CN204712296U - 一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，包括机座、壳体、分级装置和粉碎装置，分级装置包括分级主轴和分级电机,分级电机设置于上壳体上，分级电机连接分级主轴，分级主轴上设有笼型转子和分级轮，粉碎装置包括粉碎驱动装置和粉碎主轴，粉碎驱动装置连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有粉碎刀架和动齿盘，粉碎刀架上设有粉碎刀片，动齿盘上设有粉碎动齿，下壳体的内壁上设有定齿固定环，定齿固定环的下端设有定齿盘，定齿盘上设有粉碎定齿，粉碎定齿和粉碎动齿相匹配。通过粉碎装置，对物料进行剪切、撞击和研磨等粉碎处理，使粉碎后的物料粒度均匀；通过导流装置和分级装置，将物料进行分级处理，得到成品物料。

Description

一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨

技术领域

本实用新型涉及一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨。

背景技术

随着我国社会经济的发展，塑料产品将我国经济发展成为新的消费热点和经济增长点。随着塑料建筑制品的品种逐步系列化、配套化和标准化，环保节能的要求和推广应用的力度加大，各种塑料管、门窗、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品的需求将有较大幅度增加。而塑料微粉磨作为是一种能在常温下对热塑性塑料(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、尼龙等)进行粉碎，得到理想的塑料粉末的重要设备。但是在粉碎过程中，物料往往粉碎不均匀，能耗较高。除此之外，塑料微粉磨的设备成本高，一次性投资大、粉体加工成本太大、处理能力也较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，该微粉磨结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，能耗低、产品粒度均匀，很好地解决了热塑性塑料的粉碎问题。先通过进料斗和进料绞龙，将待粉碎物料有进料通道运输到下壳体内；与此同时，通过粉碎装置，对物料进行剪切、撞击和研磨等粉碎处理，使粉碎后的物料粒度均匀；然后通过导流装置和分级装置，将物料进行分级处理；最后通过出料泵，将物料运出微粉磨外进行储存。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，包括机座、壳体、分级装置和粉碎装置，壳体位于机座上，壳体包括上壳体和下壳体，分级装置位于上壳体内，粉碎装置位于下壳体内，粉碎装置设置于分级装置的下方，分级装置包括 分级主轴和分级电机,分级电机设置于上壳体上，分级电机连接分级主轴，分级主轴上设有笼型转子和分级轮，笼型转子设置于分级主轴的下方，分级轮设置于分级主轴的上方，笼型转子的下端连接有导流装置，粉碎装置包括粉碎驱动装置和粉碎主轴，粉碎驱动装置连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有粉碎刀架和动齿盘，粉碎刀架位于动齿盘的下方，粉碎刀架上设有粉碎刀片，动齿盘上设有粉碎动齿，下壳体的内壁上设有定齿固定环，定齿固定环的下端设有定齿盘，定齿盘上设有粉碎定齿，粉碎定齿和粉碎动齿相匹配。先通过进料斗和进料绞龙，将待粉碎物料有进料通道运输到下壳体内；与此同时，通过粉碎装置，对物料进行剪切、撞击和研磨等粉碎处理，使粉碎后的物料粒度均匀；然后通过导流装置和分级装置，将物料进行分级处理；最后通过出料泵，将物料运出微粉磨外进行储存。分级装置通过分级电机带动分级主轴作高速旋转运动，带动笼型转子和分级轮也作高速旋转运动，这样在笼型转子和分级轮作用下，对物料进行分级处理，得到粒度均匀的物料。而不符合规定的物料重新回到下壳体内，重新通过粉碎装置对其进行粉碎处理，最终得到符合生产规定的物料。粉碎装置通过粉碎主轴作高速旋转运动，带动粉碎刀架和动齿盘也作高速旋转运动，这样待粉碎物料先经过粉碎刀架的粉碎刀片剪切粉碎，然后通过粉碎定齿和粉碎动齿之间的相互撞击、研磨，得到粉碎后的物料。

进一步，下壳体的左侧设有进料通道，进料通道的左端连接有进料绞龙，进料绞龙的上端设有进料斗，进料通道的左端连接有进料法兰，进料法兰固定进料通道。当微粉磨需要进料时，通过进料绞龙和进料斗，将待粉碎物料通过进料通道输送到下壳体内。进料法兰安装于下壳体的内壁上，与进料通道固定连接，使结构更加牢固。

进一步，上壳体的右侧设有出料通道，出料通道的左端设有出料法兰，出料法兰固定出料通道，出料通道的右端设有出料管，出料管连接有出料泵。当粉碎好的物料需要输出储存时，通过出料泵，将物料由分级轮经过出料通道最后通过出料管，最后得到储存。

进一步，笼型转子包括外轮毂和转子叶片，转子叶片设置于外轮毂的内侧， 转子叶片内设有转子支架，转子支架连接分级主轴。

进一步，导流装置包括导流板，导流盘和导流罩，导流盘连接于分级主轴上，导流盘的上端设有导流板，导流盘的下端设有导流罩，导流罩的外圆周上设有分流罩。导流装置通过导流盘的旋转，将粉碎好的物料经过导流板运输到分级装置内。

进一步，上壳体和下壳体之间设有分流固定环，分流固定环的下端连接分流罩。

进一步，粉碎驱动装置包括减速机和粉碎电机，减速机和粉碎电机均位于机座内，减速机连接有电机输出轴，电机输出轴连接减速机，减速机连接粉碎主轴。粉碎驱动装置通过粉碎电机带动电机输出轴作高速旋转，在减速机的作用下，带动粉碎主轴转动，从而实现对物料进行粉碎处理。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，该微粉磨结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，能耗低、产品粒度均匀，很好地解决了热塑性塑料的粉碎问题。先通过进料斗和进料绞龙，将待粉碎物料有进料通道运输到下壳体内；与此同时，通过粉碎装置，对物料进行剪切、撞击和研磨等粉碎处理，使粉碎后的物料粒度均匀；然后通过导流装置和分级装置，将物料进行分级处理；最后通过出料泵，将物料运出微粉磨外进行储存。分级装置通过分级电机带动分级主轴作高速旋转运动，带动笼型转子和分级轮也作高速旋转运动，这样在笼型转子和分级轮作用下，对物料进行分级处理，得到粒度均匀的物料。而不符合规定的物料重新回到下壳体内，重新通过粉碎装置对其进行粉碎处理，最终得到符合生产规定的物料。粉碎装置通过粉碎主轴作高速旋转运动，带动粉碎刀架和动齿盘也作高速旋转运动，这样待粉碎物料先经过粉碎刀架的粉碎刀片剪切粉碎，然后通过粉碎定齿和粉碎动齿之间的相互撞击、研磨，得到粉碎后的物料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨的结构示意图；

图2为本实用新型中分级装置的结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型中笼型转子的结构示意图；

图5为本实用新型中定齿盘与动齿盘连接的结构示意图；

图6为本实用新型中粉碎刀架与粉碎主轴连接的结构示意图；

图7为本实用新型中导流装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，包括机座1、壳体2、分级装置3和粉碎装置4，壳体2位于机座1上，壳体2包括上壳体21和下壳体22，分级装置3位于上壳体21内，粉碎装置4位于下壳体22内，粉碎装置4设置于分级装置3的下方。下壳体22的左侧设有进料通道13，进料通道13的左端连接有进料绞龙14，进料绞龙14的上端设有进料斗15，进料通道13的左端连接有进料法兰12，进料法兰12固定进料通道13。当微粉磨需要进料时，通过进料绞龙14和进料斗15，将待粉碎物料通过进料通道13输送到下壳体22内。进料法兰12安装于下壳体22的内壁上，与进料通道13固定连接，使结构更加牢固。上壳体21的右侧设有出料通道17，出料通道17的左端设有出料法兰16，出料法兰16固定出料通道17，出料通道17的右端设有出料管18，出料管18连接有出料泵19。当粉碎好的物料需要输出储存时，通过出料泵19，将物料由分级轮33经过出料通道17最后通过出料管18，最后得到储存。

分级装置3包括分级主轴32和分级电机31,分级电机31设置于上壳体21上，分级电机31连接分级主轴32。分级主轴32上设有笼型转子8和分级轮33，笼型转子8设置于分级主轴32的下方，分级轮33设置于分级主轴32的上方。笼型转子8包括外轮毂81和转子叶片82，转子叶片82设置于外轮毂81的内侧， 转子叶片82内设有转子支架83，转子支架83连接分级主轴32。笼型转子8的下端连接有导流装置5，导流装置5包括导流板53，导流盘51和导流罩52。导流盘51连接于分级主轴32上，导流盘51的上端设有导流板53，导流盘51的下端设有导流罩52，导流罩52的外圆周上设有分流罩54。上壳体21和下壳体22之间设有分流固定环55，分流固定环55的下端连接分流罩54。导流装置5通过导流盘51的旋转，将粉碎好的物料经过导流板53运输到分级装置3内。分级装置3通过分级电机31带动分级主轴32作高速旋转运动，带动笼型转子8和分级轮33也作高速旋转运动，这样在笼型转子8和分级轮33作用下，对物料进行分级处理，得到粒度均匀的物料。而不符合规定的物料重新回到下壳体22内，重新通过粉碎装置4对其进行粉碎处理，最终得到符合生产规定的物料。

粉碎装置4包括粉碎驱动装置和粉碎主轴41，粉碎驱动装置连接粉碎主轴41。粉碎驱动装置包括减速机11和粉碎电机9，减速机11和粉碎电机9均位于机座1内，减速机11连接有电机输出轴10，电机输出轴10连接减速机11，减速机11连接粉碎主轴41。粉碎驱动装置通过粉碎电机9带动电机输出轴10作高速旋转，在减速机11的作用下，带动粉碎主轴41转动，从而实现对物料进行粉碎处理。粉碎主轴41上设有粉碎刀架42和动齿盘44，粉碎刀架42位于动齿盘44的下方，粉碎刀架42上设有粉碎刀片43，动齿盘44上设有粉碎动齿45，下壳体22的内壁上设有定齿固定环48，定齿固定环48的下端设有定齿盘46，定齿盘46上设有粉碎定齿47，粉碎定齿47和粉碎动齿45相匹配。粉碎装置4通过粉碎主轴41作高速旋转运动，带动粉碎刀架42和动齿盘44也作高速旋转运动，这样待粉碎物料先经过粉碎刀架42的粉碎刀片43剪切粉碎，然后通过粉碎定齿47和粉碎动齿45之间的相互撞击、研磨，得到粉碎后的物料。

本实用新型一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨的工作原理：先通过进料斗15和进料绞龙14，将待粉碎物料有进料通道13运输到下壳体22内；与此同时，通过粉碎装置4，粉碎主轴41作高速旋转运动，带动粉碎刀架42和动齿盘44也作高速旋转运动，这样待粉碎物料先经过粉碎刀架42的粉碎刀片43剪切粉碎，然后通过粉碎定齿47和粉碎动齿45之间的相互撞击、研磨，得到 粉碎后的物料；然后通过导流装置5和分级装置3，分级电机31带动分级主轴32作高速旋转运动，带动笼型转子8和分级轮33也作高速旋转运动，这样在笼型转子8和分级轮33作用下，对物料进行分级处理，得到粒度均匀的物料。而不符合规定的物料重新回到下壳体22内，重新通过粉碎装置4对其进行粉碎处理，最终得到符合生产规定的物料；最后通过出料泵19，将符合生产规定的物料运出微粉磨外进行储存。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，包括机座、壳体、分级装置和粉碎装置，所述壳体位于所述机座上，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述分级装置位于所述上壳体内，所述粉碎装置位于所述下壳体内，所述粉碎装置设置于所述分级装置的下方，所述分级装置包括分级主轴和分级电机,所述分级电机设置于所述上壳体上，所述分级电机连接所述分级主轴，其特征在于：所述分级主轴上设有笼型转子和分级轮，所述笼型转子设置于所述分级主轴的下方，所述分级轮设置于所述分级主轴的上方，所述笼型转子的下端连接有导流装置，所述粉碎装置包括粉碎驱动装置和粉碎主轴，所述粉碎驱动装置连接所述粉碎主轴，所述粉碎主轴上设有粉碎刀架和动齿盘，所述粉碎刀架位于所述动齿盘的下方，所述粉碎刀架上设有粉碎刀片，所述动齿盘上设有粉碎动齿，所述下壳体的内壁上设有定齿固定环，所述定齿固定环的下端设有定齿盘，所述定齿盘上设有粉碎定齿，所述粉碎定齿和所述粉碎动齿相匹配。

2.根据权利要求1所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述下壳体的左侧设有进料通道，所述进料通道的左端连接有进料绞龙，所述进料绞龙的上端设有进料斗，所述进料通道的左端连接有进料法兰，所述进料法兰固定所述进料通道。

3.根据权利要求1所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述上壳体的右侧设有出料通道，所述出料通道的左端设有出料法兰，所述出料法兰固定所述出料通道，所述出料通道的右端设有出料管，所述出料管连接有出料泵。

4.根据权利要求1所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述笼型转子包括外轮毂和转子叶片，所述转子叶片设置于所述外轮毂的内侧，所述转子叶片内设有转子支架，转子支架连接所述分级主轴。

5.根据权利要求1所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述导流装置包括导流板，导流盘和导流罩，所述导流盘连接于所述分级主轴上，所述导流盘的上端设有所述导流板，所述导流盘的下端设有所述导流罩，所述导流罩的外圆周上设有分流罩。

6.根据权利要求5所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述上壳体和所述下壳体之间设有分流固定环，所述分流固定环的下端连接所述分流罩。

7.根据权利要求1所述一种应用于粉碎加工的热塑性塑料微粉磨，其特征在于：所述粉碎驱动装置包括减速机和粉碎电机，所述减速机和所述粉碎电机均位于所述机座内，所述减速机连接有电机输出轴，所述电机输出轴连接所述减速机，所述减速机连接所述粉碎主轴。