CN109741869A - 一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述抗老化阻燃电缆线包括护套层、阻燃层、内衬层、绝缘层、导体线，导体线经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外设有绝缘层，所述绝缘层为弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层，所述内衬层外包覆有阻燃层，所述阻燃层外设有护套层；所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括导体线线束以及电缆芯的制备、绝缘层的制备、内衬层的包覆、阻燃层的制备、护套层的制备、包装储存。本发明制备的抗老化阻燃电缆线通过专门的阻燃层和具有高阻燃性能的护套层进行双层阻燃防护，所述护套层由硅树脂和玻璃纤维的复合材料制备而成，结实耐磨且抗压抗老化性能强，延长了电缆线的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电缆电线技术领域，尤其是一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法。
背景技术
电线电缆是指用于电力、通信以及相关用途的材料，随着社会的快速发展，电线电缆广泛地应用于运输、通信、建筑等各个领域，因此，电缆线必须具备优良的长期耐热耐老化性能、耐辐照、优良的阻燃性和绝缘性，在中国广大的城市及农村地区，电缆线大部分架接置于户外，承担着电力运输和传送的艰巨任务。现有公知的阻热电缆一般包括导体线、内护套层、外护套层，所述护套一般采用阻燃PVC材料，但在高温、高湿环境中易发生燃烧，在燃烧时回释大量卤酸气体，并且电缆线架设在自然环境中，若周围环境恶劣，电缆线除了遭受风霜雨雪的考验，还可能遭受油污或者酸碱物的侵蚀，非常容易发生老化进而发生火灾，电线着火以后，火势会沿着电线燃烧，起火后使得热量迅速积累、温度骤升，导致火势迅猛发展。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提高电缆线的阻燃性能，解决电缆线易老化的问题，本发明提供一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述抗老化阻燃电缆线包括护套层、阻燃层、内衬层、绝缘层以及导体线，所述导体线经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外包覆有绝缘层，所述绝缘层包裹电缆芯后形成弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层，所述内衬层外包覆有阻燃层，所述阻燃层外设有护套层；
所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，导体线线束以及电缆芯的制备：将铜单丝拉制、退火，获得导体线，并将10～20根导体线通过束绞方式合成导体束，采用质量份数为80～100份自然交联聚乙烯粒料、10～20份颜色不同的色母料作为原料，分别经过高速混合器混合均匀后，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；
步骤二，绝缘层的制备：采用60～70份热塑性乙烯-辛烯共聚物弹性体颗粒、15～20份聚四氟乙烯颗粒以及8～15份热塑性聚酰亚胺树脂EAIPIP100S为原料，首先使用高速混合机进行搅拌混合30～50min，待原料完全混合均匀后，使用单螺杆挤出机进行挤出，在电缆芯的外周进行包覆，得到内面与电缆芯外表面相抵触贴合，外面整体形成弧形绝缘层以及中心圆形绝缘层；
步骤三，内衬层的包覆：由尼龙丝线织造的尼龙料带对步骤二所得的产品通过承揽托包机进行缠绕包覆，即形成厚度均一的紧密贴覆绝缘层的内衬层；
步骤四，阻燃层的制备：称取质量份数为70～80份低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃、10～15份纳米碳纤维、8～10份纳米石墨烯纤维以及5～8份其他加工助剂的原料，经过高速混合机进行充分搅拌混合后的混合料，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在内衬层的外侧进行包覆阻燃层；
步骤五，护套层的制备：采用硅树脂与玻璃纤维的混合料喂入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在步骤四所得阻燃层的外侧包覆护套层；
步骤六，包装储存：经过步骤五得到的抗老化阻燃电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
上述的一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述步骤一中的若干组电缆芯的分布为：中心设有1组整体呈圆形，四周环绕设有3～5组整体呈弧形。
上述的一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述步骤五中的硅树脂与玻璃纤维的质量比为80～100:15～30。
上述的一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述步骤四中的其他加工助剂为具有一定质量比例的抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益性技术效果：
本发明制备的抗老化阻燃电缆线通过专门的阻燃层和具有高阻燃性能的护套层进行双层阻燃防护，所述护套层由硅树脂和玻璃纤维的复合材料制备而成，结实耐磨且抗压抗老化性能强，延长了电缆线的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中电缆线的结构示意图。
图中1.护套层，2.阻燃层，3.内衬层，4.绝缘层，41.弧形绝缘层，42.中心圆形绝缘层，5.导体线。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述抗老化阻燃电缆线包括护套层1、阻燃层2、内衬层3、绝缘层4以及导体线5，所述导体线5经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外包覆有绝缘层4，所述绝缘层4包裹电缆芯后形成弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层3，所述内衬层3外包覆有阻燃层2，所述阻燃层2外设有护套层1；
所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，导体线5线束以及电缆芯的制备：将铜单丝拉制、退火，获得导体线5，并将10根导体线5通过束绞方式合成导体束，采用质量份数为80份自然交联聚乙烯粒料、10份颜色不同的色母料作为原料，分别经过高速混合器混合均匀后，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；
步骤二，绝缘层4的制备：采用60份热塑性乙烯-辛烯共聚物弹性体颗粒、15份聚四氟乙烯颗粒以及8份热塑性聚酰亚胺树脂EAIPIP100S为原料，首先使用高速混合机对原料进行搅拌混合30min，待原料完全混合均匀后，使用单螺杆挤出机进行挤出，在电缆芯的外周进行包覆，得到内面与电缆芯外表面相抵触贴合，外面整体形成弧形绝缘层41以及中心圆形绝缘层42；
步骤三，内衬层3的包覆：由尼龙丝线织造的尼龙料带对步骤二所得的产品通过承揽托包机进行缠绕包覆，即形成厚度均一的紧密贴覆绝缘层4的内衬层3；
步骤四，阻燃层2的制备：称取质量份数为70份低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃、10份纳米碳纤维、8份纳米石墨烯纤维以及5份其他加工助剂的原料，经过高速混合机进行充分搅拌混合后的混合料，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在内衬层的外侧进行包覆阻燃层2；
步骤五，护套层1的制备：采用硅树脂与玻璃纤维的混合料喂入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在步骤四所得阻燃层2的外侧包覆护套层1；
步骤六，包装储存：经过步骤五得到的抗老化阻燃电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
进一步的，所述步骤一中的若干组电缆芯的分布为：中心设有1组整体呈圆形，四周环绕设有3组整体呈弧形。
进一步的，所述步骤四中的其他加工助剂为抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的混合物，并且所述抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的质量比为1:1:1。
进一步的，所述步骤五中的硅树脂与玻璃纤维的质量比为80:30。
【实施例2】
一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述抗老化阻燃电缆线包括护套层1、阻燃层2、内衬层3、绝缘层4以及导体线5，所述导体线5经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外包覆有绝缘层4，所述绝缘层4包裹电缆芯后形成弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层3，所述内衬层3外包覆有阻燃层2，所述阻燃层2外设有护套层1；
所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，导体线5线束以及电缆芯的制备：将铜单丝拉制、退火，获得导体线5，并将15根导体线5通过束绞方式合成导体束，采用质量份数为90份自然交联聚乙烯粒料、15份颜色不同的色母料作为原料，分别经过高速混合器混合均匀后，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；
步骤二，绝缘层4的制备：采用65份热塑性乙烯-辛烯共聚物弹性体颗粒、18份聚四氟乙烯颗粒以及12份热塑性聚酰亚胺树脂EAIPI P100S为原料，首先使用高速混合机进行搅拌混合40min，待原料完全混合均匀后，使用单螺杆挤出机进行挤出，在电缆芯的外周进行包覆，得到内面与电缆芯外表面相抵触贴合，外面整体形成弧形绝缘层41以及中心圆形绝缘层42；
步骤三，内衬层3的包覆：由尼龙丝线织造的尼龙料带对步骤二所得的产品通过承揽托包机进行缠绕包覆，即形成厚度均一的紧密贴覆绝缘层4的内衬层3；
步骤四，阻燃层2的制备：称取质量份数为75份低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃、12份纳米碳纤维、9份纳米石墨烯纤维以及7份其他加工助剂的原料，经过高速混合机进行充分搅拌混合后的混合料，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在内衬层的外侧进行包覆阻燃层2；
步骤五，护套层1的制备：采用硅树脂与玻璃纤维的混合料喂入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在步骤四所得阻燃层2的外侧包覆护套层1；
步骤六，包装储存：经过步骤五得到的抗老化阻燃电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
进一步的，所述步骤一中的若干组电缆芯的分布为：中心设有1组整体呈圆形，四周环绕设有4组整体呈弧形。
进一步的，所述步骤四中的其他加工助剂为抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的混合物，并且所述抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的质量比为3:6:2。
进一步的，所述步骤五中的硅树脂与玻璃纤维的质量比为90:23。
【实施例3】
一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，所述抗老化阻燃电缆线包括护套层1、阻燃层2、内衬层3、绝缘层4以及导体线5，所述导体线5经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外包覆有绝缘层4，所述绝缘层4包裹电缆芯后形成弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层3，所述内衬层3外包覆有阻燃层2，所述阻燃层2外设有护套层1；
所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，导体线5线束以及电缆芯的制备：将铜单丝拉制、退火，获得导体线5，并将20根导体线5通过束绞方式合成导体束，采用质量份数为100份自然交联聚乙烯粒料、20份颜色不同的色母料作为原料，分别经过高速混合器混合均匀后，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；
步骤二，绝缘层4的制备：采用70份热塑性乙烯-辛烯共聚物弹性体颗粒、20份聚四氟乙烯颗粒以及15份热塑性聚酰亚胺树脂EAIPI P100S作为原料，首先使用高速混合机进行搅拌混合50min，待原料完全混合均匀后，使用单螺杆挤出机进行挤出，在电缆芯的外周进行包覆，得到内面与电缆芯外表面相抵触贴合，外面整体形成弧形绝缘层41以及中心圆形绝缘层42；
步骤三，内衬层3的包覆：由尼龙丝线织造的尼龙料带对步骤二所得的产品通过承揽托包机进行缠绕包覆，即形成厚度均一的紧密贴覆绝缘层4的内衬层3；
步骤四，阻燃层2的制备：称取质量份数为80份低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃、15份纳米碳纤维、10份纳米石墨烯纤维以及8份其他加工助剂的原料，经过高速混合机进行充分搅拌混合后的混合料，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在内衬层的外侧进行包覆阻燃层2；
步骤五，护套层1的制备：采用硅树脂与玻璃纤维的混合料喂入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在步骤四所得阻燃层2的外侧包覆护套层1；
步骤六，包装储存：经过步骤五得到的抗老化阻燃电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
进一步的，所述步骤一中的若干组电缆芯的分布为：中心设有1组整体呈圆形，四周环绕设有5组整体呈弧形。
进一步的，所述步骤四中的其他加工助剂为抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的混合物，并且所述抗老化剂、协同阻燃剂、防蚁鼠剂的质量比为5:5:2。
进一步的，所述步骤五中的硅树脂与玻璃纤维的质量比为100:15。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，其特征在于：所述抗老化阻燃电缆线包括护套层(1)、阻燃层(2)、内衬层(3)、绝缘层(4)以及导体线(5)，所述导体线(5)经包裹形成电缆芯，所述电缆芯外包覆设有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)包裹电缆芯后形成弧形或中心圆形，所述线束外设有内衬层(3)，所述内衬层(3)外包覆有阻燃层(2)，所述阻燃层(2)外设有护套层(1)；
所述抗老化阻燃电缆线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，导体线(5)线束以及电缆芯的制备：将铜单丝拉制、退火，获得导体线(5)，并将10～20根导体线(5)通过束绞方式合成导体束，采用质量份数为80～100份自然交联聚乙烯粒料、10～20份颜色不同的色母料作为原料，分别经过高速混合器混合均匀后，经过单螺旋挤出机进行熔融挤出，在自然条件下在导体束外周进行交联，形成若干组电缆芯；
步骤二，绝缘层(4)的制备：采用60～70份热塑性乙烯-辛烯共聚物弹性体颗粒、15～20份聚四氟乙烯颗粒以及8～15份热塑性聚酰亚胺树脂EAIPI P100S为原料，首先使用高速混合机进行将其进行搅拌混合30～50min，待原料完全混合均匀后，使用单螺杆挤出机进行挤出，在电缆芯的外周进行包覆，得到内面与电缆芯外表面相抵触贴合，外面整体形成弧形绝缘层(41)以及中心圆形绝缘层(42)；
步骤三，内衬层(3)的包覆：由尼龙丝线织造的尼龙料带对步骤二所得的产品通过承揽托包机进行缠绕包覆，即形成厚度均一的紧密贴覆绝缘层(4)的内衬层(3)；
步骤四，阻燃层(2)的制备：称取质量份数为70～80份低烟无卤高阻燃可交联聚烯烃、10～15份纳米碳纤维、8～10份纳米石墨烯纤维以及5～8份其他加工助剂的原料，经过高速混合机进行充分搅拌混合后的混合料，投入单螺杆挤出机进行熔融挤出，在内衬层的外侧进行包覆阻燃层(2)；
步骤五，护套层(1)的制备：采用硅树脂与玻璃纤维的混合料喂入挤出机，经过挤出机进行熔融挤出，在步骤四所得阻燃层(2)的外侧包覆护套层(1)；
步骤六，包装储存：经过步骤五得到的抗老化阻燃电缆线，缠绕成圈，采用防潮包装，并在干燥环境下进行贮存。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，其特征在于，所述步骤一中的若干组电缆芯的分布为：中心设有1组整体呈圆形，四周环绕设有3～5组整体呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化阻燃电缆线及其制备方法，其特征在于，所述步骤五中的硅树脂与玻璃纤维的质量比为80～100:15～30。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190510 |