量，为此，我们提出一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，便于对原料的有效挤出，提高生产效率和产品质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，包括挤料筒，所述挤料筒的右侧设置有熔解混合箱，所述熔解混合箱的内腔底部与挤料筒的内腔顶部之间连通有导料通管，所述挤料筒的外壁上端固接有承载板，且承载板与熔解混合箱的底部相固接，所述承载板的底部左右两侧均固接有支撑板，两组所述支撑板之间设置有导料组件，右侧所述支撑板的左侧壁设置有截断组件和时间继电器，所述截断组件位于时间继电器的下方，且截断组件的左端位于导料组件与挤料筒之间，所述挤料筒的内腔设置有挤料机构，且挤料机构的顶部贯穿挤料筒的顶部，所述挤料机构贯穿挤料筒顶部的一端连接有拌料机构，且拌料机构的右端伸入熔解混合箱的内腔，所述熔解混合箱的内腔底部设置有送料机构，且送料机构的左端通过导料通管伸入挤料筒的内腔与挤料机构相连接，所述熔解混合箱的顶部设置有加料斗。

优选地，上述用于耐候母粒生产用双螺杆挤出机中，所述导料组件包括导料筒，所述导料筒的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有支撑杆，且支撑杆远离导料筒的一端与支撑板相固接，便于对导料筒进行支撑固定。

优选地，上述用于耐候母粒生产用双螺杆挤出机中，所述截断组件包括电控伸缩杆，所述电控伸缩杆与时间继电器电性连接，所述电控伸缩杆的左侧动力输出端固接有挡块，所述挡块的左侧壁固接有刀片，所述刀片与挤料筒和导料组件之间间隙配合，便于刀片在挤料筒和导料组件之间进行左右来回伸缩调节。

优选地，上述用于耐候母粒生产用双螺杆挤出机中，所述挤料机构包括挤料螺杆，所述挤料螺杆与挤料筒转动连接，所述挤料螺杆的外壁上端固接有第一从锥齿轮和第二从锥齿轮，所述第一从锥齿轮位于挤料筒的顶部，所述第二从锥齿轮位于挤料筒的内腔顶部，所述挤料螺杆的外壁底部设置有挤料螺旋叶，便于在挤料筒中进行挤料工作。

优选地，上述用于耐候母粒生产用双螺杆挤出机中，所述拌料机构包括拌料轴杆，所述拌料轴杆与熔解混合箱转动连接，所述拌料轴杆的外壁左端固接有第三从锥齿轮，且第三从锥齿轮与挤料机构中的第一从锥齿轮相啮合，所述拌料轴杆的外壁右端设置有拌料叶，通过拌料叶便于对熔解混合箱中的原料进行搅拌混合。

优选地，上述用于耐候母粒生产用双螺杆挤出机中，所述送料机构包括正反转电机，所述正反转电机位于熔解混合箱的右侧壁，所述正反转电机的左侧动力输出端连接有送料螺杆，所述送料螺杆与熔解混合箱转动连接，所述送料螺杆上固接有主锥齿轮和送料螺旋叶，所述主锥齿轮位于送料螺旋叶的左侧，且主锥齿轮与挤料机构中的第二从锥齿轮相啮合，便于带动挤料机构进行转动挤料工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过挤料机构、送料机构和导料通管的配合，使原料先在熔解混合箱中熔解混合，通过挤料筒进行挤出前的过渡，从而便于对原料进行有效挤出，提高生产效率和产品质量；另一方面通过时间继电器定时控制电控伸缩杆带动刀片进行左右移动，便于对原料挤出时进行有效截断，方便收集。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的导料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的截断组件的结构示意图；

图4为本实用新型的挤料机构的结构示意图；

图5为本实用新型的拌料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的送料机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挤料筒，2-承载板，3-支撑板，4-导料组件，401-支撑杆，402-导料筒，5-截断组件，501-刀片，502-挡块，503-电控伸缩杆，6-时间继电器， 7-挤料机构，701-第一从锥齿轮，702-挤料螺杆，703-第二从锥齿轮，704- 挤料螺旋叶，8-拌料机构，801-第三从锥齿轮，802-拌料轴杆，803-拌料叶， 9-送料机构，901-主锥齿轮，902-送料螺旋叶，903-送料螺杆，904-正反转电机，10-熔解混合箱，11-加料斗，12-导料通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，包括挤料筒1，挤料筒1的右侧设置有熔解混合箱10，熔解混合箱10的内腔底部与挤料筒1 的内腔顶部之间连通有导料通管12，挤料筒1的外壁上端固接有承载板2，且承载板2与熔解混合箱10的底部相固接，承载板2的底部左右两侧均固接有支撑板3，两组支撑板3之间设置有导料组件4，导料组件4包括导料筒402，导料筒402的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有支撑杆401，且支撑杆401远离导料筒402的一端与支撑板3相固接，便于对导料筒402进行支撑固定，右侧支撑板3的左侧壁设置有截断组件5和时间继电器6，截断组件 5位于时间继电器6的下方，且截断组件5的左端位于导料组件4与挤料筒1 之间，截断组件5包括电控伸缩杆503，电控伸缩杆503与时间继电器6电性连接，电控伸缩杆503的左侧动力输出端固接有挡块502，挡块502的左侧壁固接有刀片501，刀片501与挤料筒1和导料组件4之间间隙配合，便于刀片501在挤料筒1和导料组件4之间进行左右来回伸缩调节，挤料筒1的内腔设置有挤料机构7，且挤料机构7的顶部贯穿挤料筒1的顶部，挤料机构7 包括挤料螺杆702，挤料螺杆702的外壁上端固接有第一从锥齿轮701和第二从锥齿轮703，第一从锥齿轮701位于挤料筒1的顶部，第二从锥齿轮703位于挤料筒1的内腔顶部，挤料螺杆702的外壁底部设置有挤料螺旋叶704，便于在挤料筒1中进行挤料工作，挤料机构7贯穿挤料筒1顶部的一端连接有拌料机构8，且拌料机构8的右端伸入熔解混合箱10的内腔，拌料机构8包括拌料轴杆802，拌料轴杆802与熔解混合箱10转动连接，拌料轴杆802的外壁左端固接有第三从锥齿轮801，且第三从锥齿轮801与挤料机构7中的第一从锥齿轮701相啮合，拌料轴杆802的外壁右端设置有拌料叶803，通过拌料叶803便于对熔解混合箱10中的原料进行搅拌混合，熔解混合箱10的内腔底部设置有送料机构9，且送料机构9的左端通过导料通管12伸入挤料筒 1的内腔与挤料机构7相连接，送料机构9包括正反转电机904，正反转电机 904位于熔解混合箱10的右侧壁，正反转电机904的左侧动力输出端连接有送料螺杆903，送料螺杆903与熔解混合箱10转动连接，送料螺杆903上固接有主锥齿轮901和送料螺旋叶902，主锥齿轮901位于送料螺旋叶902的左侧，且主锥齿轮901与挤料机构7中的第二从锥齿轮703相啮合，便于带动挤料机构7进行转动挤料工作，熔解混合箱10的顶部设置有加料斗11。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，将原料通过加料斗11加入到熔解混合箱10中，在熔解混合箱10中对原料进行熔解混合，通过正反转电机904的反向转动带动送料螺杆903转动，通过送料螺杆903 转动带动主锥齿轮901转动，通过主锥齿轮901与第二从锥齿轮703的啮合传动带动挤料螺杆702转动，通过挤料螺杆702转动带动第一从锥齿轮701 转动，通过第一从锥齿轮701与第三从锥齿轮801的啮合传动带动拌料轴杆802转动，通过拌料轴杆802转动带动拌料叶803转动，从而对熔解混合箱10中原料进行均匀搅拌，然后通过正反转电机904正向转动带动送料螺杆903 上的送料螺旋叶902正向转动将熔解混合箱10中的熔解混合原料经过导料通管12逐渐的输送到挤料筒1中，通过挤料筒1进行挤出前的过渡，同时带动挤料螺杆702上的挤料螺旋叶704转动将过渡到挤料筒1中的熔解混合原料从挤料筒1底部挤出，从而便于对原料进行有效挤出，提高生产效率和产品质量，通过时间继电器6定时控制电控伸缩杆503带动刀片501进行左右移动，使得刀片501在挤料筒1和导料筒402之间来回移动，便于对原料挤出时进行有效截断，截断的原料经过导料筒402导流排出，最后方便收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，包括挤料筒(1)，其特征在于：所述挤料筒(1)的右侧设置有熔解混合箱(10)，所述熔解混合箱(10)的内腔底部与挤料筒(1)的内腔顶部之间连通有导料通管(12)，所述挤料筒(1)的外壁上端固接有承载板(2)，且承载板(2)与熔解混合箱(10)的底部相固接，所述承载板(2)的底部左右两侧均固接有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)之间设置有导料组件(4)，右侧所述支撑板(3)的左侧壁设置有截断组件(5)和时间继电器(6)，所述截断组件(5)位于时间继电器(6)的下方，且截断组件(5)的左端位于导料组件(4)与挤料筒(1)之间，所述挤料筒(1)的内腔设置有挤料机构(7)，且挤料机构(7)的顶部贯穿挤料筒(1)的顶部，所述挤料机构(7)贯穿挤料筒(1)顶部的一端连接有拌料机构(8)，且拌料机构(8)的右端伸入熔解混合箱(10)的内腔，所述熔解混合箱(10)的内腔底部设置有送料机构(9)，且送料机构(9)的左端通过导料通管(12)伸入挤料筒(1)的内腔与挤料机构(7)相连接，所述熔解混合箱(10)的顶部设置有加料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述导料组件(4)包括导料筒(402)，所述导料筒(402)的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均固接有支撑杆(401)，且支撑杆(401)远离导料筒(402)的一端与支撑板(3)相固接。

3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述截断组件(5)包括电控伸缩杆(503)，所述电控伸缩杆(503)与时间继电器(6)电性连接，所述电控伸缩杆(503)的左侧动力输出端固接有挡块(502)，所述挡块(502)的左侧壁固接有刀片(501)，所述刀片(501)与挤料筒(1)和导料组件(4)之间间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤料机构(7)包括挤料螺杆(702)，所述挤料螺杆(702)与挤料筒(1)转动连接，所述挤料螺杆(702)的外壁上端固接有第一从锥齿轮(701)和第二从锥齿轮(703)，所述第一从锥齿轮(701)位于挤料筒(1)的顶部，所述第二从锥齿轮(703)位于挤料筒(1)的内腔顶部，所述挤料螺杆(702)的外壁底部设置有挤料螺旋叶(704)。

5.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述拌料机构(8)包括拌料轴杆(802)，所述拌料轴杆(802)与熔解混合箱(10)转动连接，所述拌料轴杆(802)的外壁左端固接有第三从锥齿轮(801)，且第三从锥齿轮(801)与挤料机构(7)中的第一从锥齿轮(701)相啮合，所述拌料轴杆(802)的外壁右端设置有拌料叶(803)。

6.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用双螺杆挤出机，其特征在于：所述送料机构(9)包括正反转电机(904)，所述正反转电机(904)位于熔解混合箱(10)的右侧壁，所述正反转电机(904)的左侧动力输出端连接有送料螺杆(903)，所述送料螺杆(903)与熔解混合箱(10)转动连接，所述送料螺杆(903)上固接有主锥齿轮(901)和送料螺旋叶(902)，所述主锥齿轮(901)位于送料螺旋叶(902)的左侧，且主锥齿轮(901)与挤料机构(7)中的第二从锥齿轮(703)相啮合。

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