CN111944260A - 一种紫外光交联pe电缆绝缘料及其生产设备与工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为30%—35%;阻燃剂为5%—6%;交联剂为1%—2%;抗氧剂为0.5%—1%;润滑剂为1%—2%;四氟乙烯为30%—35%;硅酮为15%—19%;稳定剂为10%—13%;引光剂为2%—3%。本发明所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺,提高了引发交联的效率,以及提高了电缆绝缘料的阻燃效果,通过设置混合箱、排料管道、连接柱、进料管道、活动板、电机、搅拌轴、搅拌叶和升降组件的配合作用,搅拌叶在对混合料进行搅拌时,可以上下抖动,使得混合箱内的原料可以剧烈的晃动,进而使得搅拌的更加均匀,提高了搅拌效率,使得实际使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绝缘料生产技术领域,具体为一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺。
背景技术
电力电缆的表面需要覆盖电缆料,电缆料是构成高压、特高压输变电设备和网路的技术核心与关键,其性能的高低与稳定直接关系到了整个输电网络的电压等级与安全,近年来,随着电力、电机、电子电器、汽车等相关行业的飞速发展,要求交联电线电缆具有优良耐热性、耐应力开裂性好、耐压碎、耐溶剂、耐烙铁焊接、使用寿命长等特点。目前,交联电线电缆已成功地用于电机引接线、电器安装线、汽车线、机车线、建筑用线、舰船用电线、石油工业用电缆,架空电缆等方面。目前,现有的电缆绝缘料阻燃效果差,制造步骤较为繁琐,不能较为便捷的完成电缆绝缘料的加工制造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种紫外光交联PE电缆绝缘料,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为30%—35%;阻燃剂为5%—6%;交联剂为1%—2%;抗氧剂为0.5%—1%;润滑剂为1%—2%;四氟乙烯为30%—35%;硅酮为15%—19%;稳定剂为10%—13%;引光剂为2%—3%。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,包括底座,所述底座的顶部设有双螺杆挤出机和紫外光辐照交联装置,所述双螺杆挤出机的一侧设有混合箱,所述混合箱与底座通过若干连接柱连接,所述混合箱的底部设有排料管道,所述混合箱的顶部设有进料管道,所述混合箱的上方设有活动板,所述活动板的底部固定连接有电机,所述混合箱内设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有若干搅拌叶,所述搅拌轴的顶端贯穿混合箱,且所述搅拌轴的顶端与电机的输出端连接,所述活动板与混合箱通过升降组件连接。
优选的,所述升降组件包括设置于活动板上方的固定板,所述固定板的底部与活动板的顶部通过液压推杆连接,所述固定板与混合箱通过若干支撑柱连接,且所述支撑柱贯穿活动板。
优选的,所述电机和液压推杆均外接控制开关和电源。
优选的,所述电机的输出端与搅拌轴的顶端通过联轴器连接。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺,生产步骤如下:
a.称取原料,称取以下重量份原料:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%;
b.混合原料,再将步骤a中的原料依次通过进料管道加入混合箱内,进而电机驱动搅拌轴转动,使得搅拌叶在混合箱内进行搅拌,同时液压推杆驱动活动板上下移动,进而使得搅拌叶在混合箱内旋转搅拌的同时上下抖动;
c.挤出造粒,再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机内,通过双螺杆挤出机挤出造粒;
d.冷却和交联处理,将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却,再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置中进行紫外光交联处理,即可得到电缆绝缘料。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤b中搅拌的时间为20-40min,所述搅拌轴的转速为500-600r/min。
作为本发明的一种优选实施方式,所述步骤c中双螺杆挤出机的挤出温度为120-140℃,所述双螺杆挤出机的挤出转速为40-50r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过设置的引光剂,提高了引发交联的效率,通过设置的阻燃剂,提高了电缆绝缘料的阻燃效果,通过设置混合箱、排料管道、连接柱、进料管道、活动板、电机、搅拌轴、搅拌叶和升降组件的配合作用,搅拌叶在对混合料进行搅拌时,可以上下抖动,使得混合箱内的原料可以剧烈的晃动,进而使得搅拌的更加均匀,提高了搅拌效率,使得实际使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备的整体结构示意图;
图2为本发明一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺流程图。
图中:1、底座;2、双螺杆挤出机;3、混合箱;4、排料管道;5、连接柱;6、进料管道;7、活动板;8、电机;9、搅拌轴;10、搅拌叶;11、固定板;12、液压推杆;13、支撑柱;14、联轴器;15、紫外光辐照交联装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种紫外光交联PE电缆绝缘料,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为30%—35%;阻燃剂为5%—6%;交联剂为1%—2%;抗氧剂为0.5%—1%;润滑剂为1%—2%;四氟乙烯为30%—35%;硅酮为15%—19%;稳定剂为10%—13%;引光剂为2%—3%。
作为本发明的一种优选实施方式,的一种紫外光交联PE电缆绝缘料,包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%。
作为本发明的一种优选实施方式,一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,包括底座1,底座1的顶部设有双螺杆挤出机2和紫外光辐照交联装置15,双螺杆挤出机2的一侧设有混合箱3,混合箱3与底座1通过若干连接柱5连接,混合箱3的底部设有排料管道4,混合箱3的顶部设有进料管道6,混合箱3的上方设有活动板7,活动板7的底部固定连接有电机8,混合箱3内设有搅拌轴9,搅拌轴9上设有若干搅拌叶10,搅拌轴9的顶端贯穿混合箱3,且搅拌轴9的顶端与电机8的输出端连接,活动板7与混合箱3通过升降组件连接。
升降组件包括设置于活动板7上方的固定板11,固定板11的底部与活动板7的顶部通过液压推杆12连接,固定板11与混合箱3通过若干支撑柱13连接,且支撑柱13贯穿活动板7;电机8和液压推杆12均外接控制开关和电源;电机8的输出端与搅拌轴9的顶端通过联轴器14连接。
作为本发明的一种优选实施方式,的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺,生产步骤如下:
a.称取原料,称取以下重量份原料:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%;
b.混合原料,再将步骤a中的原料依次通过进料管道6加入混合箱3内,进而电机8驱动搅拌轴9转动,使得搅拌叶10在混合箱3内进行搅拌,同时液压推杆12驱动活动板7上下移动,进而使得搅拌叶10在混合箱3内旋转搅拌的同时上下抖动;
c.挤出造粒,再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机2内,通过双螺杆挤出机2挤出造粒;
d.冷却和交联处理,将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却,再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置15中进行紫外光交联处理,即可得到电缆绝缘料。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤b中搅拌的时间为20-40min,搅拌轴9的转速为500-600r/min。
作为本发明的一种优选实施方式,步骤c中双螺杆挤出机2的挤出温度为120-140℃,双螺杆挤出机2的挤出转速为40-50r/min。
需要说明的是,本发明为一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺,加工时,称取以下重量份原料:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%。再将原料通过进料管道6加入混合箱3内,进而电机8驱动搅拌轴9转动,使得搅拌叶10在混合箱3内进行搅拌,同时液压推杆12驱动活动板7上下移动,进而使得搅拌叶10在混合箱3内旋转搅拌的同时上下抖动,搅拌的时间为20-40min,搅拌轴9的转速为500-600r/min,再将中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机2内,通过双螺杆挤出机2挤出造粒,双螺杆挤出机2的挤出温度为120-140℃,双螺杆挤出机2的挤出转速为40-50r/min,得到的颗粒成品进行冷却,再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置15中进行紫外光交联处理,即可得到电缆绝缘料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种紫外光交联PE电缆绝缘料,其特征在于:包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为30%—35%;阻燃剂为5%—6%;交联剂为1%—2%;抗氧剂为0.5%—1%;润滑剂为1%—2%;四氟乙烯为30%—35%;硅酮为15%—19%;稳定剂为10%—13%;引光剂为2%—3%。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料,其特征在于:包括以下原料及其重量分数:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部设有双螺杆挤出机(2)和紫外光辐照交联装置(15),所述双螺杆挤出机(2)的一侧设有混合箱(3),所述混合箱(3)与底座(1)通过若干连接柱(5)连接,所述混合箱(3)的底部设有排料管道(4),所述混合箱(3)的顶部设有进料管道(6),所述混合箱(3)的上方设有活动板(7),所述活动板(7)的底部固定连接有电机(8),所述混合箱(3)内设有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)上设有若干搅拌叶(10),所述搅拌轴(9)的顶端贯穿混合箱(3),且所述搅拌轴(9)的顶端与电机(8)的输出端连接,所述活动板(7)与混合箱(3)通过升降组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,其特征在于:所述升降组件包括设置于活动板(7)上方的固定板(11),所述固定板(11)的底部与活动板(7)的顶部通过液压推杆(12)连接,所述固定板(11)与混合箱(3)通过若干支撑柱(13)连接,且所述支撑柱(13)贯穿活动板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,其特征在于:所述电机(8)和液压推杆(12)均外接控制开关和电源。
6.根据权利要求3所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备,其特征在于:所述电机(8)的输出端与搅拌轴(9)的顶端通过联轴器(14)连接。
7.根据权利要求4所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺,其特征在于:生产步骤如下:
a.称取原料,称取以下重量份原料:聚乙烯树脂为31%;阻燃剂为5%;交联剂为1.5%;抗氧剂为0.5%;润滑剂为1%;四氟乙烯为32%;硅酮为16%;稳定剂为11%;引光剂为2%;
b.混合原料,再将步骤a中的原料依次通过进料管道(6)加入混合箱(3)内,进而电机(8)驱动搅拌轴(9)转动,使得搅拌叶(10)在混合箱(3)内进行搅拌,同时液压推杆(12)驱动活动板(7)上下移动,进而使得搅拌叶(10)在混合箱(3)内旋转搅拌的同时上下抖动;
c.挤出造粒,再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机(2)内,通过双螺杆挤出机(2)挤出造粒;
d.冷却和交联处理,将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却,再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置(15)中进行紫外光交联处理,即可得到电缆绝缘料。
8.根据权利要求7所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺,其特征在于:所述步骤b中搅拌的时间为20-40min,所述搅拌轴(9)的转速为500-600r/min。
9.根据权利要求7所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺,其特征在于:所述步骤c中双螺杆挤出机(2)的挤出温度为120-140℃,所述双螺杆挤出机(2)的挤出转速为40-50r/min。
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- 2020-06-30 CN CN202010607805.8A patent/CN111944260A/zh active Pending
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