CN112143122A - 耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法，其配方原料包括：聚氯乙烯树脂、耐热增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、填充剂、抗氧剂、加工助剂、润滑剂、着色剂，其中，所述耐热增塑剂包括：偏苯三酸三辛酯和/或偏苯三酸三癸酯。本发明中的电缆绝缘料适用于光伏电线电缆和建筑线高端布电线使用，耐热125℃，其为热塑性电缆绝缘料，有优越的耐热性能和阻燃性能，并具有优良的加工工艺性能和机械性能，可在‑40℃～125℃保证电缆的固定敷设使用，成本低。使用该电缆绝缘料制作的电缆，可将使用普通电缆绝缘料的电缆工作温度由不低于70℃或105℃拓展到125℃，阻燃等级由单根垂直燃烧提升到成束燃烧，环保要求满足欧盟标准要求。

Description

耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法。
背景技术
目前市面上的PVC电缆绝缘料最高耐温等级为105℃，更高耐温等级环保电缆绝缘料均采用聚烯烃电缆绝缘料。其中耐热125℃的绝缘料有两种:一种是辐照交联的聚烯烃材料，另一种是二步法硅烷交联的聚烯烃材料。但是辐照交联聚烯烃材料挤制电线时速度较慢，生产效率不高，而且在制成电线后再需要再经过辐照工艺才能达到125℃等级，工艺复杂，辐照设备成本较高；硅烷交联的聚烯烃材料需要分二步法才能实现交联，工艺较为复杂，电缆绝缘料需分开单独挤出造料，生产电线电缆时再进行混合，生产的成缆要通过水煮或者蒸汽才能发生交联反应。总之交联型电缆绝缘料使用过程复杂，成本较高，交联后对材料很难二次回收利用，另外，交联的聚烯烃材料很难做成高阻燃级别。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料及其制备方法，绝缘料有优越的耐热性能和阻燃性能，并具有优良的加工工艺性能和机械性能，可在-40℃～125℃范围内保证电缆的固定敷设使用，成本低。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料包括：
聚氯乙烯树脂、
耐热增塑剂、
阻燃剂、
热稳定剂、
填充剂、
抗氧剂、
加工助剂、
润滑剂、
着色剂，
其中，所述耐热增塑剂包括：偏苯三酸三辛酯(TOTM)和/或偏苯三酸三癸酯。
优选的是，所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000021
优选的是，所述聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂中的一种或两种的混合物。
优选的是，所述耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、环氧大豆油中的一种或几种。
优选的是，所述耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三癸酯，重量比为(1～3):(1～3)。
优选的是，所述阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、铝酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝的一种或几种。
优选的是，所述阻燃剂为三氧化二锑、铝酸锌、氢氧化镁的三种混合物。
优选的是，所述热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
优选的是，所述填充剂为功能填充剂活性偏高岭土和/或碳酸钙。
优选的是，所述填充剂为功能填充剂活性偏高岭土。
优选的是，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)和/或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称168)。
优选的是，所述加工助剂为甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
优选的是，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂钡、硬脂钙、硬脂酸中的一种或几种。
本发明中的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料的各个组分具有如下作用：
(1)聚氯乙烯树脂的优选：保证了吸收增塑剂的能力，也保证了兼容其它各种添加剂的能力，保证本发明所具备的耐热特性。
(2)耐热增塑剂的混合物优选：是保证发明物的柔软性和耐热性，但会降低阻燃性、电绝缘线和耐寒性，过量或不及皆会影响耐热性，机械物理性和加工性。
(3)阻燃剂：保证本发明具有阻燃、环保的特性。
(4)热稳定剂：稳定电缆料在加工和使用过程中的热降解。
(5)填充剂：提高电缆料的电性能。
(6)抗氧剂：稳定电缆料在加工和使用过程中的氧化降解。
(7)加工助剂：平衡各种助剂性能的作用，在发挥各种助剂自身优势的同时，减少副面影响，改善加工工艺性能。
(8)润滑剂：平衡内外摩擦，防止粘设备，稳定工艺的作用。
(9)着色剂是电缆区分标记之用。
本发明还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料加入混合机混合，在110～125℃下排料；通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；将挤出的颗粒经过冷却，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
本发明中的耐热环保阻燃电缆绝缘料，适用于光伏电线电缆和建筑线高端布电线使用，且为耐热125℃的电线用环保阻燃绝缘料，用以替代目前市场上常用的125℃交联聚烯烃电缆绝缘料。本发明中的耐热125℃的环保阻燃电缆绝缘料为热塑性电缆绝缘料，有优越的耐热性能和阻燃性能，并具有优良的加工工艺性能和机械性能，可在-40℃～125℃范围内保证电缆的固定敷设使用，成本低。使用该电缆绝缘料制作的电缆，可将使用普通电缆绝缘料的电缆工作温度由不低于70℃或105℃拓展到125℃，阻燃等级由单根垂直燃烧提升到成束燃烧，环保要求满足欧盟标准要求。
附图说明
图1是本发明实施例5中的制作电线电缆的工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料包括：
聚氯乙烯树脂、
耐热增塑剂、
阻燃剂、
热稳定剂、
填充剂、
抗氧剂、
加工助剂、
润滑剂、
着色剂，
其中，耐热增塑剂包括：偏苯三酸三辛酯(TOTM)和/或偏苯三酸三癸酯。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料加入混合机混合，在110～125℃下排料；通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；将挤出的颗粒经过冷却，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
本实施例中的耐热环保阻燃电缆绝缘料，适用于光伏电线电缆和建筑线高端布电线使用，且为耐热125℃的电线用环保阻燃绝缘料，用以替代目前市场上常用的125℃交联聚烯烃电缆绝缘料。本实施例中的耐热125℃的环保阻燃电缆绝缘料为热塑性电缆绝缘料，有优越的耐热性能和阻燃性能，并具有优良的加工工艺性能和机械性能，可在-40℃～125℃范围内保证电缆的固定敷设使用，成本低。使用该电缆绝缘料制作的电缆，可将使用普通电缆绝缘料的电缆工作温度由不低于70℃或105℃拓展到125℃，阻燃等级由单根垂直燃烧提升到成束燃烧，环保要求满足欧盟标准要求。
实施例2
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000051
Figure BDA0002110641800000061
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂的混合物，两者的重量比为50:50。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、环氧大豆油的混合物，三者的重量比为20:25:4。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化镁的混合物，三者的重量比为8:8:10。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土，具有提高电阻的作用。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
需要说明的是，本实施例中的着色剂为酞青蓝。
本实施例中的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料的各个组分具有如下作用：
(1)聚氯乙烯树脂的优选：保证了吸收增塑剂的能力，也保证了兼容其它各种添加剂的能力，保证本发明所具备的耐热特性。
(2)耐热增塑剂的混合物优选：是保证发明物的柔软性和耐热性，但会降低阻燃性、电绝缘线和耐寒性，过量或不及皆会影响耐热性，机械物理性和加工性。
(3)阻燃剂：保证本发明具有阻燃、环保的特性。
(4)热稳定剂：稳定电缆料在加工和使用过程中的热降解。
(5)填充剂：提高电缆料的电性能。
(6)抗氧剂：稳定电缆料在加工和使用过程中的氧化降解。
(7)加工助剂：平衡各种助剂性能的作用，在发挥各种助剂自身优势的同时，减少副面影响，改善加工工艺性能。
(8)润滑剂：平衡内外摩擦，防止粘设备，稳定工艺的作用。
(9)着色剂是电缆区分标记之用。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在110～125℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
本实施例中的耐热环保阻燃电缆绝缘料，适用于光伏电线电缆和建筑线高端布电线使用，且为耐热125℃的电线用环保阻燃绝缘料，用以替代目前市场上常用的125℃交联聚烯烃电缆绝缘料。本实施例中的耐热125℃的环保阻燃电缆绝缘料为热塑性电缆绝缘料，有优越的耐热性能和阻燃性能，并具有优良的加工工艺性能和机械性能，可在-40℃～125℃范围内保证电缆的固定敷设使用，成本低。使用该电缆绝缘料制作的电缆，可将使用普通电缆绝缘料的电缆工作温度由不低于70℃或105℃拓展到125℃，阻燃等级由单根垂直燃烧提升到成束燃烧，环保要求满足欧盟标准要求。
实施例3
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000081
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂的混合物，两者的重量比为40:60。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、环氧大豆油的混合物，三者的重量比为15:30:4。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑、铝酸锌、氢氧化铝的混合物，三者的重量比为6:6:15。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称168)。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为硬脂钡和硬脂钙，两者的重量比为1:1。
需要说明的是，本实施例中的着色剂为酞青蓝。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在110～125℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
实施例4
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000091
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂的混合物，两者的重量比为30:70。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、环氧大豆油的混合物，三者的重量比为10:35:4。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝的混合物，三者的重量比为7:7:20。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为硬脂酸。
需要说明的是，本实施例中的着色剂为酞青蓝。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在110～125℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
实施例5
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000101
Figure BDA0002110641800000111
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂的混合物，两者的重量比为25:75。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯的混合物，两者的重量比为10:35。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑、铝酸锌、氢氧化镁的混合物，三者的重量比为5:5:20。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称168)。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为硬脂钙和硬脂酸，两者的重量比为2:1。
需要说明的是，本实施例中的着色剂为酞青蓝。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在110～125℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
将实施例2～5中的耐热环保阻燃电缆绝缘料根据GB/T8815-2008进行性能测试，其结果，如下表所示：
Figure BDA0002110641800000121
表1
将实施例2、实施例5中的耐热环保阻燃电缆绝缘料分别制成电线绝缘层，根据GB/T 5023.3-2008进行电线性能检测,其结果，如下表2所示：
Figure BDA0002110641800000131
表2电线性能检测结果
如图1所示，制作电线电缆的工艺流程：
准备铜杆，将铜杆拉丝、软化、绞线(紧压)，在绞线上将上述电缆绝缘料挤包成绝缘层，进行火花检验，成缆(绕包)，将钢带铠装，挤外护套，包装入库，成品检验。
实施例6
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000132
Figure BDA0002110641800000141
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500的聚氯乙烯树脂。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三癸酯，重量比为3:2。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土和碳酸钙，重量比为2:1。活性偏高岭土具有提高电阻的作用，碳酸钙具有增大体积、降低成本的作用。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称168)，重量比为2:1。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为甲基丙烯酸酯。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂钡、硬脂钙、硬脂酸的混合物，重量比为1:1:1:1。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在110℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
实施例7
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000151
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2000的聚氯乙烯树脂。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三癸酯，重量比为3:1。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑和硼酸锌，重量比为2:1。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为碳酸钙。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(简称168)，重量比为1:2。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚物(简称ACR)，重量比为1:3。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在118℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为150℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为170℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
实施例8
本实施例提供一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其配方原料的重量配比组成为：
Figure BDA0002110641800000161
需要说明的是，本实施例中的聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500的聚氯乙烯树脂。
需要说明的是，本实施例中的耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯和偏苯三酸三癸酯，重量比为1:1。
需要说明的是，本实施例中的阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝，重量比为1:5。
需要说明的是，本实施例中的热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
需要说明的是，本实施例中的填充剂为功能填充剂活性偏高岭土和碳酸钙，重量比为1:1。
需要说明的是，本实施例中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称1010)。
需要说明的是，本实施例中的加工助剂为甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯共聚物(简称ACR)，重量比为4:1。
需要说明的是，本实施例中的润滑剂为硬脂钡。
本实施例还提供一种上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料进行配料，加入高速混合机混合，在125℃下排料；
(2)通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为180℃；
(3)将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为180℃；
(4)将挤出的颗粒经过干燥、冷却、筛选、计量、包装，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，其配方原料包括：
聚氯乙烯树脂、
耐热增塑剂、
阻燃剂、
热稳定剂、
填充剂、
抗氧剂、
加工助剂、
润滑剂、
着色剂，
其中，所述耐热增塑剂包括：偏苯三酸三辛酯和/或偏苯三酸三癸酯。
2.根据权利要求1所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，其配方原料的重量配比组成为：
Figure FDA0002110641790000011
3.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为悬浮法聚氯乙烯树脂，聚合度为2500、2000的聚氯乙烯树脂中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述耐热增塑剂为偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三癸酯、环氧大豆油中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、铝酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述热稳定剂为有机钙锌复合稳定剂。
7.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述填充剂为功能填充剂活性偏高岭土和/或碳酸钙。
8.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和/或三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
9.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述加工助剂为甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯共聚物(简称ACR)。
10.根据权利要求1或2所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)、硬脂钡、硬脂钙、硬脂酸中的一种或几种。
11.一种权利要求1～10任意一项所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1～10任意一项所述的耐热环保阻燃电缆绝缘料的配方原料加入混合机混合，在110～125℃下排料；通过双螺杆挤出机进行挤出塑炼，挤出温度为120～180℃；将双螺杆机挤出的混合物通过单螺杆挤出机进行挤出热切风冷造粒，挤出温度为150～180℃；将挤出的颗粒经过冷却，得到耐热环保阻燃电缆绝缘料。
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