CN111944260A - 一种紫外光交联pe电缆绝缘料及其生产设备与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为30％—35％；阻燃剂为5％—6％；交联剂为1％—2％；抗氧剂为0.5％—1％；润滑剂为1％—2％；四氟乙烯为30％—35％；硅酮为15％—19％；稳定剂为10％—13％；引光剂为2％—3％。本发明所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺，提高了引发交联的效率，以及提高了电缆绝缘料的阻燃效果，通过设置混合箱、排料管道、连接柱、进料管道、活动板、电机、搅拌轴、搅拌叶和升降组件的配合作用，搅拌叶在对混合料进行搅拌时，可以上下抖动，使得混合箱内的原料可以剧烈的晃动，进而使得搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率，使得实际使用效果更佳。

Description

一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺
技术领域
本发明涉及电缆绝缘料生产技术领域，具体为一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺。
背景技术
电力电缆的表面需要覆盖电缆料，电缆料是构成高压、特高压输变电设备和网路的技术核心与关键，其性能的高低与稳定直接关系到了整个输电网络的电压等级与安全，近年来，随着电力、电机、电子电器、汽车等相关行业的飞速发展，要求交联电线电缆具有优良耐热性、耐应力开裂性好、耐压碎、耐溶剂、耐烙铁焊接、使用寿命长等特点。目前，交联电线电缆已成功地用于电机引接线、电器安装线、汽车线、机车线、建筑用线、舰船用电线、石油工业用电缆，架空电缆等方面。目前，现有的电缆绝缘料阻燃效果差，制造步骤较为繁琐，不能较为便捷的完成电缆绝缘料的加工制造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫外光交联PE电缆绝缘料，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为30％—35％；阻燃剂为5％—6％；交联剂为1％—2％；抗氧剂为0.5％—1％；润滑剂为1％—2％；四氟乙烯为30％—35％；硅酮为15％—19％；稳定剂为10％—13％；引光剂为2％—3％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，包括底座，所述底座的顶部设有双螺杆挤出机和紫外光辐照交联装置，所述双螺杆挤出机的一侧设有混合箱，所述混合箱与底座通过若干连接柱连接，所述混合箱的底部设有排料管道，所述混合箱的顶部设有进料管道，所述混合箱的上方设有活动板，所述活动板的底部固定连接有电机，所述混合箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶端贯穿混合箱，且所述搅拌轴的顶端与电机的输出端连接，所述活动板与混合箱通过升降组件连接。
优选的，所述升降组件包括设置于活动板上方的固定板，所述固定板的底部与活动板的顶部通过液压推杆连接，所述固定板与混合箱通过若干支撑柱连接，且所述支撑柱贯穿活动板。
优选的，所述电机和液压推杆均外接控制开关和电源。
优选的，所述电机的输出端与搅拌轴的顶端通过联轴器连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺，生产步骤如下：
a.称取原料，称取以下重量份原料：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％；
b.混合原料，再将步骤a中的原料依次通过进料管道加入混合箱内，进而电机驱动搅拌轴转动，使得搅拌叶在混合箱内进行搅拌，同时液压推杆驱动活动板上下移动，进而使得搅拌叶在混合箱内旋转搅拌的同时上下抖动；
c.挤出造粒，再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤出造粒；
d.冷却和交联处理，将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却，再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置中进行紫外光交联处理，即可得到电缆绝缘料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中搅拌的时间为20-40min，所述搅拌轴的转速为500-600r/min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中双螺杆挤出机的挤出温度为120-140℃，所述双螺杆挤出机的挤出转速为40-50r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置的引光剂，提高了引发交联的效率，通过设置的阻燃剂，提高了电缆绝缘料的阻燃效果，通过设置混合箱、排料管道、连接柱、进料管道、活动板、电机、搅拌轴、搅拌叶和升降组件的配合作用，搅拌叶在对混合料进行搅拌时，可以上下抖动，使得混合箱内的原料可以剧烈的晃动，进而使得搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率，使得实际使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺流程图。
图中：1、底座；2、双螺杆挤出机；3、混合箱；4、排料管道；5、连接柱；6、进料管道；7、活动板；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、固定板；12、液压推杆；13、支撑柱；14、联轴器；15、紫外光辐照交联装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种紫外光交联PE电缆绝缘料，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为30％—35％；阻燃剂为5％—6％；交联剂为1％—2％；抗氧剂为0.5％—1％；润滑剂为1％—2％；四氟乙烯为30％—35％；硅酮为15％—19％；稳定剂为10％—13％；引光剂为2％—3％。
作为本发明的一种优选实施方式，的一种紫外光交联PE电缆绝缘料，包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％。
作为本发明的一种优选实施方式，一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，包括底座1，底座1的顶部设有双螺杆挤出机2和紫外光辐照交联装置15，双螺杆挤出机2的一侧设有混合箱3，混合箱3与底座1通过若干连接柱5连接，混合箱3的底部设有排料管道4，混合箱3的顶部设有进料管道6，混合箱3的上方设有活动板7，活动板7的底部固定连接有电机8，混合箱3内设有搅拌轴9，搅拌轴9上设有若干搅拌叶10，搅拌轴9的顶端贯穿混合箱3，且搅拌轴9的顶端与电机8的输出端连接，活动板7与混合箱3通过升降组件连接。
升降组件包括设置于活动板7上方的固定板11，固定板11的底部与活动板7的顶部通过液压推杆12连接，固定板11与混合箱3通过若干支撑柱13连接，且支撑柱13贯穿活动板7；电机8和液压推杆12均外接控制开关和电源；电机8的输出端与搅拌轴9的顶端通过联轴器14连接。
作为本发明的一种优选实施方式，的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺，生产步骤如下：
a.称取原料，称取以下重量份原料：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％；
b.混合原料，再将步骤a中的原料依次通过进料管道6加入混合箱3内，进而电机8驱动搅拌轴9转动，使得搅拌叶10在混合箱3内进行搅拌，同时液压推杆12驱动活动板7上下移动，进而使得搅拌叶10在混合箱3内旋转搅拌的同时上下抖动；
c.挤出造粒，再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机2内，通过双螺杆挤出机2挤出造粒；
d.冷却和交联处理，将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却，再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置15中进行紫外光交联处理，即可得到电缆绝缘料。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤b中搅拌的时间为20-40min，搅拌轴9的转速为500-600r/min。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中双螺杆挤出机2的挤出温度为120-140℃，双螺杆挤出机2的挤出转速为40-50r/min。
需要说明的是，本发明为一种紫外光交联PE电缆绝缘料及其生产设备与工艺，加工时，称取以下重量份原料：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％。再将原料通过进料管道6加入混合箱3内，进而电机8驱动搅拌轴9转动，使得搅拌叶10在混合箱3内进行搅拌，同时液压推杆12驱动活动板7上下移动，进而使得搅拌叶10在混合箱3内旋转搅拌的同时上下抖动，搅拌的时间为20-40min，搅拌轴9的转速为500-600r/min，再将中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机2内，通过双螺杆挤出机2挤出造粒，双螺杆挤出机2的挤出温度为120-140℃，双螺杆挤出机2的挤出转速为40-50r/min，得到的颗粒成品进行冷却，再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置15中进行紫外光交联处理，即可得到电缆绝缘料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种紫外光交联PE电缆绝缘料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为30％—35％；阻燃剂为5％—6％；交联剂为1％—2％；抗氧剂为0.5％—1％；润滑剂为1％—2％；四氟乙烯为30％—35％；硅酮为15％—19％；稳定剂为10％—13％；引光剂为2％—3％。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有双螺杆挤出机(2)和紫外光辐照交联装置(15)，所述双螺杆挤出机(2)的一侧设有混合箱(3)，所述混合箱(3)与底座(1)通过若干连接柱(5)连接，所述混合箱(3)的底部设有排料管道(4)，所述混合箱(3)的顶部设有进料管道(6)，所述混合箱(3)的上方设有活动板(7)，所述活动板(7)的底部固定连接有电机(8)，所述混合箱(3)内设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有若干搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)的顶端贯穿混合箱(3)，且所述搅拌轴(9)的顶端与电机(8)的输出端连接，所述活动板(7)与混合箱(3)通过升降组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，其特征在于：所述升降组件包括设置于活动板(7)上方的固定板(11)，所述固定板(11)的底部与活动板(7)的顶部通过液压推杆(12)连接，所述固定板(11)与混合箱(3)通过若干支撑柱(13)连接，且所述支撑柱(13)贯穿活动板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，其特征在于：所述电机(8)和液压推杆(12)均外接控制开关和电源。
6.根据权利要求3所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产设备，其特征在于：所述电机(8)的输出端与搅拌轴(9)的顶端通过联轴器(14)连接。
7.根据权利要求4所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：
a.称取原料，称取以下重量份原料：聚乙烯树脂为31％；阻燃剂为5％；交联剂为1.5％；抗氧剂为0.5％；润滑剂为1％；四氟乙烯为32％；硅酮为16％；稳定剂为11％；引光剂为2％；
b.混合原料，再将步骤a中的原料依次通过进料管道(6)加入混合箱(3)内，进而电机(8)驱动搅拌轴(9)转动，使得搅拌叶(10)在混合箱(3)内进行搅拌，同时液压推杆(12)驱动活动板(7)上下移动，进而使得搅拌叶(10)在混合箱(3)内旋转搅拌的同时上下抖动；
c.挤出造粒，再将步骤b中搅拌后制得的混合物倒入双螺杆挤出机(2)内，通过双螺杆挤出机(2)挤出造粒；
d.冷却和交联处理，将步骤c中得到的颗粒成品进行冷却，再将冷却后的颗粒倒入紫外光辐照交联装置(15)中进行紫外光交联处理，即可得到电缆绝缘料。
8.根据权利要求7所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中搅拌的时间为20-40min，所述搅拌轴(9)的转速为500-600r/min。
9.根据权利要求7所述的一种紫外光交联PE电缆绝缘料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中双螺杆挤出机(2)的挤出温度为120-140℃，所述双螺杆挤出机(2)的挤出转速为40-50r/min。
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