JPS5828688B2 - 導体の被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は絶縁導体を製造する方法およびその方法によ
って製造される物品に関し、特に、導体にたいするプラ
スチック被覆の調整接着力を有するプラスチック被覆導
体を得るため、電気導体にプラスチック被覆を施こす方
法に関する。

たとえば、電話施設に使用される絶縁電気導体は、屋外
で使用されたり、または、光、天候、摩耗の影響により
絶縁物を劣化させる状態になることが多い。

２本の平行間隔をおいた導体から成る普通の黒色架空導
線にして電話用電柱から家屋に至る電話線となる電話引
込線では、通常、導体は、綿布で被覆されネオプレン化
合物でおｋわれた押出しゴム絶縁物により包まれていた
。

このような保護被覆は多年に亘り広く使用されかつ種々
な面から見て満足すべきものであったが、これに代る安
い絶縁物の開発は古くからの望みであった。

もちろん、代るべき被覆材はこの種の導線の諸条件を満
たす一定の性質を具備しなければならない。

たとえば、プラスチック被覆引込線は、露出要素部分に
耐える適当な性質とともに適当た低温可撓性、耐衝撃性
および耐摩耗性を有する絶縁材料で被覆されることが重
要である。

導線の各端部分は金属性クランプに挿入される。

引込線を、加入者構内の内部に付設した配線および空中
配電ケーブルそれぞれに電気的接続する前に、これらク
ランプの１つを加入者構内に取り付げ、他方のクランプ
を電話用電柱に取り付ける。

引込線について加入者側と電柱端の双方において、クラ
ンプと係合する導線は絶縁物にたいしクランプが加える
反力によって保持される。

これが絶縁物から導体へそれら間の接着力によって伝達
されない場合には、絶縁物は導体から引っばられて、引
込線の重量全体は端子接続個所にか！つてしまう。

このため回路が断路してしまうことがよくなる。

一方、組成物と導体間の接着力が大きすぎる場合には、
被覆を導体からはぎ去るという問題が生ずる。

接着力が大きすぎると過度の削り取り作業を要し導体の
表面部分から金属材料がはがれることにより電気抵抗を
増大させ導電率を変えてしまう。

また過度の削り取りは導線の横断面積を過度に減少しか
つ導線を傷つけるので、導線の強さを減じその重量支持
能力を阻害する。

従来製造された引込線では、前述の三層被覆以外の被覆
を使用しており、これは最適の接着力を含む所要の性質
を有する。

一般に、これらは、導体に接着剤を予塗布し、その後仕
上げのプラスチック絶縁を施こしていた。

この欠点は製造工程がさらに増えることである。

米国特許第３５７９６０８号に、プラスチック被覆引込
線を製造するための組成物が開示されている。

この特許によれば、臭素化エポキシ樹脂と結合した可塑
ポリ塩化ビニルを含む耐摩耗絶縁被覆が示されている。

この開示によれば、組成物はすぐえこ耐摩耗性を有し、
加熱導体の表面に直接付着する。

これにより、絶縁材料を導体面に施こす前に任意の接着
剤を導体面に施こすという従来の工程が不要となる。

上記特許によれば、プラスチック材料を付着させた導体
は、押出し機のクロスヘッドダイスに入れる前に、２０
０℃から２５０℃の範囲内で予熱しなげればならない。

上記特許によれば、導体を２００℃以下の温度に予熱す
ると、導線にたいする被覆の結合度が弱くなり、一方２
５０℃以上の温度ではプラスチック組成物の性質に悪影
響を及ぼすと記載されている。

導体にたいするプラスチック組成物の最適な永久的接着
力を得るためには、上記特許に開示されている工程のい
くつかを変更することが必要である。

本発明の原理によれば、金属より（撚り）（ストランド
）材料を組成物で被覆するための方法が提供され、それ
によって、組成物の金属より材料に対する接着力が一定
範囲内の値に調節された被覆より（ストランド）材料が
与えられるのである。

可塑化ポリ塩化ビニルと、エポキシ樹脂と、金属安定剤
と、充てん剤と、耐炎成分と、カーボンブラック成分と
を含む組成物で導体を被覆する方法は、組成物を導体に
押出すことにより組成物が反応をうけ、これら反応によ
る副生物により導体にたいする組成物の所要の接着力が
得られるよう裸導体を２７４℃から３５７℃の範囲内の
温度に予熱する工程を含む。

本発明の種々特長が一層容易に理解されるように図面に
関連させて以下詳細に説明する。

たとえば、米国特許３５７９６０８号に開示された組成
物または、本願に開示されたＭＡｆｆ１２：物によるよ
うな組成物により絶縁される導体１０の形状のより材料
は直径が約０．９７ｍｍの電鋳導体である。

導体１０の導電要素は銅被覆鋼より材料である。

加入者構内に空中配電ケーブルを接続する典型的な架空
送電線は米国特許第２６３６８５９号に示す原理によっ
て製造できる。

送電部材を強めるためには、高抗張力鋼心を用いる。

認可電気法規によれば、最大導電率は架空送電線の表面
部分に生ずる。

このような導電率をうるには、鋼心に銅被覆を施こす。

米国特許第２６８９３９９号に、上記構造の変型例が示
されている。

前記構造の２本の導体１０．１０は絶縁物１１を形成す
る組成物で被覆されている（第１図参照）。

絶縁物１１は間隔をおいた１対の導体ｉｏ、ｉｎに同時
に押出されて第１図に示す形状を形成されるが、これは
普通、総括的に符号１２で示す引込線と称されるもので
ある。

絶縁物１１で被覆された電鋳導体１０，１０から成る引
込線１２は、一般的には１６で表わされかつ第２図に示
す従来の３層引込線に代るものである。

その構造では、電鋳導体１０．１０の各々は、銅被覆の
鋼心及び鉛層を黄銅と銅との間に介装した外側黄銅層を
有する。

導体１０．１０は、はじめゴム被覆１７で包まれ、そし
て、繊維層１８と、ネオプレン製の外被１９で囲まれて
いる。

ゴムのいおう分と黄銅との間で化学反応が生じて組成物
と導体１０．１０との接着力を強める。

鉛層が必要なのは、いおうが銅と反応してその導電率を
阻害させないためである。

プラスチック被覆引込線１２は、第２図に示す従来の引
込線１６よりも作業が容易で有利に製造できることは明
らかである。

さらにまた、ネオプレンの加硫と繊維の使用を伴う遅い
工程を排除したので、線速度が増大する。

電話用電柱２２．２２間に張った架空空中配電ケーブル
２１．２１から加入者構内へ電話線を引くために引込線
１２を用いる。

（第３図参照）。引込線１２の一端は、電柱２２に取り
付けたくさび状クランプ２３に支持され、ケーブル２１
に接続され、他端は加入者家屋に取り付けた同様なりラ
ンプに支持される。

（第４図参照。）そこから、すでに構内にある導線に配
線を行い電話送受器その他加入者設備に接続する。

引込線１２は一般に、２つのくさび状クランプ２３間で
カテナリつり（懸垂線）をなす。

カテナリつりの引込線の長子重量による荷重により両ク
ランプ引込線の両端との間に力が加わる。

クランプ２３の絶縁物１１の外方に面する表面に把持さ
れる。

絶縁物１１の内方に面する表面と導体１０゜１０との間
の接着力が不十分であれば、引込線１２にたいするクラ
ンプ２３の反作用により絶縁層がそこから引張られて、
引込線は端子接続点のみにより支持されるという不都合
が生ずることは明らかである。

導体１０．１０に施こされる組成物は引込線１２に少な
くとも引込線対絶縁物の必要充分の最小接着力を付与す
るものでなげればならない。

また、過度の高接着力を緩和する配慮も必要である。

たとえば、接着力が大きすぎると、接続作業中絶縁物を
除去するため接着力に打ち勝って引込線の皮むきがきわ
めて困難となり、作業者は導体１０．１０を傷つけてし
まう。

このことは、導体ｉｏ、ｉｏの電気的性質に悪影響を及
ぼすとともに、銅被覆に進入し、そのため鋼心を露出し
て腐食されてしまうことになる。

従って、引込線１２の使用については、それが受ける接
着力値の臨界上限と臨界下限とがある。

最後に、導体１０．１０に施こす組成物は、必要な物理
的性質と電気的性質を有せねばならず、またその工程中
古化してはならない。

たとえば、組成物は靭性を有せねばならず、また適当な
低温可塑性、受容耐圧縮性、耐紫外線性、受容耐候性お
よび、加入者構内に隣接架設のため適当な耐炎性を持た
ねばならない。

絶縁被覆物１１を形成するため使用する組成物はポリ塩
化ビニル樹脂材料、ホモポリマー（以下ＰｖＣと称する
）を含む。

ＰｖＣ樹脂はホモポリマーに関連する特性をすべて有し
、ホモポリマーは摩耗抵抗を有するがそれ自身は不安定
である。

しかし、組成物の処理に必要な工程中、ＰｖＣ樹脂が軟
化すると、摩耗抵抗は減少する。

さらにＰｖＣは適当た電気的品位のホモポリマーでなげ
ればならない。

コモノマー即ちその他プロピレン等混合材料を重量的約
２０パーセントまで、またはなるべく最大１０パーセン
トまで含有する市販ＰｖＣ重合体を使用することができ
る。

たとえば、ＰｖＣ酢酸ビニルまたはＰｖＣポリプロピレ
ンは大きな悪影響を伴うことなく使用できる。

ＰｖＣ樹脂は、電気絶縁に使用される公知の多数のＰＶ
Ｃ樹脂のいずれであってもよい。

１９６６年ＡＳＴＭ（米国材料検査協会）基準によれば
、いくつかのＰｖＣ樹脂ハＧＰ４．−００００３カラＧ
Ｐ６−００００３までの範囲内に分類される。

これら特性の定義はＡＳＴＭ基準Ｄ１７５５−６６に規
定されている。

簡単に言えば、ＧＰとは一般的目的の樹脂を指す。

最初の数字（４〜６）は希釈溶液粘度による重合体分子
量を表わし、最後の数字３は１グラム当りの１８オ一ム
／ｃｍより小さい導電率の普通選択数を表わす。

もちろん、この電気的特性は本発明から見て基本的条件
ではない。

数字以下または以上のバールは、それぞれ、その数字よ
り小さいかまたは大きい値を表わす。

４つの零記号は、粒子、見掛は単位容積重量、可塑剤吸
収および乾燥流れの諸性質がＡＳＴＭ指定のレベル、す
なわち１−９であればよいことを表わし、従って、これ
ら性質は本発明の目的にとって重要ではない。

濃度を説明するためには、重合材量１００部に基づ〈重
量部によることが都合がよい。

重合材料なる語はＰＶＣまたは全混合ＰｖＣを表わす。

従って、このように指定された濃度は１００部以上の組
成物となる。

ポリ塩化ビニルを臭素化エポキシ樹脂と化合させる。

この臭素化エポキシ樹脂は、臭素の存在下にピクロルヒ
ドリンをビスフェノールＡと水酸化ナトリウムとを反応
させて得た臭素化ビスフェノ−／Ｌ／ Ａのジグリシデ
ルエーテルである。

所望の臭素化エポキシ樹脂は、臭化物を１８ないし４８
パーセント含有しエポキシを２００ないし５２０の範囲
有しており、これら範囲は実際的考慮にもとすき指定さ
れたものである。

銅被覆導体を被覆する組成物を調整するため本発明の方
法を行うに当り、ポリ塩化ビニル１００重量部について
臭素化エポキシ樹脂３ないし１０重量部が必要である。

臭素化エポキシ樹脂３部以下を使用した場合、絶縁物と
銅被覆銅導体１０゜１０との間の接着力は十分ではない
。

臭素化エポキシ樹脂量の範囲の上限は経済的考慮にもと
すき設定される。

１０部以上用いた場合、導体１０゜１０にたいする絶縁
物１２の接着力の利得は費用の増大に比し反比例して低
くなる。

この発明の目的に適した臭素化エポキシ樹脂として、セ
ラニーズ・コーポレーション（ＣｅｌａｎｅｓｅＣｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）製のＥｐｉ −Ｒｅｚ ５１６３
がある。

この成分は、高度の耐炎性を要する組成物に適するテト
ラブロモビスフェノールＡにもとづいている。

適当に上昇した温度の非溶剤系においてまたは、室温の
溶剤系において使用できるのは、低融固形樹脂である。

Ｅｐｉ−Ｒｅｚ ５１６３も ４８パーセント付近のき
わめて高い臭化物を含有する。

ＰｖＣホモポリマー樹脂と臭素化エポキシ樹脂に、一定
の物理的性質を組成物に与えるため含まれるフタル酸塩
可塑剤を組合させる。

この可塑剤は組成物に適当な低温可塑性を与える。

この付与は引込線を広範囲の周囲条件で使用可能とする
ために必要とされる。

可塑剤はまた、化合物の混合時および導体１０．１０を
被覆する時、化合物の処理を容易にする。

好ましい濃度のフタル酸塩可塑剤を、１００重量部重合
材料につき約５５〜６５重量部ポリ塩化ビニルに添加す
る。

５５重量部以下を使用した場合、組成物は許容できない
ような低温可塑性を呈する。

この成分を、１００重量部重合材料につき６５重量部以
上の量の組成物に添加した場合、絶縁物１１の電気的性
質は、その圧縮強さと同様にそこなわれる。

絶縁物は引込線にとって許容できない程軟化する。

Ｕ、Ｓ、スチール・ケミカルズ（Ｕ−Ｓ、 ５ｔｅｅｌ
ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ）の販売するｐｘ−３１８は適
当なフタル酸塩可靭剤の１つである。

ＰＶＣ樹脂と、フタル酸塩可塑剤と、エポキシ樹脂に安
定剤を組合せる。

この安定剤を組成物に添加するのは、押出し中組成物に
熱安定性を付与するためである。

熱安定剤なしでは、組成物はその工程中熱劣化をうけて
、引込線が用いられたくなる結果を生じる。

金属安定剤は、この組成物に適当な熱安定性を与えるも
のである。

金属安定剤の好ましい煤塵は１００重量部重合材料につ
き約３〜７重量部と分った。

３重量部以下を使用した場合、混合中および押出し時の
組成物の熱安定性は工程時に引き続き減少する。

これにより工程は不完全になり劣化材料が導体１０．１
０に被覆されることになる。

一方、７重量部をこえる増分により、組成物の費用は反
比例的に増大するのに熱安定性はわずかの利得しかない
。

エヌ・エル・インダス）ＩＪ社（Ｎ、Ｌ。

Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ−Ｉｎｃ、 ）が販売するトライ
ベースＥ−ＸＬ（Ｔｒｉｂａｓｅ Ｅ−ＸＬ）金属安定
剤は、コノ組成物の目的を満足させるものとされている
。

ＰＶＣ樹脂と、エポキシ樹脂と、フタル酸塩安定剤と、
金属安定剤とに充てん剤を組合せる。

この充てん剤は組成物の増量剤として作用する。

この充てん剤は、炭化カルシウム、フユームドｔシリカ
、焼成粘土のような成分の１つまたはすべてを含むこと
ができる。

炭化カルシウムは米国特許第３５７９６０８号で特許さ
れた組成物に開示された唯一の充てん剤であり、組成物
の低温可塑性とその衝撃抵抗をいくぶん損じるものであ
る。

この潜在的悪影響を減するため、炭化カルシウムを減少
させ、他の充てん剤を補充している。

充てん剤の好ましい濃度は、１００重量部重合材料につ
き、約５ないし３５重量部である。

充てん剤が５重量部以下で構成した場合、てん剤系は非
効果的となり組成物の電気的性質は損なわれる。

充てん剤濃度が高いほど、可塑剤濃度は低くなり、一般
に電気的性質は良くなる。

一方、３５重量部以上の充てん剤を使用した場合、組成
物の低温可塑性と衝撃性は悪影響をうける。

充てん剤を１つのみ使用してもよいが、最適の物理的か
つ電気的性質を得るため３つを結合させて使用すること
が望ましい。

絶対に少なくとも、炭化力・ルシウムは、上記の問題点
からみて、充てん剤の唯一の構成分としての使用は避け
るべきである。

この組成物の目的にふされしい炭化カルシウムは「キャ
ン）Ｌ／−ワイドＪ （Ｃａｍｅｌ−Ｗｉｔｅ ）と
してバリー・ティ・キャングベルサンズ・カンパ＝ −
（Ｈａｒｒｙ Ｔ−Ｃａｍｐｂｅｌｌ ５ｏｎｓ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ ）で製造され、またはジョーシア・マーブ
ル・カンパ＝ −（Ｇｅｏｇｉａ Ｍａｒｂｌｅ Ｃｏ
ｒｎｐａｎｙ ）で販売するものがある。

適当なフユーム・シリカとしては、キャボット・コーポ
レーション（Ｃａｂｏｔｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ）の
製造する「キャンＯシル（Ｃａｂ−０−８ｉｔ ） Ｍ
−５Ｊがある。

最後に、適当な焼成粘土として、バーゲス・ピグメント
・カンパ＝ （Ｂｕｒｇｅｓｓ Ｐｇｍｅｎｔ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ ）の販売する３０Ｐまたは、フリポート・カ
オリン・カンパニ（Ｆ ｒｅｅｐｏｒｔ Ｋａｏｌ ｉ
ｎ Ｃａｍｐａｎｙ ）が販売する′焼成粘土Ｐ３３が
ある。

ＰｖＣ樹脂と、エポキシ樹脂と、フタル酸塩可塑剤と、
金属安定剤と、充てん剤とに、耐炎成分を組合せる。

この耐炎成分は、加入者構内に引込線を接続するため、
特に引込線に適当な耐炎性を付与するために必要である
。

耐炎成分はまた、組成物にたいする什ｂａ的でん剤とし
て作用する。

適当な耐炎材料は、三酸化アンチモン（顔料等級）であ
る。

三酸化アンチモンの好ましい濃度は１００重量部重合材
料につき約３ないし５重量部とされている。

３部以下だと、組成物の耐炎性が減少し用いられない低
レベルとなり、一方５部をこえる濃度では、きわめてコ
ストを要し耐炎性の実質的向上は期し得ない。

ＰｖＣ樹脂と、エポキシ樹脂と、フタル可塑剤と、金属
安定剤と、充てん剤と、耐炎成分とに、カーボンブラッ
ク成分と添加する。

カーボンブラック成分は組成物に紫外線と耐候性とを付
加するとともに充てん性を付加する。

カーボンブラック成分の好ましい濃度は、１００重量部
につき約１ないし３重量部とされている。

１重量部より少ないと、紫外線と発熱による引込線の劣
化を十分保護することができず、また一方、３重量部よ
り大きいものは、組成物をこれらの力から保護するため
に不要となる。

ポリ塩化ビニル組成物の耐候性はカーボンブラック成分
の添加によりかなり向上させる。

最大の保護は、最大粒度２５μｍの微細化チャンネルま
たは炉ブラックを使用することにより得られる。

もつとも効果的にするため、カーボンブラックは組成物
全体に良好に分散させねばならない。

コノ組成物に使用する適当なカーボンブラックはシテイ
ズ・サービス・カンパニ（ＣｉｔｉｏｓＳｅｒｖｉｃｅ
Ｃｏｍｐａｎｙ ）の製造する「スパーバ９９９（５
ｕｐｅｒｂａ ９９９ ）Ｊとされティる。

実施例 つぎの例シま、本発明により調整されかつ、プラスチッ
ク被覆引込線を製造するため本発明の原理による電鋳導
体に椎こされる種々の組成物を示す。

これらの例は表にして示されている。

比較するため、ここに記載のすべての例は前述のＰｖＣ
ホモポリマーを使用して作られている。

すべて数量はＰＶＣホモ、ｌ−’ ＩＪママ−１００重
量部についての重量部で表わす。

表Ｉの例示組成物すべては用いられうる組成物となり、
導体１０，１０に施こされると、導体１０．１０にたい
する組成物の所定接着力を有するプラスチック被覆引込
線となる。

組成物塗布の方法 この発明による方法の原理を使用して、導体１０゜１０
の形の金属より材料に組成物を塗布し各導体と組成物と
の間に最適な接着力が得られる。

これは、いくつかの要素を考慮して決めなげればならな
い。

加入者構内に隣接の引込線の一端を支持するため使用さ
れるフランツの周囲において、導体１０ １０にたいす
る組成物の永久接着力が一定値であることが必要であん
各導体に１，６組成物の接着力は約６．８〜１１゜Ｂｋ
ｙ付近とし好適には、５．４〜１２．７ｋｇを許容限界
とする。

各導体１０にたいする絶縁組成物の接着力が５．４ ｋ
ｇよりも小さい場合、クランプ２３は引込線から絶縁物
を引きはなしてしまう。

一方、接着度が約１２．７１（？よりも大きい場合、導
体１０．１０から絶縁物をむきとることがきわめて困難
となる。

その場合、架設者は不本意に導体１０．１０を削りとり
、そのため電気抵抗が増し導体の導電率を変化させるこ
とになる。

また、その結果、鋼心を露出させるという不都合が生ず
る。

従来技術にみられる導体の予熱温度によっても、金属に
たいする絶縁物の所望永久接着特性を有する絶縁導体は
得られなかった。

従来の最高値である２５０℃以上の温度を使用すると、
最終製品に悪影響を及ばすものと信じられていた。

たとえば、２５０℃以上の温度では、化合物を劣化しか
つ、導体に近接の組成物に許容し難い微細孔を発生せし
めた。

導体に近接する組成物の微細孔は理論的に、導体と組成
物間の接着力を弱化するものである。

また他の化合物についても実験を行った。

ここでは、より高い温度を使用すると、導体との界面お
よびそのまわりの組成物に微細孔が生じた。

このことを考えかつ、米国特許第３５７９６０８号によ
る組成物が２５０℃以上の温度で導体１０゜１０に塗布
され得なかったことを知ると、有用なプラスチック被覆
引込線を得るために開発すべき道は何かについて深刻に
分らなかったのである。

単層プラスチック組成物組込み引込線に代るものが提案
された。

所望の程度の接着力を得るため、この技術分野で知られ
ている他の会社では、導体１０．１０の外方に面する表
面に接着剤を予塗布することを用いた。

その後、予塗布部分に絶縁組成物を押出し、適当な接着
力を得るという問題を回避した。

しかし、との予塗布法を使用すると、導体１０．１０に
組成物を単に一回塗布して得られる線速度より、小さく
なり、線速度に限度がある。

予塗布法の欠点は裸導体１０．１０に単塗布を行う方法
を連続的に阻害することである。

本発明による方法の原理を用いることにより、予塗布法
で使用されるもの数倍の線速度で達成できる。

本発明の原理を具体化した方法を行うについて述べれば
、銅被覆の１対の銅導体をプラスチック組成物に包むべ
く間隔をおいた平行状態で総括的に符号３１（第５図）
で示す製造ラインに沿って前進させる。

導体が押出し機３２の（図示せざる）複通路心管を通っ
て前進するときに、導体１０゜１０に組成物が塗布され
る。

押出し機３２内に導線１０．１０が入る前に、これら導
線は２７４から３５７℃の範囲の温度に予熱される。

導線１０．１０の予熱は、誘導抵抗加熱を含む、総括的
に符号３３で示す任意数の従来型予熱設備により行われ
る。

導体ｉｏ、ｉｏにおいて熱損失を防ぐため、予熱設備３
３と押出し機３２との間に介在した絶縁室３４に、導体
を進入させる。

この発明の原理により導線１０．１０に塗布する組成物
の調整工程において、臭素化ビスフェノール・エポキシ
樹脂およびその他上述ノコンパンド成分と混合したＰｖ
Ｃを（図示せざる）ホッパと（図示せざる）供給口を介
して送り込み押出し機３２に入れる。

つぎに、重合体の軟化点よりもわずかに高い典型的には
１５０ないし２００℃範囲の温度に予熱されている押出
し機側内に、組成物を導入させて、十分に加工しスクリ
ュに沿って送られるようにする。

これら温度は、材料の軟化点からその分解温度まで変化
させることができ、作動条件が広い範囲で選択できるよ
うにする。

さらに、工程は押出し機の時間とは関係なく、実際には
特定温度の選択が考慮される。

（図示せざる）押出し機スクリュが駆動されて、ＰｖＣ
組成物を、（図示せざる）電気抵抗ヒータにより加熱さ
れる銅を介して送り口から移動する。

この期間中、混合物は胴壁と密接かつ実質的に摺接され
、またせん断加工される。

加熱側と材料の内部摩擦による熱との組合効果により、
押出し機側の長さ約１／４を走行する時までに熱プラス
チック塊を溶融させる。

溶融した混合物はつぎに、胴を通り破砕機板に向い、こ
こでその流れを制限しかつ背圧を生ずる。

溶融合成物は（図示せざる）破砕機板組立体に流入せし
められ、その後、導線案内６管に案内される。

この管は、組成物がその両側周りを流れて供給源から離
れた側で再び合流するような形状になっている。

その後、材料は完全な環状をなしてダイス３６に向げて
流れ、最後に、ダイス内を通過する導体１０．１０と接
する。

クロスヘッドダイス３６内を連続的に移動される導体１
０．１０に、一定の予熱を与えることについてはすでに
述べた。

このようにして、ダイス３６内を連続的に移動されかつ
内部形成用心棒として作用する予熱された導体に、組成
物が押出される。

組成物が一定範囲内まで予熱された導体１０゜１０と接
すると、組成物と導線間の接着力を向上させるため、組
成物内に反応が生ずることは明らかである。

予熱導体１０．１０が、銅被覆銅導体と被覆合成物との
界面においてポリ塩化ビニルを劣化させることは理論づ
げられている。

塩化水素酸はＰｖＣの劣化による副生物の１つである。

この塩化水素酸は臭素化エポキシ樹脂の触媒硬化剤とし
て作用し、導体１０と組成物との界面において瞬間硬化
を付与することにより組成物と導線間との接着力を向上
するものと信じられている。

形成される硬質有機材料の対をなした二重結合により界
面に、きわめて硬質なりラストが形成される。

塩化水素酸劣化製品は有能な硬化剤でありかつ。

所謂ポット寿命、すなわち、エポキシ化成分が硬化に要
する時間を少たくする。

この発明の原理により引込線を製造する方法を成功させ
るための必然的な理論がある。

組成物−面に一様に分散された潤滑剤を存在させると、
導１０ 、１０にたいする組成物の接着力を妨げる。

潤滑剤は表面塗布の形で存在しまたは、安定剤成分、充
てん剤または単独成分として存在する。

潤滑剤が導体１０に接する場合、接着力は減少する。

従来特定された予熱低温度では、潤滑剤の有害な影響に
うち勝つためにエポキシ樹脂と化学反応を十分行うに十
分な遊離塩酸がなかった。

この発明により特定さ力た温度口〃妬は、ＰＶＣの劣化
は、十分な塩化水素酸が生じてエポキシ樹脂と反応し硬
化することにより、潤滑剤の影響を少なくするようなっ
ている。

従って、導体１０面上の十分な接触個所で被制御接着力
をうるため、導体を成る温度まで予熱して、その温度が
組成物を導体に押出したときに約２７４から３５７℃と
なるようにしなげればならない。

潤滑剤を含まない安定剤であっても、低温度範囲では導
線にたいする組成物の良好な接着力は得られないとされ
ている。

上記の米国特許第３５７９６０８号に記載された温晩範
囲の上限を使用すると３，６ないし５．４ ｋｇ範囲を
境とする組成物にたいする導線の接着力は得られるが、
この結果は不安定であり、インライン生産管理はこれに
依存できない。

少なくとも５．４ ｋｇの一貫した導体対組成物接着力
を達成するためには、意外に、より高い温度範囲の使用
が必要であることが分った。

また、この発明の原理により製造された導体１０にたい
する組成物の接着力は老化により向上することが分った
。

老化すると、導体とプラスチック合成分との結合は強く
なるので、引込線１２にたいし所定の接着特性が与えら
れる。

間隔をおいた対の導体に組成物を押出した後約１５分で
、導線にたいする組成物の接着力は約６．８ ｋｇであ
ることが分った。

約２４時間後、接着力は８．２ないし１０．４Ｋｑに増
大する。

組成物内で平衡条件に達するまで組成物と導体との１０
間の接着力は増大するものと信じられている。

試験 以上製造されたプラスチック被覆引込線を製造するため
の組成物と導線とは一定の性質を持たねばならない。

これら性質のいくつかについては上述した。

次表、すなわち表■は表Ｉの例＾において示した好まし
い組成物で絶縁した引込線１２の性質を示す。

＊３１６℃の温度で最初得られた値７．５０は典型的で
はなく、導体１０の表面状態に起因するものと思われる
。

次の試験ではこの温度で値９．３ Ｋｔｊを得た。

第６図は、組成物にたいする各導体１０の接着力の１直
のプロット図である。

第６図において、接着力は導体の予熱温度により変化し
ている。

臨界■限以下で接着力が非受容的に低いだけでなく、か
つまた温度の上限以上では随の減少が生ずる。

第６図および表■に示した接着力の値に相当する温度の
読みを線速度が毎分約１３７ｍの押出し機３２の６管に
近接してとった。

導体１０，１０にたいする組成物の接着力を試験するた
め、プラスチック被覆引込線１２に「スリップオフ」試
験を行った。

約１５ｃｍの長さの導線１２の一部をその縦方向中心線
に沿って分割して２本の別個の絶縁導体にした。

絶縁物の円周を各導体の端部から１０ｃｍ切断し、絶縁
物を１０Ｃ１ｎ各導体の一端からむきとった。

２本の導体各々の絶縁物の円筒切断部から、他端に向っ
て距離９．７ｍｍ測って導体なせん断した。

このようにして、端に９．７間の絶縁物を有する長する
長さ１１ｃｍの導体を形成した。

導体の裸部分を（図示せざる）可動試験ヘッドに挾持し
て、この裸部分を、裸導体の直径よりも約０．０２５４
１ｍ大きい直径を有する（図示せざる）測定オリフィス
内に通した。

導体１０の軸線に平行に加えかつ、導体の他端から絶縁
物の長さ９．７間を引張るのに要する力を測定した。

絶縁物を導体から「急に取り去る」力を記録して導体に
たいする組成物の接着力の大きさを設定した。

第６図を観察すると、導線予熱温度が約３３０℃を越え
ると、導体にたいする絶縁物の粘着度は減少している。

３３０℃以上の導体予熱温度では上述の結合工程の効果
が弱まる。

エポキシ樹脂成分が導体に接して上記過熱をうけると、
導体と絶縁物間の結合は劣化する。

引込線１２はまた、３８５に９最小破砕荷重に耐える圧
縮試験をうける。

絶縁物はまた、一定の伸び条件に準拠しなければならな
い。

引込線１２から除去した絶縁物の長さは、試験温度が２
３℃±１℃であるときを除き、ＡＳＴＭＤ４７０に従っ
て試験したとき破砕時の伸び率が最小２５０パーセント
となるようにしなげればならない。

引込線１２はまた一定の低温可撓条件に準拠しなければ
ならない。

導線１２の試料を、絶縁物にき裂を生ぜしめないで一り
５℃±１０℃の温度で最大径が９．５間の（図示せざる
）試１験用心棒に平担に巻きつげる。

この心棒と試料は試験前４時間以上試験温度に保持する
。

他ノ重要な試験は所謂、静荷重またはクランプ保持試験
である。

引込線１２の試料を２つのクランプ２３．２３間に保持
して、絶縁物を破断しないで最小２４時間、最小１３２
に’；ｌ゛の死重引張荷重をかける。

荷重をはずした後、引込線１２は、導体とクランプ２３
．２３の各クランプとの間で５秒間、最小１０．０００
ボルトに耐えるものとする。

受容可能な引込線１２はまた、絶縁物にき裂を生ずるこ
となく衝撃試験に耐えるものとする。

最小４時間−２９℃±１℃の試験温度で試験器具と試験
片により、引込線１２の表面に衝撃を与えるべく最小の
一定重力潜在エネルギが得られる高さの（図示せざる）
案内路で（図示せざる）重量を解放する。

つぎに本発明の実施態様を列記する。

（１）可塑ポリ塩化ビニルと、エポキン樹脂と、安定剤
と、てん剤系と、耐炎成分と、カーボンブラックの成分
とを含む組成物で導電部材を被覆する方法において、通
路に沿い導電部材を前進ぜる工程と、一定温度範囲内の
温度に導電部材を予熱する工程と、温度が実質的に一定
温度範囲内にあるうちに導電部材に組成物を押出す工程
とから成り、上記温度は、組成物の各成分の少なくとも
１つが十分な化学反応をなし得るよう十分な高温とし、
合成物に、導電部材の外方に面する表面とのきわめてす
ぐれた永久的接着力を呈せしめ、この接着力の大きさは
少なくとも部分的に、導電部材を予熱する温度によって
設定され、さらに、接着力の大きさは一貫して一定範囲
内で調整されるようにした被覆方法。

（２）導電部１オは電話通信に使用される導体である前
記第（１）項に記載の方法。

（３）導電部材は銅被覆鋼で構成される前記第（１）項
に記載の方法。

（４）一定温度範囲は２７４℃から３５７°Ｃまでとす
る前記第（３）項に記載の方法。

（５）導電部材にたいする組成物の接着力は一貫して５
．４ｋｇから１２．７に９の範囲とする前記第（４）項
に記載の方法。

（６）組、戎物は、１００重量部の重合材料と、重合材
料１００重量部につき３ないし１０重量部の臭素化エポ
キシ樹脂と、重合材料１００重量部につき５５ないし６
．５重量部のフタル酸塩可塑剤と、重合材料１００重量
部につき３ないし７重量部の金属安定剤と、重合材料１
００重量部につき５ないし３５重量部のてん剤系と、重
合材料１００重量部にっき３ないし５重量部の耐炎成分
と、重合材料１００重量一部にっき１ないし３重量部の
カーボンブラック成分とを含んで成る前記第（５）項に
記載の方法。

（７）組成′吻は、１００重量部のポリ塩化ビニル樹脂
ホモホリ−ｒ −（ｐ Ｖ Ｃ）と、ＰＶＣ１００重量
部につき７重量部の臭素化エポキシ樹脂と、ＰＶＣ１０
０重量部につき６４．５重量部のフタル酸塩可塑剤と、
ＰＶＣ１００重量部につき５重量部の金属安定剤と、Ｐ
ＶＣ１００重量部につき５重量部のフユームドシリカて
ん剤と、ＰＶＣ１００重量部につき５重量部の焼成粘土
と、ＰＶＣ１００重量部につき３重量部の三酸化アンチ
モンと、ＰｖＣ重量部につき２５重量部のカーボンブラ
ックとを含んで戊る前記第（５）項に記載の方法。

（８）細長送電部材において、該部材は少なくとも１つ
の銅被覆禰噂体を有し、この導体は、導体と組成物間の
接着力が一貫してｓ、４Ｋｑから１２７に７の一定範囲
内にあるように絶縁組成物で被覆され、組、或物は、可
塑化ポリ塩化ビニルと、臭素化エポキシ樹脂と、金属安
定剤と、てん剤系と、耐炎成分と、カーボンブラック成
分とを含むことから吸る細長送電部材。

（９） Ｗ酸物は、１００重量部の重合材料と、重合
材料１００重量部につき３ないし１０重量部の臭素化樹
脂と、重合材料１００重量部にっき５５ないし６５重量
部のフタル酸塩可塑剤と、重合材料１００重量部につき
３ないし７重量部の金属安定剤と、重合材料１００重量
部につき５ないし３５重量部のてん剤系と、重合材料１
００重量部につき３ないし５重量部の耐炎成分と、重合
材料１００重量部につき１ないし３重量部のカーボンブ
ラック成分とを含んで成る前記第（８）項に記載の細長
送電部材。

（１０）好ましい組成物は、１００重量部のポリ塩化ビ
ニル樹脂と、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰｖＣ）１００重量
部につき７重量部の臭素化エポキシ樹脂と、ＰＶＣ１０
０重量部につき６４．５重量部のフタル酸塩可塑剤と、
ＰＶＣ１００重量部につき５重量部の金属安定剤と、ｐ
ｖｃ ｔ ｏ 。

重量部につき５重信部のフユームドシリカてん剤と、Ｐ
ＶＣ１００重量部につき５重量部の焼成粘−士と、ＰＶ
ＣＩ ００重量部につき３重量部の三酸化アンチモンと
、ＰｖＣ１００重量部につき２．５重量部のカーボンブ
ラックとを含んで成る細長送電部材。

【図面の簡単な説明】

第１図は絶縁組成物で被覆されかつ本発明の原理により
製造された引込線の横断面図、第２図は３層被覆を有し
従来の引込線を表わす導体の横断面図、第３図は加入者
構内への引込線の典型的架設を示す斜視図、第４図は分
り易くするため加入者構内に隣接した引込線の一端を支
持する部分の詳細を示した加入者構内の円状部分の拡大
図、第５図はこの発明の原理により組成′吻を導線に捲
こす装置を示し、第６図は接着力対予熱温度の凋係を示
すとともに接着力の値の最適範囲をうるための臨界範囲
を示した直角座標を用いるグラフである。 主要部分の符号の説明 １０・・・導体、１１・・・絶
縁物、１２．１６・・・引込線、１７・・・ゴム被覆、
１８・・・繊維層、１９・・・外被、２１・・・配電ケ
ーブル、２２・・・電柱、２３・・・クランプ、３１・
・・製造ライン、３２・・・押出し機、３３・・・予熱
設備、３４・・・絶縁室、３６・・・ダイス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可塑化ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、安定剤、充
   てん剤、耐炎成分、およびカーボンブラック成分とを含
   む組成物で導電部材を被覆する方法であって、通路に沿
   い導電部材を前進させる工程と、一定温度範囲内の温度
   に導電部材を予熱する工程と、導電部材の温度が２７４
   ℃〜３５７℃の温度範囲内にあるうちに導電部材に組成
   物を押出し、組成物を導電部材に接着する工程とを有す
   る導電部材の被覆方法。