CN110982163A - 一种耐磨损型电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损型电缆及其制备方法，涉及电线电缆技术领域，解决了因电缆在长期应用过程中不能保持良好稳定的耐磨损性能，而导致其整体应用效果不佳问题。一种耐磨损型电缆，其由内而外依次包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，所述护套层包括如下重量份数的组分：ETFE 90‑100份；有机硅树脂15‑20份；PFA 5‑10份；乙烯基三甲氧基硅烷3‑5份；增塑剂6‑12份；纳米填料5‑10份；色母料1.5‑3.5份；硬脂酸2‑5份；荷叶蜡3‑8份；碳化硼4‑7份；膨润土3‑5份。本发明中的耐磨损型电缆能够在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，且不易发生损坏。

Description

一种耐磨损型电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨损型电缆及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
在公开号为CN106432894A的中国发明专利申请文件中公开了一种无卤无磷光伏电缆及其制备方法与应用，该光伏电缆包括导电芯线、绝缘层和护套层，绝缘层和护套层的原料组成如下：聚烯烃树脂：100份；马来酸酐共聚改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：15～30份；纳米蒙脱土：30～70份；表面活化的氢氧化镁：70～120份；无机阻燃剂：30～50份；氮系阻燃剂：10～30份；润滑剂：2～5份；抗氧剂：1～3份；敏化剂：1～2.5份；色母：0～10份。其制备方法如下：1)绝缘层电缆料的制备；2)护套层电缆料的制备；3)将导电芯线、绝缘层电缆料和护套层电缆料共挤出，再进行辐照交联。
上述申请文件中，通过无机阻燃剂和氮系阻燃剂的配合，使光伏电缆的阻燃性能、力学性能和耐候性能大大提高，但电缆多用于户外，长期需经受受阳光暴晒，而聚烯烃树脂不仅在日晒下易发生老化，且自身耐磨性较差，而导致护套层整体的耐磨损性能较差，在鸟类不断抓爬的过程中，使该电缆在实际应用过程中容易发生损坏，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种耐磨损型电缆，以解决上述技术问题，其在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，且不易发生损坏。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐磨损型电缆，由内而外依次包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，所述护套层包括如下重量份数的组分：
ETFE 90-100份；
有机硅树脂 15-20份；
PFA 5-10份；
乙烯基三甲氧基硅烷 3-5份；
增塑剂 6-12份；
纳米填料 5-10份；
色母料 1.5-3.5份；
硬脂酸 2-5份；
荷叶蜡 3-8份；
碳化硼 4-7份；
膨润土 3-5份。
通过采用上述技术方案，ETFE为乙烯-四氟乙烯共聚物，其具有良好的拉伸强度、耐热、耐化学性能和电绝缘性能，摩擦系数小且不易出现磨损；有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，具有优良的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性和相容性；PFA为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，具有良好的耐腐蚀性、耐辐射性和耐温性；而采用ETFE、有机硅树脂和PFA混合，能够起到良好的互补作用，使护套层具有良好品质的体系。乙烯基三甲氧基硅烷是一种良好的硅烷偶联剂，能够提高各组分原料间的结合性，硬脂酸是一种良好的稳定剂，而纳米填料具有良好的填充性和分散性，能够使护套层具有优异的结构强度和稳定性，保证了耐磨损型电缆的整体品质。
碳化硼具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，能够大大提高护套层的耐磨损性能；荷叶蜡取自荷叶表面的微米级乳突以及表面能较低的蜡晶，其对能够提高护套层抵抗自然侵蚀的能力，不易老化磨损；膨润土性能稳定，且具有良好份分子间吸附性能，使护套层整体不易出现磨损。同时，碳化硼、荷叶蜡和膨润土之间能够起到良好的复配增效作用，利用膨润土的分子吸附力将碳化硼和荷叶蜡充分结合，并均匀分散在护套层的各组分之间，且结合牢固，使护套层在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，进而耐磨损型电缆不易发生损坏，整体具有良好的应用性。
进一步优选为，所述护套层中还加入有重量份数为3-5份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：(2-7)混合而得。
通过采用上述技术方案，氧化锌晶须能够改善护套层的耐磨性，并具有补强增韧的作用，且其具有良好的抗辐射性能，能够延长护套层在自然环境中的耐久性；玻璃纤维的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，进而提高护套层的整体品质；且氧化锌晶须和玻璃纤维混合共同作为功能助剂时，能够起到良好的复配增效作用，并在护套层的内部与碳化硼、荷叶蜡和膨润土之间形成相互交错的防护网络，进而使护套层在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，进而耐磨损型电缆不易发生损坏，整体具有良好的应用性。
进一步优选为，所述增塑剂选用磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
通过采用上述技术方案，磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯和对苯二甲酸二辛酯均为良好的增塑剂，能够改善护套层的加工性能和耐久性能，有利于得到品质较高的耐磨损型电缆。
进一步优选为，所述纳米填料选用云母粉、滑石粉、硅酸铝粉和煅烧高岭土中的任意一种或多种混合物，且纳米填料的粒径为50-70nm。
通过采用上述技术方案，云母粉是一种层状结构的硅酸盐，不仅具有良好的绝缘性、耐高温、耐酸碱和耐腐蚀性能，还具有一定的抗紫外辐射能力，能够减缓护套层的老化速度；滑石粉的粒度均匀分散性强，能够增加护套层的形状稳定性、张力强度、挠曲强度和压力强度；硅酸铝粉能够提高护套层的硬度、耐磨性和耐候性；煅烧高岭土是一种良好的耐火材料，可提高护套层的阻燃性能。同时，上述种类的纳米填料还具有良好的填充性和分散性，能够使耐磨损型电缆具有优异的品质。
进一步优选为，所述内导体采用镀银软圆铜线。
进一步优选为，所述外导体层采用镀银铜扁带绕包而成。
进一步优选为，所述绝缘层中的材料采用聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶中的任意一种。
通过采用上述技术方案，采用镀银软圆铜线作为导线可以保证耐磨损型电缆的高传输性能的同时又不会增加耐磨损型电缆的直径和重量；镀银铜扁带绕包而成的外导体层具有良好的屏蔽性能，使抗干扰性能强；采用聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶中的任意一种作为绝缘层，能够对内导体起到良好的保护效果，且保证耐磨损型电缆的安全使用。
本发明的目的二在于提供一种耐磨损型电缆的制备方法，采用该方法制备的耐磨损型电缆在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，且不易发生损坏。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250～270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85～90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350～380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在10～15℃的水中冷却5～8min，再在室温下冷却10～15min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、增塑剂、纳米填料、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270～290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在10～15℃的冷水中冷却5～10min，再在室温下冷却10～15min，干燥后，得到耐磨损型电缆。
通过采用上述技术方案，对内导体进行预热后，再将料筒中的绝缘层材料和混合原料通过挤出机挤出，并分别包覆在内导体和外导体层的外围，而包覆好绝缘层和护套层后，先在冷水中冷却，再在室温下冷却，有利于形成良好稳定的绝缘层和护套层，使耐磨损型电缆具有较高的品质。同时，该工艺操作简单，生产效率较高，且不会对环境产生较大污染，在实际使用过程中具有良好的应用效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)碳化硼、荷叶蜡和膨润土均能够提高护套层的耐磨损性能，且其混合使用时，能够相互之间起到良好的复配增效作用，能够使护套层在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，进而耐磨损型电缆不易发生损坏，整体具有良好的应用性；
(2)加入由氧化锌晶须和玻璃纤维组成的功能助剂，不仅能够起到补强增韧的作用，并延长护套层在自然环境中的耐久性；玻还能够在护套层的内部与碳化硼、荷叶蜡和膨润土之间形成相互交错的防护网络，进而使护套层在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能，进而耐磨损型电缆不易发生损坏，整体具有良好的应用性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种耐磨损型电缆，由内而外依次包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，护套层的各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在260℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为87.5℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为365℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在12.5℃的水中冷却6.5min，再在室温下冷却12.5min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为365℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在12.5℃的冷水中冷却7.5min，再在室温下冷却12.5min，干燥后，得到耐磨损型电缆。
注：上述步骤中的内导体采用镀银软圆铜线；外导体层采用镀银铜扁带绕包而成；绝缘层中的材料采用聚氯乙烯；色母料根据客户的需要进行选择，本实施中选用的色母料购自常州江海塑料有限公司，颜色为酞菁蓝；云母粉作为纳米填料的粒径为60nm。
实施例2：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在10℃的水中冷却8min，再在室温下冷却15min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在10℃的冷水中冷却10min，再在室温下冷却15min，干燥后，得到耐磨损型电缆。
实施例3：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，具体包括如下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在15℃的水中冷却5min，再在室温下冷却10min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在15℃的冷水中冷却5min，再在室温下冷却10min，干燥后，得到耐磨损型电缆。
实施例4-7：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-7中各组分及其重量份数
Figure BDA0002315171970000061
Figure BDA0002315171970000071
实施例8：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中的磷酸三甲苯酯等质量替换为偏苯三酸三辛酯。
实施例9：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中的磷酸三甲苯酯等质量替换为对苯二甲酸二辛酯。
实施例10：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中的云母粉等质量替换为硅酸铝粉，粒径为50nm。
实施例11：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中的云母粉等质量替换为滑石粉和煅烧高岭土的混合物，且石粉和煅烧高岭土的质量比为1:1，粒径为70nm。
实施例12：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五中的云母粉等质量替换为滑石粉、硅酸铝粉和煅烧高岭土的混合物，且滑石粉、硅酸铝粉和煅烧高岭土的质量比为1:3:2，粒径为60nm。
实施例13：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中绝缘层中的材料采用氯化聚乙烯。
实施例14：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中绝缘层中的材料采用氯磺化聚乙烯。
实施例15：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤一中绝缘层中的材料采用氯丁橡胶。
实施例16：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，再加入有重量份数为4份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：4.5混合而得，料筒温度控制在280℃。
实施例17：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，再加入有重量份数为5份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：4.5混合而得，料筒温度控制在280℃。
实施例18：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，再加入有重量份数为3份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：4.5混合而得，料筒温度控制在280℃。
实施例19：一种耐磨损型电缆，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，再加入有重量份数为4份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：2混合而得，料筒温度控制在280℃。
实施例20：一种耐磨损型电缆，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，再加入有重量份数为4份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：7混合而得，料筒温度控制在280℃。
对比例1：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例2：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、碳化硼混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例3：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例4：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例5：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例6：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸、荷叶蜡和碳化硼混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例7：一种耐磨损型电缆，与实施例1的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
对比例8：一种耐磨损型电缆，与实施例16的不同之处在于，步骤五具体设置为，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲苯酯、云母粉、色母料、硬脂酸混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在280℃。
性能测试
试验样品：采用实施例1-20中获得的耐磨损型电缆作为试验样品1-20，采用对比例1-8中获得的耐磨损型电缆作为对照样品1-8。
试验方法：将试验样品1-20和对照样品1-8截取相同大小作为标准样品，测量其初始重量，然后分别放入型号为HB-7001A的紫外线加速老化试验箱中，且试验环境内的最高温度为80℃，最低温度为-5℃，温变速度为2℃/min,持续试验3h后，根据旋转滚筒磨耗机法，并在相同的条件下对标准样品的护套层进行试验，测量在打磨相同时间后的质量磨损，并记录。
试验结果：试验样品1-20和对照样品1-8的测试结果如表2所示。由表2可知，由实施例1-7和对照样品1-7之间的测试结果对照可得，碳化硼、荷叶蜡和膨润土均能够提高护套层的耐磨损性能，且其混合使用时，能够相互之间起到良好的复配增效作用，能够使护套层的耐磨损性能大大提高。由实施例8-15和试验样品1之间的测试结果对照可得，本发明所公开的增塑剂和纳米填料均能够使护套层保持良好的耐磨损性能，而绝缘层材料的选择对耐磨损型电缆的耐磨损性能无影响。由实施例16-20和试验样品1之间的测试结果对照可得，加入由氧化锌晶须和玻璃纤维组成的功能助剂，能够大大提高磨损型电缆护套层的耐磨损性能。由实施例16和对照样品7-8之间的测试结果对照可得，功能助剂能够与碳化硼、荷叶蜡、膨润土之间能够复配增效，进而大大提高磨损型电缆护套层的耐磨损性能。
表2试验样品1-20和对照样品1-8的测试结果
Figure BDA0002315171970000101
Figure BDA0002315171970000111
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨损型电缆，由内而外依次包括内导体、绝缘层、外导体层和护套层，其特征在于，所述护套层包括如下重量份数的组分：
ETFE 90-100份；
有机硅树脂 15-20份；
PFA 5-10份；
乙烯基三甲氧基硅烷 3-5份；
增塑剂 6-12份；
纳米填料 5-10份；
色母料 1.5-3.5份；
硬脂酸 2-5份；
荷叶蜡 3-8份；
碳化硼 4-7份；
膨润土 3-5份。
2.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述护套层中还加入有重量份数为3-5份的功能助剂，功能助剂由氧化锌晶须和玻璃纤维按重量份数比为1：（2-7）混合而得。
3.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述增塑剂选用磷酸三甲苯酯、偏苯三酸三辛酯、对苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述纳米填料选用云母粉、滑石粉、硅酸铝粉和煅烧高岭土中的任意一种或多种混合物，且纳米填料的粒径为50-70nm。
5.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述内导体采用镀银软圆铜线。
6.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述屏蔽层采用镀银铜扁带绕包而成。
7.根据权利要求1所述的耐磨损型电缆，其特征在于，所述绝缘层中的材料采用聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶中的任意一种。
8.一种如权利要求1所述的耐磨损型电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，熔融绝缘层，将绝缘层材料添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在250～270℃；
步骤二，包覆内导体，先对内导体进行预热，预热温度为85～90℃，然后将料筒中的绝缘层料通过挤出机挤出，并包覆在内导体外围，且挤出温度为350～380℃；
步骤三，水冷定型，将包覆好绝缘层材料的内导体先在10～15℃的水中冷却5～8min，再在室温下冷却10～15min，使混合原料在内导体的外部形成稳定的绝缘层；
步骤四，外导体层绕包，先采用镀银铜扁带在绝缘层的外部绕包形成外导体层，再用镀银铜线在外导体层的外部编织形成外导体层；
步骤五，熔融护套层，ETFE、有机硅树脂、PFA、乙烯基三甲氧基硅烷、增塑剂、纳米填料、色母料、硬脂酸、荷叶蜡、碳化硼和膨润土混合均匀后，添加至双螺杆挤出机中充分搅拌并熔融，料筒温度控制在270～290℃；
步骤六，包覆外导体层，将料筒中的混合原料通过挤出机挤出，并包覆在外导体层上，且挤出温度为350～380℃；
步骤七，水冷成型，将包覆好护套层的外导体层在10～15℃的冷水中冷却5～10min，再在室温下冷却10～15min，干燥后，得到耐磨损型电缆。
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