CN205219678U - 螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，包括机筒、第一及第二向心推力轴承组、机体、第一及第二推力轴承、第一及第二输出齿轮、第一及第二电机、传动机构、过渡齿轮、第一及第二齿轮、料斗、第一及第二螺栓组、第一及第二盘、大盖板、电热圈、挤出机头；特点是还包括第一及第二涡轮和锥形螺杆；机筒包括垂直安装筒及水平锥形机筒，锥形螺杆安装在水平锥形机筒内；在第一涡轮的下端面上设有第一涡轮叶片组及第一涡轮槽组，在第二涡轮的下端面上设有第二涡轮叶片组及第二涡轮槽组；垂直安装筒的底面与第一涡轮叶片组及第二涡轮叶片组的下端面配合；从轴心向外圆，第一涡轮的中心孔、第一涡轮槽组、第二涡轮槽组及水平锥形机筒依次联通，再通过锥形螺杆联通挤出机头的输出孔。其具有混合、搅拌、挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，并能显著优化加工过程等优点。

Description

螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，其用于对各有机、无机材料及其填料的搅拌、混合、加工、磨压和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的搅拌、加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。

背景技术

在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆机，不管单螺杆还是多螺杆，其对物料进行粉碎、剪切和磨压的能力有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。

为克服螺杆机的不足，也有部分机器采用叶片式结构达到混合和挤塑目的。授权公开号为“CN202045847U”的中国专利，其公开了“一种叶片挤出机”，其由进料单元、叶片塑化单元和挤出单元依次连接而成，该专利能使载荷达到较好的动态平衡，并且能保证叶片有良好的自润滑，减少磨损，提高耐磨性。该专利尽管增强了混合及自润滑能力，但综合加工能力没得到根本性改善。

公告号为CN101890799B的中国专利，名称为“组合叶轮磨盘式挤出塑化方法与装置”采用了一种将多个固定叶轮磨盘与旋转叶轮磨盘交错叠合在一起的结构，使得物料在通过多重交错的磨盘缝隙和叶片过料通道时，被逐级的混合、破碎、研磨和软化，提高了塑化质量，但其输送能力不强，且此种结构太过复杂，制造和使用成本都太高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，其混合、搅拌、挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程，提高物料的混合、搅拌、粉碎、塑化、混炼和挤出质量产量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，包括机筒、第一向心推力轴承组、机体、第二向心推力轴承组、第一推力轴承、第二推力轴承、第一输出齿轮、第二输出齿轮、第一电机、传动机构、过渡齿轮、第一齿轮、料斗、第一螺栓组、第一盘、第二螺栓组、第二盘、第二齿轮、大盖板、第二电机、电热圈、挤出机头；其特征在于还包括第一涡轮、第二涡轮和锥形螺杆；

所述机筒包括垂直安装筒及水平锥形机筒，所述垂直安装筒的底部环形空间与水平锥形机筒的入料口相联通；所述锥形螺杆安装在水平锥形机筒内并可转动，所述挤出机头安装在水平锥形机筒的输出端并联通，第二电机带动锥形螺杆转动；

所述第一涡轮通过第一向心推力轴承组及第一推力轴承安装定位，第一涡轮通过第一螺栓组与第一盘固定连接在一起，第一涡轮、第一向心推力轴承组和第一推力轴承位于第二涡轮的中心孔内，在第一涡轮的下端面上设有第一涡轮叶片组及第一涡轮槽组；

所述第二涡轮通过机体、第二向心推力轴承组及第二推力轴承安装定位，第二涡轮通过第二螺栓组与第二盘固定连接在一起，在第二涡轮的下端面上设有第二涡轮叶片组及第二涡轮槽组；

所述垂直安装筒套装在第一涡轮及第二涡轮的下端面上，垂直安装筒、第一涡轮及第二涡轮均同轴且轴线垂直布置；垂直安装筒的底面与第一涡轮叶片组及第二涡轮叶片组下端面配合，大盖板盖在垂直安装筒上端的开口处；

所述料斗安装在第一盘上，料斗的出料口与第一涡轮的中心孔联通，从轴心向外圆，第一涡轮的中心孔、第一涡轮槽组、第二涡轮槽组依次联通，然后再联通水平锥形机筒，再通过锥形螺杆联通挤出机头的输出孔；

所述第一电机通过传动机构、第二输出齿轮、过渡齿轮及第一齿轮带动第一盘和第一涡轮转动；传动机构通过第一输出齿轮、第二齿轮带动第二盘及第二涡轮转动；

所述第一涡轮叶片组、第一涡轮槽组、第二涡轮叶片组和第二涡轮槽组可根据实际需要设计成不同形状和不同角度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.采用涡轮叶片槽结构与普通锥形螺杆相结合，充分发挥不同结构部件的优势，既具有涡轮叶片混合、搅拌、混炼能力强的优势，又能发挥水平锥形螺杆挤压、粉碎和输送能力强的优势。

2.在多重涡轮叶片结构中，物料不断经过不同旋向涡轮叶片槽以及水平锥形螺杆的螺槽组，使物料在受到混合、搅拌、剪切、磨压时，能在不断变换的物料通道中逐级被混合、挤压、剪切、融合、混炼和塑化，既能增强混合、搅拌、研磨质量和效率，也能增加物料间的混合、传质传热，改善加工过程，提高制品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中B-B断面图；

图4是本实用新型机筒的结构示意图；

图5是本实用新型第一涡轮立体图；

图6是本实用新型第一涡轮结构示意图；

图7是本实用新型第二涡轮的立体图；

图8是本实用新型第二涡轮的结构示意图；

图9是本实用新型第一盘的结构示意图；

图10是本实用新型第二盘的结构示意图；

图11是本实用新型锥形螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至11所示，其是一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，包括机筒1、第一向心推力轴承组2、第一涡轮3、第二涡轮4、机体5、第二向心推力轴承组6、第一推力轴承7、第二推力轴承8、第一输出齿轮9、第二输出齿轮10、第一电机11、传动机构12、过渡齿轮13、第一齿轮14、料斗15、第一螺栓组16、第一盘17、第二螺栓组18、第二盘19、第二齿轮20、大盖板21、第二电机22、锥形螺杆24、电热圈25、挤出机头26；

所述机筒1包括垂直安装筒101及水平锥形机筒102，所述垂直安装筒101的底部环形空间与水平锥形机筒102的入料口相联通；所述锥形螺杆24安装在水平锥形机筒102内并可转动，所述挤出机头26安装在水平锥形机筒102的输出端并联通；所述第二电机22安装在水平锥形机筒102上，第二电机22带动锥形螺杆24转动；

所述第一涡轮3通过第一向心推力轴承组2及第一推力轴承7安装定位，第一涡轮3通过第一螺栓组16与第一盘17固定连接在一起，第一涡轮3、第一向心推力轴承组2和第一推力轴承7位于第二涡轮4的中心孔内，在第一涡轮3的下端面上设有第一涡轮叶片组301及第一涡轮槽组302；

所述第二涡轮4通过机体5、第二向心推力轴承组6及第二推力轴承8安装定位，第二涡轮4通过第二螺栓组18与第二盘19固定连接在一起，在第二涡轮4的下端面设有第二涡轮叶片组401及第二涡轮槽组402；

所述垂直安装筒101套装在第一涡轮3及第二涡轮4的下端面上，垂直安装筒101、第一涡轮3及第二涡轮4均同轴且轴线垂直布置；垂直安装筒101的底面与第一涡轮叶片组301及第二涡轮叶片组401下端面配合；大盖板21套设在第二涡轮4的下方并盖在垂直安装筒101上端的开口处，第二涡轮4相对大盖板21及垂直安装筒101可转动，大盖板21与垂直安装筒101及第二涡轮4的配合面均密封；

所述料斗15安装在第一盘17上，料斗15的出料口与第一涡轮3的中心孔联通，从轴心向外圆，第一涡轮3的中心孔、第一涡轮槽组302、第二涡轮槽组402依次联通，然后再联通水平锥形机筒102，再通过锥形螺杆24联通挤出机头26的输出孔；

所述第一电机11通过传动机构12、第二输出齿轮10、过渡齿轮13及第一齿轮14带动第一盘17和第一涡轮3转动；传动机构12通过第一输出齿轮9、第二齿轮20带动第二盘19及第二涡轮4转动；

工作时，第一涡轮3、第二涡轮4和锥形螺杆24均作旋转运动，物料从料斗15进入第一涡轮3的中心孔后，依次进入第一涡轮槽组302、第二涡轮槽组402和锥形螺杆24的螺槽，并最后流经挤出机头26。

在本实施例中，所述第一涡轮叶片组301、第一涡轮槽组302、第二涡轮叶片组401和第二涡轮槽组402可根据实际需要设计成不同形状和不同角度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，包括机筒（1）、第一向心推力轴承组（2）、机体（5）、第二向心推力轴承组（6）、第一推力轴承（7）、第二推力轴承（8）、第一输出齿轮（9）、第二输出齿轮（10）、第一电机（11）、传动机构（12）、过渡齿轮（13）、第一齿轮（14）、料斗（15）、第一螺栓组（16）、第一盘（17）、第二螺栓组（18）、第二盘（19）、第二齿轮（20）、大盖板（21）、第二电机（22）、电热圈（25）、挤出机头（26）；其特征在于还包括第一涡轮（3）、第二涡轮（4）和锥形螺杆（24）；

所述机筒（1）包括垂直安装筒（101）及水平锥形机筒（102），所述垂直安装筒（101）的底部环形空间与水平锥形机筒（102）的入料口相联通；所述锥形螺杆（24）安装在水平锥形机筒（102）内并可转动，所述挤出机头（26）安装在水平锥形机筒（102）的输出端并联通，第二电机（22）带动锥形螺杆（24）转动；

所述第一涡轮（3）通过第一向心推力轴承组（2）及第一推力轴承（7）安装定位，第一涡轮（3）通过第一螺栓组（16）与第一盘（17）固定连接在一起，第一涡轮（3）、第一向心推力轴承组（2）和第一推力轴承（7）位于第二涡轮（4）的中心孔内，在第一涡轮（3）的下端面上设有第一涡轮叶片组（301）及第一涡轮槽组（302）；

所述第二涡轮（4）通过机体（5）、第二向心推力轴承组（6）及第二推力轴承（8）安装定位，第二涡轮（4）通过第二螺栓组（18）与第二盘（19）固定连接在一起，在第二涡轮（4）的下端面上设有第二涡轮叶片组（401）及第二涡轮槽组（402）；

所述垂直安装筒（101）套装在第一涡轮（3）及第二涡轮（4）的下端面上，垂直安装筒（101）、第一涡轮（3）及第二涡轮（4）均同轴且轴线垂直布置；垂直安装筒（101）的底面与第一涡轮叶片组（301）及第二涡轮叶片组（401）的下端面配合，大盖板（21）盖在垂直安装筒（101）上端的开口处；

所述料斗（15）安装在第一盘（17）上，料斗（15）的出料口与第一涡轮（3）的中心孔联通，从轴心向外圆，第一涡轮（3）的中心孔、第一涡轮槽组（302）、第二涡轮槽组（402）依次联通，然后再联通水平锥形机筒（102），再通过锥形螺杆（24）联通挤出机头（26）的输出孔；

所述第一电机（11）通过传动机构（12）、第二输出齿轮（10）、过渡齿轮（13）及第一齿轮（14）带动第一盘（17）和第一涡轮（3）转动；传动机构（12）通过第一输出齿轮（9）、第二齿轮（20）带动第二盘（19）及第二涡轮（4）转动。

2.根据权利要求1所述的螺杆与多重垂直涡轮组合式混炼挤出装置，其特征在于所述第一涡轮叶片组（301）、第一涡轮槽组（302）、第二涡轮叶片组（401）和第二涡轮槽组（402）可设计成不同形状和不同角度。