CN115556259A - 一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔，以及安装在底腔上方底盖；成品腔，所述成品腔安装在底盖上方，所述成品腔内中部处固定安装有挤料腔，成品腔顶部安装有顶盖；所述底腔内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔底端贯穿底盖延伸至底腔内，所述挤料腔内中心处开设有挤料腔；所述绞龙电机动力输出端固定安装有绞龙，且绞龙插入输送腔内延伸至底腔内，所述输送腔外的挤料腔内开设有L形的挤料管，且挤料管靠近中部处设有单向阀；经过挤料腔的设置，在使用时经过增压机构以及绞龙的设置，在使用时实现对产品更有效的进行混合以及控制物料的增加或者降低分散度的使用效果与目的。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及防锈母粒生产技术领域，尤其涉及一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备。
背景技术
防锈母粒是制造气相防锈膜的基础性功能母粒，它的主要成份是气相缓蚀剂和树脂，现有的防锈母粒的成分中大多包括亚硝酸等有毒有害物质，使用时对环境与人体健康会造成一定影响，为此本发明提供了一种环保型防锈母粒，然而对于生成母粒时的分散度要求各有不同，在不同领域要求也不同，然而现有技术中专利号：CN109732804B，专利名称：环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备，中描述的结构，在使用时有效的提高了防锈母粒生产时高分散度的效果。
但是在使用时对于不同要求的物料分散度无法进行调节，从而对产品生成单一不能面向更大的市场，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔，以及安装在底腔上方底盖。
成品腔，所述成品腔安装在底盖上方，所述成品腔内中部处固定安装有挤料腔，成品腔顶部安装有顶盖。
所述底腔内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔底端贯穿底盖延伸至底腔内，所述挤料腔内中心处开设有挤料腔。
所述顶盖上表面中心处设有绞龙电机，所述绞龙电机动力输出端固定安装有绞龙，且绞龙插入输送腔内延伸至底腔内，所述输送腔外的挤料腔内开设有L形的挤料管，且挤料管靠近中部处设有单向阀。
所述挤料腔外围靠近底端处套设有切割机构。
所述挤料腔上方的顶盖处设有增压机构。
所述成品腔外围两侧设有排料口，所述排料口一端外围螺纹安装有密封盖。
优选的，所述的增压机构包括：增压腔，所述增压腔开设在顶盖下表面对应挤料腔处，所述增压腔内滑动连接有增压板，且增压板上均匀设置四组弹性机构。
优选的，所述的弹性机构包括：调节腔，所述调节腔位于顶盖内，且调节腔内套有弹簧底座，弹簧底座下方设有弹簧，弹簧底端与增压板固定。
弹簧底座上方设有螺纹杆，螺纹杆与顶盖螺纹安装，且螺纹杆贯穿顶盖固定安装有手柄。
优选的，所述的切割机构包括：刀架，所述刀架位于挤料腔外围，且刀架上表面设有刀片，刀架下表面均匀设有均匀设有两个强力磁铁柱。
所述成品腔下表面对应刀架处设有切割动力机构。
优选的，所述切割动力机构包括：强力电磁铁圈，所述强力电磁铁圈通过轴承与成品腔转到连接，所述强力电磁铁圈下表面安装有从动轮。
切割电机，两个所述切割电机位于强力电磁铁圈内侧的成品腔下表面，切割电机动力输出端通过主动轮与从动轮转动连接。
优选的，所述的热熔搅拌机构包括：电热板和内垫，所述电热板位于底腔内壁边缘处，所述内垫位于底腔内壁下表面。
优选的，所述的热熔搅拌机构还包括：搅动电机，所述搅动电机位于底腔下表面中心处，搅动电机动力输出端贯穿底腔与内垫与搅动杆固定安装，且搅动杆两端外围套有搅动板。
优选的，所述的挤料腔选用陶瓷材质，所述增压板下表面设有电热片。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，经过挤料腔的设置，在使用时经过增压机构以及绞龙的设置，在使用时实现对产品更有效的进行混合以及控制物料的增加或者降低分散度的使用效果与目的。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的图1A区域放大结构示意图；
图3为本发明的挤料腔立体结构示意图；
图4为本发明的刀架主视结构示意图。
图中：1、底腔；11、电热板；12、内垫；13、搅动电机；14、搅动杆；15、搅动板；16、底盖；2、成品腔；21、排料口；22、顶盖；23、增压腔；24、调节腔；25、弹簧底座；26、螺纹杆；27、手柄；28、绞龙电机；29、弹簧；210、增压板；211、绞龙；3、挤料腔；31、输送腔；32、挤料管；33、单向阀；34、刀片；35、强力电磁铁圈；36、强力磁铁柱；37、切割电机；38、刀架；39、从动轮。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；图2为本发明的图1A区域放大结构示意图；图3为本发明的挤料腔立体结构示意图；具体所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔1，以及安装在底腔1上方底盖16。
成品腔2，所述成品腔2安装在底盖16上方，所述成品腔2内中部处固定安装有挤料腔3，成品腔2顶部安装有顶盖22。
所述底腔1内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔3底端贯穿底盖16延伸至底腔1内，所述挤料腔3内中心处开设有挤料腔3。
所述顶盖22上表面中心处设有绞龙电机28，所述绞龙电机28动力输出端固定安装有绞龙211，且绞龙211插入输送腔31内延伸至底腔1内，所述输送腔31外的挤料腔3内开设有L形的挤料管32，且挤料管32靠近中部处设有单向阀33。
所述挤料腔3外围靠近底端处套设有切割机构。
所述挤料腔3上方的顶盖22处设有增压机构。
所述成品腔2外围两侧设有排料口21，所述排料口21一端外围螺纹安装有密封盖。
所述的挤料腔3选用陶瓷材质，所述增压板210下表面设有电热片。
其中，陶瓷材质的挤料腔3在实际使用时，更有效的进行导热实现对产品生产时对产品稳定保持，防止在加工时出现温度降低影响产品质量的效果。
所述的增压机构包括：增压腔23，所述增压腔23开设在顶盖22下表面对应挤料腔3处，所述增压腔23内滑动连接有增压板210，且增压板210上均匀设置四组弹性机构。
所述的弹性机构包括：调节腔24，所述调节腔24位于顶盖22内，且调节腔24内套有弹簧底座25，弹簧底座25下方设有弹簧29，弹簧29底端与增压板210固定。
弹簧底座25上方设有螺纹杆26，螺纹杆26与顶盖22螺纹安装，且螺纹杆26贯穿顶盖22固定安装有手柄27。
其中，经螺纹杆26的调节，使得增压机构中增压板210的高度，实现对产品生成时物料压力增加与降低，实现对其产品的分散度的调节。
实施例二：
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；图2为本发明的图1A区域放大结构示意图；图3为本发明的挤料腔立体结构示意图；图4为本发明的刀架主视结构示意图；具体所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔1，以及安装在底腔1上方底盖16。
成品腔2，所述成品腔2安装在底盖16上方，所述成品腔2内中部处固定安装有挤料腔3，成品腔2顶部安装有顶盖22。
所述底腔1内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔3底端贯穿底盖16延伸至底腔1内，所述挤料腔3内中心处开设有挤料腔3。
所述顶盖22上表面中心处设有绞龙电机28，所述绞龙电机28动力输出端固定安装有绞龙211，且绞龙211插入输送腔31内延伸至底腔1内，所述输送腔31外的挤料腔3内开设有L形的挤料管32，且挤料管32靠近中部处设有单向阀33。
所述挤料腔3外围靠近底端处套设有切割机构。
所述挤料腔3上方的顶盖22处设有增压机构。
所述成品腔2外围两侧设有排料口21，所述排料口21一端外围螺纹安装有密封盖。
所述的挤料腔3选用陶瓷材质，所述增压板210下表面设有电热片。
其中，陶瓷材质的挤料腔3在实际使用时，更有效的进行导热实现对产品生产时对产品稳定保持，防止在加工时出现温度降低影响产品质量的效果。
所述的增压机构包括：增压腔23，所述增压腔23开设在顶盖22下表面对应挤料腔3处，所述增压腔23内滑动连接有增压板210，且增压板210上均匀设置四组弹性机构。
所述的弹性机构包括：调节腔24，所述调节腔24位于顶盖22内，且调节腔24内套有弹簧底座25，弹簧底座25下方设有弹簧29，弹簧29底端与增压板210固定。
弹簧底座25上方设有螺纹杆26，螺纹杆26与顶盖22螺纹安装，且螺纹杆26贯穿顶盖22固定安装有手柄27。
其中，经螺纹杆26的调节，使得增压机构中增压板210的高度，实现对产品生成时物料压力增加与降低，实现对其产品的分散度的调节。
所述的切割机构包括：刀架38，所述刀架38位于挤料腔3外围，且刀架38上表面设有刀片34，刀架38下表面均匀设有均匀设有两个强力磁铁柱36。
其中，刀片34以及刀架38的设置，在使用时大大实现了其使用时对于其更有效的进行切割处理效果。
所述成品腔2下表面对应刀架38处设有切割动力机构。
所述切割动力机构包括：强力电磁铁圈35，所述强力电磁铁圈35通过轴承与成品腔2转到连接，所述强力电磁铁圈35下表面安装有从动轮39。
其中，经过强力电磁铁圈35以及强力电磁铁柱36的配合使用，在使用时实现了对于旋转的使用效果，并且经过切割动力机构的设置，在旋转是提供旋转动力，同时防止使用时卡住影响其使用时的效果。
切割电机37，两个所述切割电机37位于强力电磁铁圈35内侧的成品腔2下表面，切割电机37动力输出端通过主动轮与从动轮39转动连接。
其中，经过切割电机37带动强力电磁铁圈35的设置，实现对物料有效切割处理的效果。
实施例三：
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；图2为本发明的图1A区域放大结构示意图；图3为本发明的挤料腔立体结构示意图；图4为本发明的刀架主视结构示意图；具体所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔1，以及安装在底腔1上方底盖16。
成品腔2，所述成品腔2安装在底盖16上方，所述成品腔2内中部处固定安装有挤料腔3，成品腔2顶部安装有顶盖22。
所述底腔1内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔3底端贯穿底盖16延伸至底腔1内，所述挤料腔3内中心处开设有挤料腔3。
所述顶盖22上表面中心处设有绞龙电机28，所述绞龙电机28动力输出端固定安装有绞龙211，且绞龙211插入输送腔31内延伸至底腔1内，所述输送腔31外的挤料腔3内开设有L形的挤料管32，且挤料管32靠近中部处设有单向阀33。
所述挤料腔3外围靠近底端处套设有切割机构。
所述挤料腔3上方的顶盖22处设有增压机构。
所述成品腔2外围两侧设有排料口21，所述排料口21一端外围螺纹安装有密封盖。
所述的挤料腔3选用陶瓷材质，所述增压板210下表面设有电热片。
其中，陶瓷材质的挤料腔3在实际使用时，更有效的进行导热实现对产品生产时对产品稳定保持，防止在加工时出现温度降低影响产品质量的效果。
所述的增压机构包括：增压腔23，所述增压腔23开设在顶盖22下表面对应挤料腔3处，所述增压腔23内滑动连接有增压板210，且增压板210上均匀设置四组弹性机构。
所述的弹性机构包括：调节腔24，所述调节腔24位于顶盖22内，且调节腔24内套有弹簧底座25，弹簧底座25下方设有弹簧29，弹簧29底端与增压板210固定。
弹簧底座25上方设有螺纹杆26，螺纹杆26与顶盖22螺纹安装，且螺纹杆26贯穿顶盖22固定安装有手柄27。
其中，经螺纹杆26的调节，使得增压机构中增压板210的高度，实现对产品生成时物料压力增加与降低，实现对其产品的分散度的调节。
所述的切割机构包括：刀架38，所述刀架38位于挤料腔3外围，且刀架38上表面设有刀片34，刀架38下表面均匀设有均匀设有两个强力磁铁柱36。
其中，刀片34以及刀架38的设置，在使用时大大实现了其使用时对于其更有效的进行切割处理效果。
所述成品腔2下表面对应刀架38处设有切割动力机构。
所述切割动力机构包括：强力电磁铁圈35，所述强力电磁铁圈35通过轴承与成品腔2转到连接，所述强力电磁铁圈35下表面安装有从动轮39。
其中，经过强力电磁铁圈35以及强力电磁铁柱36的配合使用，在使用时实现了对于旋转的使用效果，并且经过切割动力机构的设置，在旋转是提供旋转动力，同时防止使用时卡住影响其使用时的效果。
切割电机37，两个所述切割电机37位于强力电磁铁圈35内侧的成品腔2下表面，切割电机37动力输出端通过主动轮与从动轮39转动连接。
其中，经过切割电机37带动强力电磁铁圈35的设置，实现对物料有效切割处理的效果。
所述的热熔搅拌机构包括：电热板11和内垫12，所述电热板11位于底腔1内壁边缘处，所述内垫12位于底腔1内壁下表面。
其中，经过电热板11的设置，配合搅动的使用效果，在使用时实现了对于物料加热熔融的效果。
所述的热熔搅拌机构还包括：搅动电机13，所述搅动电机13位于底腔1下表面中心处，搅动电机13动力输出端贯穿底腔1与内垫12与搅动杆14固定安装，且搅动杆14两端外围套有搅动板15。
其中，经过搅动电机13的设置配合搅动杆14以及搅拌板15的设置，实现对内部物料的有效搅拌的效果，并且结合绞龙211的设置，实现对搅拌的使用效果。
工作原理：经过搅动电机13的配合使用，实现对于搅拌加强原料的混合程度的使用效果，并且经过调节增压机构对其抽取搅拌后的物料在挤压处理过程中，更好的进行控制物料出料时的物料压力，实现对产品不同分散度的输出效果，并且结合旋转的搅动作用，并且其经过切割机构的设置，在实际使用时大大实现了对于产品使用时稳定的物料输出与切割的使用效果与目的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，包括底腔（1），以及安装在底腔（1）上方底盖（16）；
成品腔（2），所述成品腔（2）安装在底盖（16）上方，所述成品腔（2）内中部处固定安装有挤料腔（3），成品腔（2）顶部安装有顶盖（22），其特征在于：
所述底腔（1）内设有热熔搅拌机构，所述挤料腔（3）底端贯穿底盖（16）延伸至底腔（1）内，所述挤料腔（3）内中心处开设有挤料腔（3）；
所述顶盖（22）上表面中心处设有绞龙电机（28），所述绞龙电机（28）动力输出端固定安装有绞龙（211），且绞龙（211）插入输送腔（31）内延伸至底腔（1）内，所述输送腔（31）外的挤料腔（3）内开设有L形的挤料管（32），且挤料管（32）靠近中部处设有单向阀（33）；
所述挤料腔（3）外围靠近底端处套设有切割机构；
所述挤料腔（3）上方的顶盖（22）处设有增压机构；
所述成品腔（2）外围两侧设有排料口（21），所述排料口（21）一端外围螺纹安装有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的增压机构包括：
增压腔（23），所述增压腔（23）开设在顶盖（22）下表面对应挤料腔（3）处，所述增压腔（23）内滑动连接有增压板（210），且增压板（210）上均匀设置四组弹性机构。
3.根据权利要求2所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的弹性机构包括：
调节腔（24），所述调节腔（24）位于顶盖（22）内，且调节腔（24）内套有弹簧底座（25），弹簧底座（25）下方设有弹簧（29），弹簧（29）底端与增压板（210）固定；
弹簧底座（25）上方设有螺纹杆（26），螺纹杆（26）与顶盖（22）螺纹安装，且螺纹杆（26）贯穿顶盖（22）固定安装有手柄（27）。
4.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的切割机构包括：
刀架（38），所述刀架（38）位于挤料腔（3）外围，且刀架（38）上表面设有刀片（34），刀架（38）下表面均匀设有均匀设有两个强力磁铁柱（36）；
所述成品腔（2）下表面对应刀架（38）处设有切割动力机构。
5.根据权利要求4所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述切割动力机构包括：
强力电磁铁圈（35），所述强力电磁铁圈（35）通过轴承与成品腔（2）转到连接，所述强力电磁铁圈（35）下表面安装有从动轮（39）；
切割电机（37），两个所述切割电机（37）位于强力电磁铁圈（35）内侧的成品腔（2）下表面，切割电机（37）动力输出端通过主动轮与从动轮（39）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的热熔搅拌机构包括：
电热板（11）和内垫（12），所述电热板（11）位于底腔（1）内壁边缘处，所述内垫（12）位于底腔（1）内壁下表面。
7.根据权利要求6所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的热熔搅拌机构还包括：
搅动电机（13），所述搅动电机（13）位于底腔（1）下表面中心处，搅动电机（13）动力输出端贯穿底腔（1）与内垫（12）与搅动杆（14）固定安装，且搅动杆（14）两端外围套有搅动板（15）。
8.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生成用高分散度挤出设备，其特征在于，所述的挤料腔（3）选用陶瓷材质，所述增压板（210）下表面设有电热片。
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