CN112599289A - 一种耐磨延展性高的电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨延展性高的电缆，包括护套与缆芯，所述缆芯包括导体，所述导体的表面设置有保护层，并且导体的外部包裹有云母带，所述云母带的表面设置有绝缘层，本发明涉及电缆技术领域。该耐磨延展性高的电缆及其制备方法，通过原料的加入使得电缆具有很强的延展性能，加强筋可以大大提高了其抗拉性能，弹性橡胶带对加强筋进行固定，避免在电缆进行截断的过程中，造成了加强筋出现松垮的现象，铝、镁、铜、铁、锌、硅和锰以一定比例进行混合，而后通过一定的制备方法进行制备，从而使得通过上述方法制得的导体材料具有良好的延展性能，进而使得其在实际使用过程中不会因挤压等情况使得其易于被损坏。

Description

一种耐磨延展性高的电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐磨延展性高的电缆及其制备方法。
背景技术
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线，硅橡胶电缆适用于交流额定电压0.6/1KV及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用，扁平电缆是标准组织生产，适用交流额定电压450V/70V及以下的移动式电气设备中，扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐，如行车，YB、YBF、YBZ三大类产品均能满足各种场合的需要，适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
现有电缆在安装、运输和使用过程中，电缆表面容易被磨损，磨损的电缆会增加漏电、断裂的风险，其韧性以及延展性差，从而在使用的电缆使用的过程中造成了电缆的浪费，而且电缆的耐磨性较差，缩短了电缆的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨延展性高的电缆及其制备方法，解决了现有电缆在安装、运输和使用过程中，电缆表面容易被磨损，磨损的电缆会增加漏电、断裂的风险，其韧性以及延展性差，从而在使用的电缆使用的过程中造成了电缆的浪费，而且电缆的耐磨性较差，缩短了电缆的使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨延展性高的电缆，包括护套与缆芯，所述缆芯包括导体，所述导体的表面设置有保护层，并且导体的外部包裹有云母带，所述云母带的表面设置有绝缘层，并且云母带的内部且位于保护层的外部填充有填料，所述缆芯的表面包裹有屏蔽防护网，并且屏蔽防护网的表面设置有加强筋，所述加强筋之间通过弹性橡胶带进行连接，所述屏蔽防护网的内部与缆芯的表面之间设置有填充层，所述护套的内壁与加强筋和弹性橡胶带的表面相接触。
优选的，所述保护层原料为石墨烯，并且填充层为绝缘橡胶颗粒。
优选的，所述填料为聚氨酯发泡填料。
优选的，所述绝缘层由以下重量份配比的原料制备而成：玻璃纤维增强聚丙烯复合废料20-40份、酚醛树脂10-20份、氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、甲基三氯硅烷10-20份、丙酮15-25份、聚乙烯8-16份、抗氧化剂12-20份和抗老剂6-14份。
优选的，所述护套由以下重量份配比的原料制备而成：有机硅树脂20-40份、聚氯乙烯树脂20-30份、硬脂酸锌10-20份、金刚砂15-25份、去离子水10-30份、硅烷偶联剂15-20份、三元乙丙橡胶12-16份、增塑剂7-20份、阻燃剂5-15份和抗氧剂5-15份。
本发明还公开了一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、导体的制备:将适量的铝、镁、铜和铁混合后进行熔炼，得到混合物A，向混合物A中加入适量的锌、硅和锰进行熔炼，得到混合物B，将混合物B进行拉制，在35℃-45℃的条件下，将混合物B表面打磨光滑，然后在200℃-300℃的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50秒，得到导体雏形，将导体雏形绞制，将至少七根导体雏形绞合形成导体；
S2、导体的预处理：将S1制得的导体用适量的去离子水对其表面进行清洗，然后将清洗后的导体放置于烘干箱中进行烘干，烘干温度控制在60℃-80℃，烘干的时间为20-40分钟，使其表面的水分完全烘干，然后将烘干完成的导体取出，放置于室温；
S3、云母带的制备：将酸性硅溶胶和氢氧化钯混合后，快速搅拌均匀，室温陈化处理4-5小时后，制得改性硅溶胶，向有机硅粘结剂中加入其重量0.08-0.1倍重的改性硅溶胶，混合搅拌均匀后，制得有机硅混合粘结剂，将云母纸正反两面喷洒改性液后，晾干处理，然后将云母纸正反面涂刷上制得的有机硅混合粘结剂，再将玻璃纤维布平铺在云母纸的正反面上，放入烘箱中，烘干处理后，制得云母带；
S4、绝缘层原料的制备：将玻璃纤维增强聚丙烯复合废料通过粉碎机粉碎为0.8mm的玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，然后选取适量的酚醛树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷和丙酮，将其倒进装有玻璃纤维增强聚丙烯颗粒的搅拌机中，启动搅拌机，将搅拌机内部的温度设置为190℃-220℃，搅拌的时间为1-2小时，使其原料充分混合均匀，然后加入适量的聚乙烯、抗氧化剂和抗老剂，继续进行搅拌混合，然后将混合料加入到开炼机中，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中挤出，用真空平板硫化机加热物料至155℃，即可得到绝缘层原料；
S5、缆芯的制备：将S2处理过后的导体表面涂上一层石墨烯涂料，形成保护层，然后使用S3中制得的云母带将多根导体进行包裹，然后将S4中制得的绝缘层原料倒入挤塑机中，利用挤塑的方式在云母带的表面形成绝缘层，然后使用聚氨酯发泡在云母带与导体之间进行填充，形成填料；
S6、护套原料的制备：选取适量的有机硅树脂、聚氯乙烯树脂和硬脂酸锌倒入搅拌机中，然后启动搅拌机，搅拌机的温度设置为200℃-300℃，搅拌的时间设置为1-2小时，使其充分融化混合，然后加入适量的金刚砂、去离子水、硅烷偶联剂、三元乙丙橡胶、增塑剂、阻燃剂和抗氧剂，继续进行搅拌，此时的搅拌温度控制在220℃-350℃，搅拌时间为2-3小时，搅拌完成之后备用，即可得到护套原料；
S7、成品的制备：将采用铜铝合金材料的细线编制的屏蔽防护网将8根缆芯进行包裹，然后在屏蔽防护网的表面使用加强筋进行加固，利用弹性橡胶带将加强筋进行连接，对缆芯进行加固，然后将绝缘橡胶颗粒填充进屏蔽防护网与缆芯形成的空腔中，即可形成填充层，将S6制得的护套原料倒入挤塑机中，通过挤塑的方式在屏蔽防护网加强筋与弹性橡胶带的表面形成护套，即可得到电缆。
优选的，所述S1中，导体由以下重量份配比的原料制备而成：铝10-15份、镁7-10份、铜6-8份、铁12-14份、锌3-8份、硅4-8份和锰4-6份。
优选的，所述S3中，酸性硅溶胶和氢氧化钯按照质量比为8-11:1，所述酸性硅溶胶和氢氧化钯的混合液的PH维持在2.2-2.8，步骤S4中，所述防老剂为防老剂224、防老剂4010NA或防老剂4020中的一种或几种，步骤S5中，石墨烯使用聚二甲基硅氧烷改性，所述保护层通过化学气相沉积方法得到。
优选的，所述S6中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂618和抗氧剂300中的一种或几种混合，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、氯化石蜡、石油磺酸苯酯中的一种或几种混合，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌中的一种或几种混合。
有益效果
本发明提供了一种耐磨延展性高的电缆及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该耐磨延展性高的电缆，缆芯包括导体，所述导体的表面设置有保护层，并且导体的外部包裹有云母带，所述云母带的表面设置有绝缘层，并且云母带的内部且位于保护层的外部填充有填料，所述缆芯的表面包裹有屏蔽防护网，并且屏蔽防护网的表面设置有加强筋，所述加强筋之间通过弹性橡胶带进行连接，所述屏蔽防护网的内部与缆芯的表面之间设置有填充层，所述护套的内壁与加强筋和弹性橡胶带的表面相接触，其制备方法，具体包括以下步骤：S1、导体的制备；S2、导体的预处理；S3、云母带的制备；S4、绝缘层原料的制备；S5、缆芯的制备；S6、护套原料的制备；S7、成品的制备；通过原料的加入使得电缆具有很强的延展性能，在弯折时可以很好的保护电缆芯不被损坏，加强筋可以大大提高了其抗拉性能，弹性橡胶带对加强筋进行固定，避免在电缆进行截断的过程中，造成了加强筋出现松垮的现象，铝、镁、铜、铁、锌、硅和锰以一定比例进行混合，而后通过一定的制备方法进行制备，从而使得通过上述方法制得的导体材料具有良好的延展性能，进而使得其在实际使用过程中不会因挤压等情况使得其易于被损坏。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明缆芯的结构示意图；
图4为本发明的工艺流程图。
图中：1-护套、2-缆芯、21-导体、22-保护层、23-云母带、24-填料、25-绝缘层、3-屏蔽防护网、4-加强筋、5-弹性橡胶带、6-填充层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供三种技术方案：一种耐磨延展性高的电缆，包括护套1与缆芯2，缆芯2包括导体21，导体21的表面设置有保护层22，并且导体21的外部包裹有云母带23，云母带23的表面设置有绝缘层25，并且云母带23的内部且位于保护层22的外部填充有填料24，缆芯2的表面包裹有屏蔽防护网3，并且屏蔽防护网3的表面设置有加强筋4，加强筋4之间通过弹性橡胶带5进行连接，屏蔽防护网3的内部与缆芯2的表面之间设置有填充层6，护套1的内壁与加强筋4和弹性橡胶带5的表面相接触。
本发明中，保护层22原料为石墨烯，并且填充层6为绝缘橡胶颗粒。
本发明中，填料24为聚氨酯发泡填料。
一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、导体21的制备:将12份铝、8份镁、7份铜和13份铁混合后进行熔炼，得到混合物A，向混合物A中加入5份锌、6份硅和5份锰进行熔炼，得到混合物B，将混合物B进行拉制，在40℃的条件下，将混合物B表面打磨光滑，然后在250℃的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为40秒，得到导体雏形，将导体雏形绞制，将至少七根导体雏形绞合形成导体21；
S2、导体21的预处理：将S1制得的导体21用适量的去离子水对其表面进行清洗，然后将清洗后的导体21放置于烘干箱中进行烘干，烘干温度控制在70℃，烘干的时间为30分钟，使其表面的水分完全烘干，然后将烘干完成的导体21取出，放置于室温；
S3、云母带23的制备：将酸性硅溶胶和氢氧化钯混合后，快速搅拌均匀，室温陈化处理4.5时后，制得改性硅溶胶，向有机硅粘结剂中加入其重量0.09倍重的改性硅溶胶，混合搅拌均匀后，制得有机硅混合粘结剂，将云母纸正反两面喷洒改性液后，晾干处理，然后将云母纸正反面涂刷上制得的有机硅混合粘结剂，再将玻璃纤维布平铺在云母纸的正反面上，放入烘箱中，烘干处理后，制得云母带23；
S4、绝缘层25原料的制备：将30份玻璃纤维增强聚丙烯复合废料通过粉碎机粉碎为0.8mm的玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，然后选取15份酚醛树脂、20份氨丙基三乙氧基硅烷、15份甲基三氯硅烷和20份丙酮，将其倒进装有玻璃纤维增强聚丙烯颗粒的搅拌机中，启动搅拌机，将搅拌机内部的温度设置为205℃，搅拌的时间为1.5小时，使其原料充分混合均匀，然后加入12份聚乙烯、16份抗氧化剂和10份抗老剂，继续进行搅拌混合，然后将混合料加入到开炼机中，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中挤出，用真空平板硫化机加热物料至155℃，即可得到绝缘层25原料；
S5、缆芯2的制备：将S2处理过后的导体21表面涂上一层石墨烯涂料，形成保护层22，然后使用S3中制得的云母带23将多根导体21进行包裹，然后将S4中制得的绝缘层25原料倒入挤塑机中，利用挤塑的方式在云母带23的表面形成绝缘层25，然后使用聚氨酯发泡在云母带23与导体21之间进行填充，形成填料24；
S6、护套1原料的制备：选取30份有机硅树脂、25份聚氯乙烯树脂和15份硬脂酸锌倒入搅拌机中，然后启动搅拌机，搅拌机的温度设置为250℃，搅拌的时间设置为1.5小时，使其充分融化混合，然后加入20份金刚砂、20份去离子水、18份硅烷偶联剂、14份三元乙丙橡胶、13份增塑剂、10份阻燃剂和10份抗氧剂，继续进行搅拌，此时的搅拌温度控制在285℃，搅拌时间为2.5小时，搅拌完成之后备用，即可得到护套1原料；
S7、成品的制备：将采用铜铝合金材料的细线编制的屏蔽防护网3将8根缆芯2进行包裹，然后在屏蔽防护网3的表面使用加强筋4进行加固，利用弹性橡胶带5将加强筋4进行连接，对缆芯2进行加固，然后将绝缘橡胶颗粒填充进屏蔽防护网3与缆芯2形成的空腔中，即可形成填充层6，将S6制得的护套1原料倒入挤塑机中，通过挤塑的方式在屏蔽防护网加强筋4与弹性橡胶带5的表面形成护套1，即可得到电缆。
实施例2
S1、导体21的制备:将10份铝、7份镁、6份铜和12份铁混合后进行熔炼，得到混合物A，向混合物A中加入3份锌、4份硅和4份锰进行熔炼，得到混合物B，将混合物B进行拉制，在35℃的条件下，将混合物B表面打磨光滑，然后在200℃的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30秒，得到导体雏形，将导体雏形绞制，将至少七根导体雏形绞合形成导体21；
S2、导体21的预处理：将S1制得的导体21用适量的去离子水对其表面进行清洗，然后将清洗后的导体21放置于烘干箱中进行烘干，烘干温度控制在60℃，烘干的时间为20分钟，使其表面的水分完全烘干，然后将烘干完成的导体21取出，放置于室温；
S3、云母带23的制备：将酸性硅溶胶和氢氧化钯混合后，快速搅拌均匀，室温陈化处理4小时后，制得改性硅溶胶，向有机硅粘结剂中加入其重量0.08倍重的改性硅溶胶，混合搅拌均匀后，制得有机硅混合粘结剂，将云母纸正反两面喷洒改性液后，晾干处理，然后将云母纸正反面涂刷上制得的有机硅混合粘结剂，再将玻璃纤维布平铺在云母纸的正反面上，放入烘箱中，烘干处理后，制得云母带23；
S4、绝缘层25原料的制备：将20份玻璃纤维增强聚丙烯复合废料通过粉碎机粉碎为0.8mm的玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，然后选取10份酚醛树脂、15份氨丙基三乙氧基硅烷、10份甲基三氯硅烷和15份丙酮，将其倒进装有玻璃纤维增强聚丙烯颗粒的搅拌机中，启动搅拌机，将搅拌机内部的温度设置为190℃，搅拌的时间为1小时，使其原料充分混合均匀，然后加入8份聚乙烯、12份抗氧化剂和6份抗老剂，继续进行搅拌混合，然后将混合料加入到开炼机中，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中挤出，用真空平板硫化机加热物料至155℃，即可得到绝缘层25原料；
S5、缆芯2的制备：将S2处理过后的导体21表面涂上一层石墨烯涂料，形成保护层22，然后使用S3中制得的云母带23将多根导体21进行包裹，然后将S4中制得的绝缘层25原料倒入挤塑机中，利用挤塑的方式在云母带23的表面形成绝缘层25，然后使用聚氨酯发泡在云母带23与导体21之间进行填充，形成填料24；
S6、护套1原料的制备：选取20份有机硅树脂、20份聚氯乙烯树脂和10份硬脂酸锌倒入搅拌机中，然后启动搅拌机，搅拌机的温度设置为200℃，搅拌的时间设置为1小时，使其充分融化混合，然后加入15份金刚砂、10份去离子水、15份硅烷偶联剂、12份三元乙丙橡胶、7份增塑剂、5份阻燃剂和5份抗氧剂，继续进行搅拌，此时的搅拌温度控制在220℃，搅拌时间为2小时，搅拌完成之后备用，即可得到护套1原料；
S7、成品的制备：将采用铜铝合金材料的细线编制的屏蔽防护网3将8根缆芯2进行包裹，然后在屏蔽防护网3的表面使用加强筋4进行加固，利用弹性橡胶带5将加强筋4进行连接，对缆芯2进行加固，然后将绝缘橡胶颗粒填充进屏蔽防护网3与缆芯2形成的空腔中，即可形成填充层6，将S6制得的护套1原料倒入挤塑机中，通过挤塑的方式在屏蔽防护网加强筋4与弹性橡胶带5的表面形成护套1，即可得到电缆。
实施例3
S1、导体21的制备:将15份铝、10份镁、8份铜和14份铁混合后进行熔炼，得到混合物A，向混合物A中加入8份锌、8份硅和6份锰进行熔炼，得到混合物B，将混合物B进行拉制，在5℃的条件下，将混合物B表面打磨光滑，然后在300℃的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为50秒，得到导体雏形，将导体雏形绞制，将至少七根导体雏形绞合形成导体21；
S2、导体21的预处理：将S1制得的导体21用适量的去离子水对其表面进行清洗，然后将清洗后的导体21放置于烘干箱中进行烘干，烘干温度控制在80℃，烘干的时间为40分钟，使其表面的水分完全烘干，然后将烘干完成的导体21取出，放置于室温；
S3、云母带23的制备：将酸性硅溶胶和氢氧化钯混合后，快速搅拌均匀，室温陈化处理5小时后，制得改性硅溶胶，向有机硅粘结剂中加入其重量0.1倍重的改性硅溶胶，混合搅拌均匀后，制得有机硅混合粘结剂，将云母纸正反两面喷洒改性液后，晾干处理，然后将云母纸正反面涂刷上制得的有机硅混合粘结剂，再将玻璃纤维布平铺在云母纸的正反面上，放入烘箱中，烘干处理后，制得云母带23；
S4、绝缘层25原料的制备：将40份玻璃纤维增强聚丙烯复合废料通过粉碎机粉碎为0.8mm的玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，然后选取20份酚醛树脂、25份氨丙基三乙氧基硅烷、20份甲基三氯硅烷和25份丙酮，将其倒进装有玻璃纤维增强聚丙烯颗粒的搅拌机中，启动搅拌机，将搅拌机内部的温度设置为220℃，搅拌的时间为2小时，使其原料充分混合均匀，然后加入16份聚乙烯、20份抗氧化剂和14份抗老剂，继续进行搅拌混合，然后将混合料加入到开炼机中，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中挤出，用真空平板硫化机加热物料至155℃，即可得到绝缘层25原料；
S5、缆芯2的制备：将S2处理过后的导体21表面涂上一层石墨烯涂料，形成保护层22，然后使用S3中制得的云母带23将多根导体21进行包裹，然后将S4中制得的绝缘层25原料倒入挤塑机中，利用挤塑的方式在云母带23的表面形成绝缘层25，然后使用聚氨酯发泡在云母带23与导体21之间进行填充，形成填料24；
S6、护套1原料的制备：选取40份有机硅树脂、30份聚氯乙烯树脂和120份硬脂酸锌倒入搅拌机中，然后启动搅拌机，搅拌机的温度设置为300℃，搅拌的时间设置为2小时，使其充分融化混合，然后加入25份金刚砂、30份去离子水、20份硅烷偶联剂、16份三元乙丙橡胶、20份增塑剂、15份阻燃剂和15份抗氧剂，继续进行搅拌，此时的搅拌温度控制在350℃，搅拌时间为3小时，搅拌完成之后备用，即可得到护套1原料；
S7、成品的制备：将采用铜铝合金材料的细线编制的屏蔽防护网3将8根缆芯2进行包裹，然后在屏蔽防护网3的表面使用加强筋4进行加固，利用弹性橡胶带5将加强筋4进行连接，对缆芯2进行加固，然后将绝缘橡胶颗粒填充进屏蔽防护网3与缆芯2形成的空腔中，即可形成填充层6，将S6制得的护套1原料倒入挤塑机中，通过挤塑的方式在屏蔽防护网加强筋4与弹性橡胶带5的表面形成护套1，即可得到电缆。
对比实验
某电缆生产工厂对由实施例1、实施例2、实施例3分别制作出来的电缆以及市场上通用的电缆同时进行有拉伸强度、耐磨性和弯曲强度进行检测工作，并在相同的时间以及条件下进行操作，在检测的过程中，同时统计数据并制作统计表图。
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有上表可知，本发明制备的电缆通过原料的加入使得电缆具有很强的延展性能，在弯折时可以很好的保护电缆芯不被损坏，加强筋可以大大提高了其抗拉性能，弹性橡胶带对加强筋进行固定，避免在电缆进行截断的过程中，造成了加强筋出现松垮的现象，铝、镁、铜、铁、锌、硅和锰以一定比例进行混合，而后通过一定的制备方法进行制备，从而使得通过上述方法制得的导体材料具有良好的延展性能，进而使得其在实际使用过程中不会因挤压等情况使得其易于被损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐磨延展性高的电缆，包括护套（1）与缆芯（2），其特征在于：所述缆芯（2）包括导体（21），所述导体（21）的表面设置有保护层（22），并且导体（21）的外部包裹有云母带（23），所述云母带（23）的表面设置有绝缘层（25），并且云母带（23）的内部且位于保护层（22）的外部填充有填料（24），所述缆芯（2）的表面包裹有屏蔽防护网（3），并且屏蔽防护网（3）的表面设置有加强筋（4），所述加强筋（4）之间通过弹性橡胶带（5）进行连接，所述屏蔽防护网（3）的内部与缆芯（2）的表面之间设置有填充层（6），所述护套（1）的内壁与加强筋（4）和弹性橡胶带（5）的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨延展性高的电缆，其特征在于：所述保护层（22）原料为石墨烯，并且填充层（6）为绝缘橡胶颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨延展性高的电缆，其特征在于：所述填料（24）为聚氨酯发泡填料。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨延展性高的电缆，其特征在于：所述绝缘层（25）由以下重量份配比的原料制备而成：玻璃纤维增强聚丙烯复合废料20-40份、酚醛树脂10-20份、氨丙基三乙氧基硅烷15-25份、甲基三氯硅烷10-20份、丙酮15-25份、聚乙烯8-16份、抗氧化剂12-20份和抗老剂6-14份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨延展性高的电缆，其特征在于：所述护套（1）由以下重量份配比的原料制备而成：有机硅树脂20-40份、聚氯乙烯树脂20-30份、硬脂酸锌10-20份、金刚砂15-25份、去离子水10-30份、硅烷偶联剂15-20份、三元乙丙橡胶12-16份、增塑剂7-20份、阻燃剂5-15份和抗氧剂5-15份。
6.一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、导体（21）的制备:将适量的铝、镁、铜和铁混合后进行熔炼，得到混合物A，向混合物A中加入适量的锌、硅和锰进行熔炼，得到混合物B，将混合物B进行拉制，在35℃-45℃的条件下，将混合物B表面打磨光滑，然后在200℃-300℃的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50秒，得到导体雏形，将导体雏形绞制，将至少七根导体雏形绞合形成导体（21）；
S2、导体（21）的预处理：将S1制得的导体（21）用适量的去离子水对其表面进行清洗，然后将清洗后的导体（21）放置于烘干箱中进行烘干，烘干温度控制在60℃-80℃，烘干的时间为20-40分钟，使其表面的水分完全烘干，然后将烘干完成的导体（21）取出，放置于室温；
S3、云母带（23）的制备：将酸性硅溶胶和氢氧化钯混合后，快速搅拌均匀，室温陈化处理4-5小时后，制得改性硅溶胶，向有机硅粘结剂中加入其重量0.08-0.1倍重的改性硅溶胶，混合搅拌均匀后，制得有机硅混合粘结剂，将云母纸正反两面喷洒改性液后，晾干处理，然后将云母纸正反面涂刷上制得的有机硅混合粘结剂，再将玻璃纤维布平铺在云母纸的正反面上，放入烘箱中，烘干处理后，制得云母带（23）；
S4、绝缘层（25）原料的制备：将玻璃纤维增强聚丙烯复合废料通过粉碎机粉碎为0.8mm的玻璃纤维增强聚丙烯颗粒，然后选取适量的酚醛树脂、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷和丙酮，将其倒进装有玻璃纤维增强聚丙烯颗粒的搅拌机中，启动搅拌机，将搅拌机内部的温度设置为190℃-220℃，搅拌的时间为1-2小时，使其原料充分混合均匀，然后加入适量的聚乙烯、抗氧化剂和抗老剂，继续进行搅拌混合，然后将混合料加入到开炼机中，混炼均匀后转移至双螺杆挤出机中挤出，用真空平板硫化机加热物料至155℃，即可得到绝缘层（25）原料；
S5、缆芯（2）的制备：将S2处理过后的导体（21）表面涂上一层石墨烯涂料，形成保护层（22），然后使用S3中制得的云母带（23）将多根导体（21）进行包裹，然后将S4中制得的绝缘层（25）原料倒入挤塑机中，利用挤塑的方式在云母带（23）的表面形成绝缘层（25），然后使用聚氨酯发泡在云母带（23）与导体（21）之间进行填充，形成填料（24）；
S6、护套（1）原料的制备：选取适量的有机硅树脂、聚氯乙烯树脂和硬脂酸锌倒入搅拌机中，然后启动搅拌机，搅拌机的温度设置为200℃-300℃，搅拌的时间设置为1-2小时，使其充分融化混合，然后加入适量的金刚砂、去离子水、硅烷偶联剂、三元乙丙橡胶、增塑剂、阻燃剂和抗氧剂，继续进行搅拌，此时的搅拌温度控制在220℃-350℃，搅拌时间为2-3小时，搅拌完成之后备用，即可得到护套（1）原料；
S7、成品的制备：将采用铜铝合金材料的细线编制的屏蔽防护网（3）将8根缆芯（2）进行包裹，然后在屏蔽防护网（3）的表面使用加强筋（4）进行加固，利用弹性橡胶带（5）将加强筋（4）进行连接，对缆芯（2）进行加固，然后将绝缘橡胶颗粒填充进屏蔽防护网（3）与缆芯（2）形成的空腔中，即可形成填充层（6），将S6制得的护套（1）原料倒入挤塑机中，通过挤塑的方式在屏蔽防护网加强筋（4）与弹性橡胶带（5）的表面形成护套（1），即可得到电缆。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，其特征在于：所述S1中，导体（21）由以下重量份配比的原料制备而成：铝10-15份、镁7-10份、铜6-8份、铁12-14份、锌3-8份、硅4-8份和锰4-6份。
8.根据权利要求6所述的一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，其特征在于：所述S3中，酸性硅溶胶和氢氧化钯按照质量比为8-11:1，所述酸性硅溶胶和氢氧化钯的混合液的PH维持在2.2-2.8，步骤S4中，所述防老剂为防老剂224、防老剂4010NA或防老剂4020中的一种或几种，步骤S5中，石墨烯使用聚二甲基硅氧烷改性，所述保护层（22）通过化学气相沉积方法得到。
9.根据权利要求6所述的一种耐磨延展性高的电缆的制备方法，其特征在于：所述S6中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂618和抗氧剂300中的一种或几种混合，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、氯化石蜡、石油磺酸苯酯中的一种或几种混合，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑和硼酸锌中的一种或几种混合。
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