CN209794488U - 一种电缆高速挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆高速挤出机，包括：机架，所述机架左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有材料熔融箱，所述材料熔融箱的箱体内设置有熔融电阻，所述箱体一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨内设置有搅拌桨电阻，所述箱体下方设置有旋转搅拌箱，所述旋转搅拌箱内设置有螺旋搅拌桨，旋转搅拌箱下方设置有置有高压液体泵和挤出箱，所述旋转搅拌箱和挤出箱均设置在保温箱的通道内，所述挤出箱底端设置有挤出头，先将原材料加热、搅拌，对运输过程中的液体、半液体进行保温增压，使电缆快速挤出，快速冷却，提高生产效率。

Description

一种电缆高速挤出机

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，特别涉及一种电缆高速挤出机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的线缆，每组导线之间相互绝缘，并围绕着一根中心扭成，外层包覆有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆作为通讯器材的一部分，随着国家经济的发展，得到了越来越广泛的使用，因此生产电缆的厂家也越来越多。

现有挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。现有的挤出机大多都是将电缆线原材料直接进行融化后直接挤出，挤出速度缓慢，挤出头容易堵塞，从而不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的电缆挤出机，大多都是将电缆线原材料直接进行融化后直接挤出，挤出速度缓慢，挤出头容易堵塞，从而不利于提高生产效率，提供了一种电缆高速挤出机，先将原材料加热、搅拌。对运输过程中的液体、半液体进行保温增压，使电缆快速挤出，快速冷却，提高生产效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种电缆高速挤出机，其特征在于，包括机架，所述机架左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有材料熔融箱，所述材料熔融箱包括箱体和进料斗，所述材料熔融箱的箱体内设置有熔融电阻，所述箱体一侧设置有搅拌电机，另一侧通过支撑轴与支撑柱固定连接，所述搅拌电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入箱体内且远离搅拌电机的一端与箱体内壁转动连接，所述搅拌轴上设置有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨内设置有搅拌桨电阻，所述箱体底部固定在支撑架上，所述箱体下端面设置有第一输料管，所述第一输料管底端与旋转搅拌箱相连，所述旋转搅拌箱顶端设置有旋转搅拌电机，所述旋转搅拌电机底端设有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨底端设置有固定环，所述固定环与旋转搅拌箱底部内壁转动连接，旋转搅拌箱下端设置有第二输料管；第二输料管上设置有高压液体泵，所述第二输料管底端与挤出箱连接，所述旋转搅拌箱和挤出箱均设置在保温箱的通道内，所述保温箱内设置有保温箱电阻，所述挤出箱的侧面设置有加压泵，所述挤出箱底端设置有挤出头，所述挤出箱下端通过第三输料管与挤出头连接，所述挤出头的内设置有单螺旋杆挤出装置，挤出头端部设置有电缆冷却装置，所述电缆冷却装置内设置有循环冷冻水管。

优选的是，所述搅拌轴进入箱体处设置有固定密封装置。

优选的是，所述熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻均为加热电阻丝组。

优选的是，熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻均通过电路与加热电机电性连接。

优选的是，所述搅拌电机的底座固定在支撑柱的顶端。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、先将原材料加热、搅拌，使原材料快速液化。

2、对运输过程中的液体、半液体进行保温增压，使电缆快速挤出。

3、快速冷却，提高生产效率。

附图说明

图1为所述电缆挤出机整体结构示意图。

图2为所述加热电机连接电路示意图。

1：机架，2：支撑柱，3：箱体，4：搅拌电机，5：进料斗，6：支撑轴，7：搅拌轴，8：搅拌桨，9：固定密封装置，10：支撑架，11：第一输料管，12：旋转搅拌箱，13：旋转搅拌电机，14：旋转轴，15：螺旋搅拌桨，16：固定环，17：第二输料管，18：高压液体泵，19：挤出箱，20：保温箱，21：加压泵，22：挤出头，23：第三输料管，24：电缆冷却装置， 25：加热电机，26：单螺旋杆挤出装置，27：循环冷冻水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，一种电缆高速挤出机，包括机架1，所述机架1左右两侧设置有支撑柱2，所述支撑柱2之间设置有材料熔融箱，所述材料熔融箱包括箱体3和进料斗5，所述材料熔融箱的箱体3内设置有熔融电阻，所述箱体3一侧设置有搅拌电机，另一侧通过支撑轴6与支撑柱2固定连接，所述搅拌电机的底座固定在支撑柱2的顶端，所述搅拌电机与搅拌轴 7固定连接，所述搅拌轴7伸入箱体3内且远离搅拌电机的一端与箱体3 内壁转动连接，所述搅拌轴7进入箱体3处设置有固定密封装置9，所述搅拌轴7上设置有均匀分布的搅拌桨8，所述搅拌桨8内设置有搅拌桨电阻，所述箱体3底部固定在支撑架10上，所述金属层原材料通过进料斗5 进入箱体3内，通过熔融电阻的加热，金属层原材料融化，并且搅拌桨8 内的搅拌桨电阻也有加热功能，通过搅拌桨8的搅拌并加热，使得金属层原材料快速均匀的融化。

所述箱体3下端面的设置有第一输料管11，所述第一输料管11底端与旋转搅拌箱12相连，所述旋转搅拌箱12顶端设置有旋转搅拌电机13，所述旋转搅拌电机13底端设有旋转轴14，所述旋转轴14上设置有螺旋搅拌桨15，所述螺旋搅拌桨15底端设置有固定环16，所述固定环16与旋转搅拌箱12底部内壁转动连接，旋转搅拌箱12下端设置有第二输料管17，所述第二输料管16上设置有高压液体泵18，所述高压液体泵18将旋转搅拌箱12内的液体泵出，所述旋转搅拌箱12内的液体在高压液体泵18的作用下从上向下流动，所述旋转搅拌电机13带动螺旋搅拌桨15转动，将金属液体或半固体搅拌更均匀，使挤出头22不易堵塞，金属材料液体流出更顺畅、快速，所述第二输料管17底端与挤出箱19连接，所述旋转搅拌箱12和挤出箱19均设置在保温箱20的通道内，所述保温箱20内设置有保温箱电阻，保证了包裹电缆的金属液体的温度和液体状态，所述挤出箱19的侧面设置有加压泵21，使挤出箱19内的液体高速挤出，所述挤出箱19底端设置有挤出头22，所述挤出箱19下端通过第三输料管23与挤出头22连接，所述挤出头22的内设置有单螺旋杆挤出装置26，所述挤出头22端部设置有电缆冷却装置24，所述电缆冷却装置24内设置有电缆成型通道，所述电缆冷却装置24内设置有循环冷冻水管27，将单螺旋杆挤出装置26 挤出的原料液体冷却成型，所述电缆冷却装置24的出线端可设置有电缆成品牵引装置，将电缆成品引出，所述机架1上还设置有加热电机25，所述熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻、均为加热电阻丝组，如图2所示，熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻均通过电路与加热电机25电性连接，所述加热电机25通过控制电路控制熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻对各需要加热的装置进行温度调节。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种电缆高速挤出机，其特征在于，包括机架，所述机架左右两侧设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有材料熔融箱，所述材料熔融箱包括箱体和进料斗，所述材料熔融箱的箱体内设置有熔融电阻，所述箱体一侧设置有搅拌电机，另一侧通过支撑轴与支撑柱固定连接，所述搅拌电机与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入箱体内且远离搅拌电机的一端与箱体内壁转动连接，所述搅拌轴上设置有均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨内设置有搅拌桨电阻，所述箱体底部固定在支撑架上，所述箱体下端面设置有第一输料管，所述第一输料管底端与旋转搅拌箱相连，所述旋转搅拌箱顶端设置有旋转搅拌电机，所述旋转搅拌电机底端设有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨底端设置有固定环，所述固定环与旋转搅拌箱底部内壁转动连接，旋转搅拌箱下端设置有第二输料管；第二输料管上设置有高压液体泵，所述第二输料管底端与挤出箱连接，所述旋转搅拌箱和挤出箱均设置在保温箱的通道内，所述保温箱内设置有保温箱电阻，所述挤出箱的侧面设置有加压泵，所述挤出箱底端设置有挤出头，所述挤出箱下端通过第三输料管与挤出头连接，所述挤出头的内设置有单螺旋杆挤出装置，挤出头端部设置有电缆冷却装置，所述电缆冷却装置内设置有循环冷冻水管。

2.根据权利要求1所述的一种电缆高速挤出机，其特征在于，所述搅拌轴进入箱体处设置有固定密封装置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆高速挤出机，其特征在于，所述熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻均为加热电阻丝组。

4.根据权利要求3所述的一种电缆高速挤出机，其特征在于，熔融电阻、搅拌桨电阻、保温箱电阻均通过电路与加热电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆高速挤出机，其特征在于，所述搅拌电机的底座固定在支撑柱的顶端。