CN106632866A - 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106632866A
CN106632866A CN201710007172.5A CN201710007172A CN106632866A CN 106632866 A CN106632866 A CN 106632866A CN 201710007172 A CN201710007172 A CN 201710007172A CN 106632866 A CN106632866 A CN 106632866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultraviolet light
polyethylene
parts
linking
cable material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710007172.5A
Other languages
English (en)
Inventor
叶磊
吴强华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ran Ran Polymer Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Hefei Ran Ran Polymer Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ran Ran Polymer Mstar Technology Ltd filed Critical Hefei Ran Ran Polymer Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710007172.5A priority Critical patent/CN106632866A/zh
Publication of CN106632866A publication Critical patent/CN106632866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/46Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C08F2/48Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13Phenols; Phenolates
    • C08K5/134Phenols containing ester groups
    • C08K5/1345Carboxylic esters of phenolcarboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/156Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having two oxygen atoms in the ring
    • C08K5/1575Six-membered rings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法,其是由100份聚乙烯,0.1‑3.0份自由基光引发剂、0.1‑3.0份多官能团交联剂、0.1‑2.0份交联促进剂、0.1‑2.0份透明剂和0.1份‑2.0份复合抗氧剂制成。本发明针对由于聚乙烯在冷却后紫外光交联效率低以至于无法得到令人满意的交联度的特点,本发明对聚乙烯紫外光交联电线电缆料的配方体系作了大量的试验筛选,发现通过加入合适量的交联促进剂和成核透明剂。可使冷却状态下的聚乙烯的紫外光交联效率和相关性能得到显著提高。

Description

一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料领域,确切地说是一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯具有优异的电绝缘性、耐化学性和良好的加工性能而被广泛应用于国民生产的各个领域。但在某些特殊场合,聚乙烯还不能完全满足人们对材料性能的要求,如耐热性能等。因此对聚乙烯材料进行一系列的改性是必要的,其中最为有效的方式是使聚乙烯交联。聚乙烯经过交联后,其分子结构就有线性的变成了三维网络状结构,其力学强度、耐热性能、耐环境性能和耐化学性能等都得到了不同程度的提高,扩大了聚乙烯的应用范围。目前,交联聚乙烯凭其独特的分子结构和优异的性能已被广泛应用于电线电缆等领域。
目前比较成熟的聚乙烯的交联方式主要有辐射交联、过氧化物交联、硅烷交联和紫外光交联。其中辐射交联是发展最早、应该最广泛的一种交联方式,但辐射交联存在设备投资高、维护费用大、挤出和交联工艺不连续、生产效率低等缺点,并不能在中小电线电缆企业中得到广泛应该。过氧化物交联是通过加热、加压的方式引发聚乙烯交联,其生产速度慢,并且伴随着大量的能源消耗。硅烷交联是利用硅烷接枝到聚乙烯大分子链上,然后在侧基发生水解,在催化剂的存在下,脱水缩合形成交联,这种方式因为涉及水解反应,因此所得制品的稳定性较差,同时制品的耐温等级也较低,并且同业存在生产工艺不连续的缺点。紫外光交联是近年来发展起来的一种新的交联方式,通过向聚乙烯中添加光引发剂,经紫外光辐照后,光引发剂吸收特定波长的光能转变为激发态,形成自由基,快速生产具有三维网状结构的交联聚乙烯。
紫外光辐照交联技术已经成功应用于电线电缆行业,该项技术具有独特的优势:所需交联设备投资低、工艺简单、操作维护方便,节能环保、生产效率高、产品成本低,耐高温特性和力学性能优良,同时由于采用紫外光作为辐照源,可适用于制造不同尺寸的产品。然而紫外光辐照技术由于紫外光的能量较低导致穿透力较低,因此需在制品熔融透明状态下进行辐照交联。聚乙烯在冷却条件下进行紫外光辐照则无法得到满意的交联度,因为聚乙烯冷却后结晶,结晶后的材料不透明导致紫外光无法穿透而得不到满意的交联度。例如紫外光辐照交联聚乙烯电线电缆材料时需在挤出机出口处进行辐照,才能达到合格的交联度。然而在聚乙烯熔融状态下进行紫外光辐照,因为紫外光辐照箱具有一定的长度,容易导致熔融状态下的聚乙烯由于重力原因下垂而产生电线电缆的偏心;同时由于熔融状态下紫外光引发交联剂等添加剂处于易挥发状态,会产生大量的烟雾,影响车间生产环境,同时还会污染紫外光辐照箱的反光板和紫外灯灯管,造成交联效率下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法。
上述目的通过以下方案实现:
一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:100份聚乙烯,0.1-3.0份自由基光引发剂、0.1-3.0份多官能团交联剂、0.1-2.0份交联促进剂、0.1-2.0份透明剂和0.1份-2.0份复合抗氧剂。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述聚乙烯为高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、中密度聚乙烯MDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE中的一种或几种的组合。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述自由基引发剂为二苯甲酮及其衍生物、Irgacure651、BDK(安息香双甲醚)、引发剂1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)、TPO(2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦)、ITX(2异丙基硫杂蒽酮(2、4异构体混合物)中的一种或几种的组合。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述多官能团交联剂为三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三烯丙醚、季戊四醇三烯丙醚、季戊四醇四烯丙醚和三甘醇甲基丙烯酸酯中的一种或者几种的组合。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述交联促进剂为N_N’─亚甲基双丙烯酰胺。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述透明剂为美利肯HPN-20E、二苄叉山梨醇及其衍生物中的一种或几种的组合。
所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆,其特征在于所述抗氧剂由酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂和含硫酯类抗氧剂中的两种或两种以上组成。
所述的紫外光紫外光交联聚乙烯电线电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份取各原料混匀后,制备将以上原料在混料机中以250-350rpm的速度搅拌10-30min后得到混合料;
(2)将挤塑机预热到120-200℃,投入步骤(1)得到的混合料,然后进行挤出,挤出后立即进入水槽冷却,随后进入由光功率密度在200W/cm以上的紫外灯光源组成的紫外光辐照交联设备中进行紫外光辐照交联,辐照时间1-15s后,得到紫外光交联聚乙烯电线电缆。
本发明的有益效果为:本发明优化了聚乙烯材料配方的基础上采用紫外光辐照交联的方法,制备交联聚乙烯电线电缆。
针对由于聚乙烯在冷却后紫外光交联效率低以至于无法得到令人满意的交联度的特点,本发明对聚乙烯紫外光交联电线电缆料的配方体系作了大量的试验筛选,发现通过加入合适量的交联促进剂和成核透明剂。可使冷却状态下的聚乙烯的紫外光交联效率和相关性能得到显著提高。
具体实施方式
以下结合优选的实施方式,以及电线电缆的测量参数对本发明进一步进行说明和解释。
以下结合优选的实施方式,以及电线电缆的测量参数对本发明进一步进行说明和解释。
实施例一
本实施例紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法按以下步骤进行:
一、按重量份数称取90份线性低密度聚乙烯(7042)、10份高密度聚乙烯(5000S)、1.8份4-氯二苯甲酮、1.2份TAC、1.3份交联促进剂N_N’─亚甲基双丙烯酰胺、0.1份透明剂二苄叉山梨醇、0.2份抗氧剂1010和0.1份TPP;
二、将以上原料在混料机中以250rpm的速度搅拌5min后得到混合料;
三、将挤塑机预热到170℃,投入步骤二得到的混合料,使得混合料充分塑化,挤出并进入水槽冷却,随后进入紫外光辐照交联设备中进行辐照,辐照时间3s,得到紫外光辐照交联聚乙烯电线电缆。
实施例二
一、按重量份数称取100份线性低密度聚乙烯(7042)、1.2份BDK、1.2份TMPTA、1.0份交联促进剂N_N’─亚甲基双丙烯酰胺、0.1份透明剂HPN-20E、0.3份抗氧剂1010和0.1份DLTP;
二、将以上原料在混料机中以250rpm的速度搅拌5min后得到混合料;
三、将挤塑机预热到165℃,投入步骤二得到的混合料,使得混合料充分塑化,挤出并进入水槽冷却;随后进入紫外光辐照交联设备中进行辐照,辐照时间3s,得到紫外光辐照交联聚乙烯电线电缆。
对比试验(此对比试验原料中未添加交联促进剂和透明剂,其余原料与实施例二相同)
一、按重量份数称取100份线性低密度聚乙烯(7042)、1.2份BDK、1.2份TMPTA、0.3份抗氧剂1010和0.1份DLTP;
二、将以上原料在混料机中以250rpm的速度搅拌5min后得到混合料;
三、将挤塑机预热到165℃,投入步骤二得到的混合料,使得混合料充分塑化,挤出并进入水槽冷却;随后进入紫外光辐照交联设备中进行辐照,辐照时间3s,得到紫外光辐照交联聚乙烯电线电缆。
对实施例一和实施例二所得交联聚乙烯热水管进行测试,所得数据如下表:
实施例一、实施例二中紫外光交联聚乙烯电线电缆经紫外光辐照交联后,性能优良,完全可以满足交联交联聚乙烯电线电缆的性能要求。而作为对比试验中没有添加交联促进剂和透明剂,其交联度仅为18.4%,同时热老化试验和热延伸实验无法通过。

Claims (8)

1.一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:100份聚乙烯,0.1-3.0份自由基光引发剂、0.1-3.0份多官能团交联剂、0.1-2.0份交联促进剂、0.1-2.0份透明剂和0.1份-2.0份复合抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述聚乙烯为高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、中密度聚乙烯MDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述自由基引发剂为二苯甲酮及其衍生物、Irgacure651、 BDK安息香双甲醚、 引发剂1173、TPO、 ITX中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述多官能团交联剂为三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三烯丙醚、季戊四醇三烯丙醚、季戊四醇四烯丙醚和三甘醇甲基丙烯酸酯中的一种或者几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述交联促进剂为N_N’─亚甲基双丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料,其特征在于所述透明剂为美利肯HPN-20E、二苄叉山梨醇及其衍生物中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光交联聚乙烯电线电缆,其特征在于所述抗氧剂由酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂和含硫酯类抗氧剂中的两种或两种以上组成。
8.一种如权利要求1所述的紫外光紫外光交联聚乙烯电线电缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份取各原料混匀后,制备将以上原料在混料机中以250-350rpm的速度搅拌10-30min后得到混合料;
(2)将挤塑机预热到120-200oC,投入步骤(1)得到的混合料,然后进行挤出,挤出后立即进入水槽冷却,随后进入由光功率密度在200W/cm以上的紫外灯光源组成的紫外光辐照交联设备中进行紫外光辐照交联,辐照时间1-15s后,得到紫外光交联聚乙烯电线电缆。
CN201710007172.5A 2017-01-05 2017-01-05 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法 Pending CN106632866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710007172.5A CN106632866A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710007172.5A CN106632866A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106632866A true CN106632866A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58843291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710007172.5A Pending CN106632866A (zh) 2017-01-05 2017-01-05 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106632866A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109081976A (zh) * 2018-05-12 2018-12-25 合肥光冉高分子材料科技有限公司 一种新型uv-led紫外光交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN109485961A (zh) * 2017-09-13 2019-03-19 上海电缆厂(南京)有限公司 一种紫外光辐照交联电缆材料
CN109485974A (zh) * 2018-11-19 2019-03-19 河北朔龙塑料制品有限公司 一种紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料
CN110041590A (zh) * 2019-03-20 2019-07-23 山西山花新材料有限公司 Taic助交联法制造紫外光辐照可交联聚乙烯电缆料
CN110527178A (zh) * 2019-10-08 2019-12-03 安徽滁州德威新材料有限公司 一种紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法
CN111944260A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 浙江太湖远大新材料股份有限公司 一种紫外光交联pe电缆绝缘料及其生产设备与工艺
WO2021051471A1 (zh) * 2019-09-20 2021-03-25 江苏德威新材料股份有限公司 一种抗uvled光衰辐照交联聚乙烯绝缘母粒及其制备方法和应用
CN112778458A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 苏州市和好塑业有限公司 一种多层共挤薄膜用粘合树脂及其制备方法
CN113045811A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 远东电缆有限公司 一种一步法紫外光交联聚乙烯电缆绝缘及制备方法
CN113321864A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 南京中超新材料股份有限公司 紫外光辐照交联绝缘料及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04255725A (ja) * 1991-02-06 1992-09-10 Fujikura Ltd 架橋ポリエチレンの粉砕方法
CN1066527A (zh) * 1991-05-09 1992-11-25 中国科学技术大学 光交联聚乙烯电线电缆基线及制法
JPH0524109A (ja) * 1991-07-18 1993-02-02 Hitachi Cable Ltd 熱収縮チユーブの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04255725A (ja) * 1991-02-06 1992-09-10 Fujikura Ltd 架橋ポリエチレンの粉砕方法
CN1066527A (zh) * 1991-05-09 1992-11-25 中国科学技术大学 光交联聚乙烯电线电缆基线及制法
JPH0524109A (ja) * 1991-07-18 1993-02-02 Hitachi Cable Ltd 熱収縮チユーブの製造方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何伟,等: "线型低密度聚乙烯光交联反应及其性能研究", 《绝缘材料》 *
朱洪法,等: "《炼油及石油化工"三剂"手册》", 31 January 2015, 中国石化出版社 *
梁日辉,等: "紫外光辐照对超高分子量聚乙烯纤维结构与性能的影响", 《高分子材料科学与工程》 *
鲍文波,等: "紫外光辐照交联聚乙烯在电缆行业中的应用及进展", 《电线电缆》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109485961A (zh) * 2017-09-13 2019-03-19 上海电缆厂(南京)有限公司 一种紫外光辐照交联电缆材料
CN109081976A (zh) * 2018-05-12 2018-12-25 合肥光冉高分子材料科技有限公司 一种新型uv-led紫外光交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN109485974A (zh) * 2018-11-19 2019-03-19 河北朔龙塑料制品有限公司 一种紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料
CN110041590A (zh) * 2019-03-20 2019-07-23 山西山花新材料有限公司 Taic助交联法制造紫外光辐照可交联聚乙烯电缆料
WO2021051471A1 (zh) * 2019-09-20 2021-03-25 江苏德威新材料股份有限公司 一种抗uvled光衰辐照交联聚乙烯绝缘母粒及其制备方法和应用
CN110527178A (zh) * 2019-10-08 2019-12-03 安徽滁州德威新材料有限公司 一种紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法
CN110527178B (zh) * 2019-10-08 2021-11-05 安徽滁州德威新材料有限公司 一种紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法
CN111944260A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 浙江太湖远大新材料股份有限公司 一种紫外光交联pe电缆绝缘料及其生产设备与工艺
CN112778458A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 苏州市和好塑业有限公司 一种多层共挤薄膜用粘合树脂及其制备方法
CN113045811A (zh) * 2021-03-15 2021-06-29 远东电缆有限公司 一种一步法紫外光交联聚乙烯电缆绝缘及制备方法
CN113321864A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 南京中超新材料股份有限公司 紫外光辐照交联绝缘料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106632866A (zh) 一种紫外光交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法
CN109081976A (zh) 一种新型uv-led紫外光交联聚乙烯电缆料及其制备方法
WO2021114756A1 (zh) 一种led紫外光交联彩色聚乙烯电缆料及其制备方法
CN102702542A (zh) 一种紫外光交联尼龙及其制备方法
CN105542693A (zh) Led灯丝的封装材料
CN106381140A (zh) 量子点组合物、量子点复合材料、其制备方法及应用
CN111393737B (zh) 一种紫外光交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN104194001A (zh) 一种用于紫外光交联聚烯烃的大分子交联剂的制备方法
CN114031837A (zh) 一种高压电缆用可交联聚乙烯绝缘材料、制备方法及其用途
CN103102551A (zh) 一种可自然光交联的低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和使用方法
CN106633315A (zh) 一种交联聚乙烯热水管材及其制备方法
CN112266527A (zh) 一种硅烷和紫外光双重交联低烟无卤电缆料及其制备方法
CN103113655A (zh) 一种可自然光交联的聚乙烯材料及其制备方法和使用方法
CN105111685A (zh) 一种led封装用含纳米氮化硅的马来酸酐接枝聚苯醚改性环氧树脂复合材料及其制备方法
CN108395607A (zh) 一种紫外光转蓝光树脂及其制备方法和应用
CN102757589A (zh) 能光交联的组合物
CN109337188B (zh) 一种辐照交联耐高温热缩套管及生产方法
KR100204262B1 (ko) 중합체 이온 전도막 및 이의 제조 방법
CN114957848B (zh) 一种高效的紫外光交联黑色低烟无卤电缆料及其制备方法和应用
CN109354757B (zh) 可低温加工的辐照交联耐高温线缆绝缘材料及生产方法
CN106009236A (zh) 二步法制备10kV及以下电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料的方法
CN102702442B (zh) 一种紫外光辐射交联硅橡胶的制备方法
CN105552193A (zh) Led灯丝的制备方法
CN109294051B (zh) 一种可低温加工的辐照交联乙烯-四氟乙烯共聚物材料
CN110903767B (zh) 一种具有转光功能的紫外光固化胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510