CN112053808A - 一种紫外线交联电缆制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外线交联电缆制造工艺，具体包括以下步骤：S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为300℃‑340℃，本发明涉及电缆制造技术领域。该紫外线交联电缆制造工艺，通过添加2‑(2′‑羟基‑3′，5′‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑，充分利用2‑(2′‑羟基‑3′，5′‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑吸收紫外线的功能，提高所述抗紫外线交联聚乙烯电缆的耐日照性，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种紫外线交联电缆制造工艺。
背景技术
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线，硅橡胶电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用，扁平电缆是标准组织生产，适用交流额定电压450V/70V及以下的移动式电气设备中，扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐，如行车，YB、YBF、YBZ三大类产品均能满足各种场合的需要，适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
聚乙烯制造电线电缆绝缘料的主要缺点是耐温性能差、易燃烧、抗老化性能不是很好，不具有防水和防紫外线的功能，并且为了电力电缆的使用安全，电缆的外护套必须满足阻燃性，且现有的电力电缆的绝缘层也就是单单只能够满足于电缆的绝缘效果，绝缘层的强度、耐高低温和耐腐蚀性均不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种紫外线交联电缆制造工艺，解决了聚乙烯制造电线电缆绝缘料的主要缺点是耐温性能差、易燃烧、抗老化性能不是很好，不具有防水和防紫外线的功能，并且为了电力电缆的使用安全，电缆的外护套必须满足阻燃性，且现有的电力电缆的绝缘层也就是单单只能够满足于电缆的绝缘效果，绝缘层的强度、耐高低温和耐腐蚀性均不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种紫外线交联电缆制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为300℃-340℃，退火时间为7-9小时，退火后采用风冷冷却5-6小时，冷却后外编织铜丝形成导体；
S2、选取适量的聚氯乙烯、玻璃纤维、环保增塑剂、填料、阻燃剂、润滑剂和油酸酰胺，采用依次添加搅拌的方式进行混合，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；
S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；
S4、将适量的硅橡胶、丁基橡胶、氧化镁、防老剂、硼酸锌、天然橡胶、乙烯辛烯共聚物、聚氯乙烯和磷酸三甲苯酯置入密炼机中，塑炼30-45分钟，当密炼机温度达到180℃-190℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入硅藻土、氯化石蜡、石棉纤维和促进剂混炼10-15分钟，当密炼机温度达到130℃-145℃时，开始出料，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；
S5、先以天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，同时经过匀速搅拌，且沿同一方向缓慢搅拌，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加ABS树脂，聚烯烃，丁腈橡胶，相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，高温添加剂，流动改性剂，抗氧剂，滑石粉，随后加入碳粉，花岗石粉末，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；
S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热并匀速搅拌2-3小时，搅拌速度为60转/分钟，得到改性滑石粉，将改性滑石粉和石墨烯阻燃剂、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀加适量水搅拌均匀后放入捏合机中捏合5-10分钟，捏合机温度为115℃-130℃，得到混合添加剂，将高密度聚、低密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥20-30分钟，加入引发剂、接枝剂、催化剂、抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将外套原料先是送入挤压混合机中混合挤出混合料，随后混合料降温后再送入造粒机中挤出造粒，由风冷模面热切机头直接对造粒机挤出的物料切粒，挤出包覆，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备。
优选的，所述步骤S2中，PVC绝缘层由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯15-30份、玻璃纤维10-20份、环保增塑剂5-15份、填料5-8份、阻燃剂2-6份、润滑剂1-3份和油酸酰胺1-2份。
优选的，所述步骤S3中，绕包带为玻璃布带或聚丙烯绕包带。
优选的，所述步骤S4中，绝缘层由以下重量份的原料制备而成：硅橡胶15-25份、丁基橡胶20-40份、氧化镁15-35份、防老剂10-15份、硼酸锌5-8份、天然橡胶15-25份、乙烯辛烯共聚物12-16份、聚氯乙烯10-15份、磷酸三甲苯酯4-8份，硅藻土10-12份、氯化石蜡12-16份、石棉纤维12-16份和促进剂5-10份，所述防老剂为防老剂NBC，所述促进剂为促进剂TMTD。
优选的，所述步骤S5中，阻燃层由以下重量份的原料制备而成：天然鳞片石墨20-30份、ABS树脂15-25份、聚烯烃10-20份，丁腈橡胶15-25份，相容剂10-15份，高温添加剂5-10份，流动改性剂5-10份，抗氧剂10-15份，滑石粉15-20份，碳粉15-25份和花岗石粉末15-25份。
优选的，所述步骤S6中，外套原料由以下重量份的原料制备而成：高密度聚乙烯45-75份、引发剂10-20份、接枝剂4-8份、催化剂4-10份、抗氧剂3-8份、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑1-4份、滑石粉5-10份、石墨阻燃剂1-5份、水适量。
优选的，所述步骤S6中，所述接枝剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，所述引发剂为叔丁基过氧化苯甲酰，所述的催化剂为钛酸酯类衍生物，所述抗氧剂为β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯。
有益效果
本发明提供了一种紫外线交联电缆制造工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该紫外线交联电缆制造工艺，具体包括以下步骤：S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，冷却后外编织铜丝形成导体；S2、选取适量的聚氯乙烯、玻璃纤维、环保增塑剂、填料、阻燃剂、润滑剂和油酸酰胺，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；S4、将适量的硅橡胶、丁基橡胶、氧化镁、防老剂、硼酸锌、天然橡胶、乙烯辛烯共聚物、聚氯乙烯和磷酸三甲苯酯置入密炼机中，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入硅藻土、氯化石蜡、石棉纤维和促进剂混炼10-15分钟，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；S5、先以天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加ABS树脂，聚烯烃，丁腈橡胶，相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，高温添加剂，流动改性剂，抗氧剂，滑石粉，随后加入碳粉，花岗石粉末，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热，得到改性滑石粉，将改性滑石粉和石墨烯阻燃剂、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀，得到混合添加剂，将高密度聚、低密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥20-30分钟，加入引发剂、接枝剂、催化剂、抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备，通过添加2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑，充分利用2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑吸收紫外线的功能，提高所述抗紫外线交联聚乙烯电缆的耐日照性，通过丁基橡胶和硅橡胶提升了电缆绝缘层的电绝缘性，并且同时提升了电缆绝缘层的强度、耐高低温和耐腐蚀性，配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化时间，提高生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供三种技术方案：一种紫外线交联电缆制造工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为320℃，退火时间为8小时，退火后采用风冷冷却5.5小时，冷却后外编织铜丝形成导体；
S2、选取23份聚氯乙烯、15份玻璃纤维、10份环保增塑剂、6份填料、4份阻燃剂、2份润滑剂和1.5份油酸酰胺，采用依次添加搅拌的方式进行混合，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；
S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；
S4、将20份硅橡胶、30份丁基橡胶、25份氧化镁、12份防老剂、7份硼酸锌、20份天然橡胶、14份乙烯辛烯共聚物、13份聚氯乙烯和6份磷酸三甲苯酯置入密炼机中，塑炼37分钟，当密炼机温度达到185℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入11份硅藻土、14份氯化石蜡、14份石棉纤维和7份促进剂混炼13分钟，当密炼机温度达到137℃时，开始出料，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；
S5、先以25份天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，同时经过匀速搅拌，且沿同一方向缓慢搅拌，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加20份ABS树脂，15份聚烯烃，20份丁腈橡胶，12份相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，7份高温添加剂，7份流动改性剂，12份抗氧剂，17份滑石粉，随后加入20份碳粉，20份花岗石粉末，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；
S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热并匀速搅拌2.5小时，搅拌速度为60转/分钟，得到改性滑石粉，将7份改性滑石粉和3份石墨烯阻燃剂、2份2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀加适量水搅拌均匀后放入捏合机中捏合7分钟，捏合机温度为123℃，得到混合添加剂，将60份高密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥25分钟，加入15份引发剂、6份接枝剂、7份催化剂、5份抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将外套原料先是送入挤压混合机中混合挤出混合料，随后混合料降温后再送入造粒机中挤出造粒，由风冷模面热切机头直接对造粒机挤出的物料切粒，挤出包覆，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备。
实施例2
S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为300℃，退火时间为7小时，退火后采用风冷冷却5小时，冷却后外编织铜丝形成导体；
S2、选取15份聚氯乙烯、10份玻璃纤维、5份环保增塑剂、5份填料、2份阻燃剂、1份润滑剂和1份油酸酰胺，采用依次添加搅拌的方式进行混合，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；
S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；
S4、将15份硅橡胶、20份丁基橡胶、15份氧化镁、10份防老剂、5份硼酸锌、15份天然橡胶、12份乙烯辛烯共聚物、10份聚氯乙烯和4份磷酸三甲苯酯置入密炼机中，塑炼30分钟，当密炼机温度达到180℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入10份硅藻土、12份氯化石蜡、12份石棉纤维和5份促进剂混炼10分钟，当密炼机温度达到130℃时，开始出料，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；
S5、先以20份天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，同时经过匀速搅拌，且沿同一方向缓慢搅拌，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加15份ABS树脂，10份聚烯烃，15份丁腈橡胶，10份相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，5份高温添加剂，5份流动改性剂，10份抗氧剂，15份滑石粉，随后加入15份碳粉，15份花岗石粉末，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；
S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热并匀速搅拌2小时，搅拌速度为60转/分钟，得到改性滑石粉，将5份改性滑石粉和1份石墨烯阻燃剂、1份2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀加适量水搅拌均匀后放入捏合机中捏合5分钟，捏合机温度为115℃，得到混合添加剂，将45份高密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥20分钟，加入10份引发剂、4份接枝剂、4份催化剂、3份抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将外套原料先是送入挤压混合机中混合挤出混合料，随后混合料降温后再送入造粒机中挤出造粒，由风冷模面热切机头直接对造粒机挤出的物料切粒，挤出包覆，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备。
实施例3
S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为340℃，退火时间为9小时，退火后采用风冷冷却6小时，冷却后外编织铜丝形成导体；
S2、选取30份聚氯乙烯、20份玻璃纤维、14份环保增塑剂、8份填料、6份阻燃剂、2份润滑剂和2份油酸酰胺，采用依次添加搅拌的方式进行混合，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；
S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；
S4、将25份硅橡胶、40份丁基橡胶、35份氧化镁、15份防老剂、8份硼酸锌、25份天然橡胶、16份乙烯辛烯共聚物、15份聚氯乙烯和8份磷酸三甲苯酯置入密炼机中，塑炼45分钟，当密炼机温度达到190℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入12份硅藻土、16份氯化石蜡、16份石棉纤维和10份促进剂混炼15分钟，当密炼机温度达到145℃时，开始出料，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；
S5、先以30份天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，同时经过匀速搅拌，且沿同一方向缓慢搅拌，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加25份ABS树脂，20份聚烯烃，25份丁腈橡胶，15份相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，10份高温添加剂，10份流动改性剂，15份抗氧剂，20份滑石粉，随后加入25份碳粉，25份花岗石粉末，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；
S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热并匀速搅拌3小时，搅拌速度为60转/分钟，得到改性滑石粉，将10份改性滑石粉和5份石墨烯阻燃剂、4份2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀加适量水搅拌均匀后放入捏合机中捏合10分钟，捏合机温度为130℃，得到混合添加剂，将60份高密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥30分钟，加入20份引发剂、8份接枝剂、10份催化剂、8份抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将外套原料先是送入挤压混合机中混合挤出混合料，随后混合料降温后再送入造粒机中挤出造粒，由风冷模面热切机头直接对造粒机挤出的物料切粒，挤出包覆，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
对比案例
以浙江某公司的紫外线交联电缆作为对比例
将本发明制得的紫外线交联电缆和对比例中的电线电缆进行性能检测，检测结果下所示：
耐酸性测试方法：将实例1～3和对比例中的电缆分别置于质量分数1％HCl中浸泡72h，观察变化情况；
耐碱性测试方法：将实例1～3和对比例中的电缆分别置于质量分数1％NaOH溶液中浸泡72h，观察变化情况；
抗氧化测试方法：将实例1～3和对比例中的电缆分别使用GB/T2406标准测试氧指数；
由上表可知，本发明紫外线交联电缆，通过添加2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑，充分利用2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑吸收紫外线的功能，提高所述抗紫外线交联聚乙烯电缆的耐日照性，通过丁基橡胶和硅橡胶提升了电缆绝缘层的电绝缘性，并且同时提升了电缆绝缘层的强度、耐高低温和耐腐蚀性，配置抗氧化剂和抗紫外线助剂，能够有效改善电缆料的耐候性，延长其使用寿命，同时将紫外光引发剂作为引发助剂，在电缆生产过程中，采用紫外光交联的方式进行固化，有效缩短电缆外皮固化时间，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、导体的制备：首先使用拉丝机对铝合金杆进行拉丝，形成铝合金单线，然后制得的铝合金单线采用正规同心式股线绞合方式与超细软铜单丝绞合进行绞合得到导体，最后将导体放入退火炉中进行退火处理，退火温度为300℃-340℃，退火时间为7-9小时，退火后采用风冷冷却5-6小时，冷却后外编织铜丝形成导体；
S2、选取适量的聚氯乙烯、玻璃纤维、环保增塑剂、填料、阻燃剂、润滑剂和油酸酰胺，采用依次添加搅拌的方式进行混合，然后通过挤包工艺在导体上成型出PVC绝缘层，在PVC绝缘层上施胶，将云母纸与施胶后的玻璃纤维布金河粘接压合，就形成了云母带层，整体就形成了缆芯；
S3、缆芯为5根，通过成缆工艺进行成缆作业，在此过程中，加入玄武岩纤维丝和PP阻燃填充绳形成填充层，将填充层包覆在缆芯的表面，然后在填充层的表面缠绕上绕包带；
S4、将适量的硅橡胶、丁基橡胶、氧化镁、防老剂、硼酸锌、天然橡胶、乙烯辛烯共聚物、聚氯乙烯和磷酸三甲苯酯置入密炼机中，塑炼30-45分钟，当密炼机温度达到180℃-190℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，再送入密炼机中，再加入硅藻土、氯化石蜡、石棉纤维和促进剂混炼10-15分钟，当密炼机温度达到130℃-145℃时，开始出料，得到绝缘层材料，然后通过挤塑工艺在填充层的表面成型出绝缘层，然后在绝缘层的表面套上铜丝编织的屏蔽层；
S5、先以天然鳞片石墨为材料，随后将天然鳞片材料投入到含有过氧化氢溶液和浓硫酸的反应容器内，同时经过匀速搅拌，且沿同一方向缓慢搅拌，从而制得可膨胀石墨粉，往高速搅拌机内添加ABS树脂，聚烯烃，丁腈橡胶，相容剂，二分之一的可膨胀石墨粉，高温添加剂，流动改性剂，抗氧剂，滑石粉，随后加入碳粉，花岗石粉末，并在加入完成后定时搅拌10分钟，致使搅拌混合均匀，并静置10分钟备用，然后通过挤包工艺在屏蔽层的表面上成型出阻燃层；
S6、将滑石粉放入二氧化碳环境中高温加热并匀速搅拌2-3小时，搅拌速度为60转/分钟，得到改性滑石粉，将改性滑石粉和石墨烯阻燃剂、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑混合均匀加适量水搅拌均匀后放入捏合机中捏合5-10分钟，捏合机温度为115℃-130℃，得到混合添加剂，将高密度聚、低密度聚乙烯和混合添加剂混合均匀、除杂、高温干燥20-30分钟，加入引发剂、接枝剂、催化剂、抗氧剂等再次进行混合均匀、除杂、高温干燥等过程，就可得到外套原料，将外套原料先是送入挤压混合机中混合挤出混合料，随后混合料降温后再送入造粒机中挤出造粒，由风冷模面热切机头直接对造粒机挤出的物料切粒，挤出包覆，将上述所得的物料颗粒送入螺杆送料机加热熔融并挤压推送到电缆挤出成型头，在阻燃层的表面形成外套，就完成了电缆的制备。
2.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，PVC绝缘层由以下重量份的原料制备而成：聚氯乙烯15-30份、玻璃纤维10-20份、环保增塑剂5-15份、填料5-8份、阻燃剂2-6份、润滑剂1-3份和油酸酰胺1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，绕包带为玻璃布带或聚丙烯绕包带。
4.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，绝缘层由以下重量份的原料制备而成：硅橡胶15-25份、丁基橡胶20-40份、氧化镁15-35份、防老剂10-15份、硼酸锌5-8份、天然橡胶15-25份、乙烯辛烯共聚物12-16份、聚氯乙烯10-15份、磷酸三甲苯酯4-8份，硅藻土10-12份、氯化石蜡12-16份、石棉纤维12-16份和促进剂5-10份，所述防老剂为防老剂NBC，所述促进剂为促进剂TMTD。
5.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，阻燃层由以下重量份的原料制备而成：天然鳞片石墨20-30份、ABS树脂15-25份、聚烯烃10-20份，丁腈橡胶15-25份，相容剂10-15份，高温添加剂5-10份，流动改性剂5-10份，抗氧剂10-15份，滑石粉15-20份，碳粉15-25份和花岗石粉末15-25份。
6.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中，外套原料由以下重量份的原料制备而成：高密度聚乙烯45-75份、引发剂10-20份、接枝剂4-8份、催化剂4-10份、抗氧剂3-8份、2-(2′-羟基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑1-4份、滑石粉5-10份、石墨阻燃剂1-5份、水适量。
7.根据权利要求1所述的一种紫外线交联电缆制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中，所述接枝剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，所述引发剂为叔丁基过氧化苯甲酰，所述的催化剂为钛酸酯类衍生物，所述抗氧剂为β(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯。
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