CN109102945A - 一种电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆，其特征在于，所述电缆由外至内依次包括有护套、阻燃层、防水层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、填充层、电缆导电芯和绝缘层，作为本发明进一步的方案：所述电缆导电芯是由直径为3.5mm的铜丝绞合而成，所述填充层是由高聚合度聚氯乙烯树脂、钙锌稳定剂以及填料高速混合而成。本发明设计新颖，抗干扰性好，通过双屏蔽层可以有效的起到抗干扰，防电磁的作用，使外界空间的各种杂散信号被隔离在屏蔽层外，保证信号完整无失真，避免数据出现错误，提高了数据传输速度，在阻燃层的制备过程中通过增粘剂提高复和材料的粘结强度，选用增韧剂来提高承载强度，在阻燃的基础上增加了其耐磨性，有效的延长了阻燃层的整体使用寿命。

Description

一种电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体是一种电缆及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等，电缆主要由以下4部分组成，第一；导电线芯：用高电导率材料（铜或铝）制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成，第二；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数，电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等，电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等，第三，密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套，第四，保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤，一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外（称铠装电缆）。

经检索，中国专利公开了一种绝缘电缆及其制备方法（授权公告号CN107936600A），该专利提供一种绝缘电缆及其制备方法，绝缘电缆包括如下重量份的组分，交联绝缘料10-20份，交联剂10-20份，色母料3-5份；炭黑2-5份，二苯基氯化硼4-5份。还包括有钛白粉5-7份、硅酸钠10-20份、氢氧化钙10-20份、柠檬酸三丁酯10-20份。利用钛白粉、硅酸钠、氢氧化钙和柠檬酸三丁酯，对橡胶进行补强、防老化和填充作用。在日光照射下，耐日晒，不开裂不变色，伸展率和耐酸碱性能大大提高，但是，以往的电缆屏蔽效果差，从而影响了数据的传输速度。因此，本领域技术人员提供了一种电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆，其特征在于，所述电缆由外至内依次包括有护套、阻燃层、防水层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、填充层、电缆导电芯和绝缘层。

作为本发明进一步的方案：所述电缆导电芯是由直径为3.5mm的铜丝绞合而成，所述填充层是由高聚合度聚氯乙烯树脂、钙锌稳定剂以及填料高速混合而成。

根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述电缆导电芯与绝缘层之间设置有线皮，所述绝缘层为乙丙橡胶绝缘层。

作为本发明再进一步的方案：所述线皮是由聚丙烯树脂和环氧树脂所组成的混合料再与纳米氧化锡、石墨烯、二硫化四甲基秋兰姆、固化剂以及促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮。

作为本发明再进一步的方案：包括如下步骤：

步骤1；将直径为3.5mm的铜丝绞合成电缆导电芯；

步骤2：在电缆导电芯的外部包覆线皮；

步骤3：采用挤出工艺在线皮外部包覆绝缘层；

步骤4：采用交叉编织形成第二屏蔽层；

步骤5：在绝缘层与第一屏蔽层之间通过挤出工艺添加填充层；

步骤6：采用交叉编织形成第一屏蔽层；

步骤7：在第二屏蔽层的外部包覆防水层；

步骤8：在防水层的外部包覆阻燃层和护套，形成电缆。

作为本发明再进一步的方案：所述第二屏蔽层采用铝塑复合带交叉编织而成，其中铝塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

S1:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铝带；

S2：采用乙烯甲基丙烯酸共聚物材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

S3：将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

S4：将铝带浸入胶料，使铝带表面充分覆盖胶料，在将塑料薄膜复合在铝带的上下两面，得到半成品；

S5：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在80-100摄氏度；

S6：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在60摄氏度，固化时间为50min；

S7：固化后进行冷却，得到铝塑复合带。

作为本发明再进一步的方案：所述第一屏蔽层采用铜塑复合带交叉编织而成，其中铜塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

1）:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铜带；

2）：采用聚酯材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

3）：将铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

4）：将铜带浸入胶料，使铜带表面充分覆盖胶料，再将塑料薄膜复合在铜带的上下两面，得到半成品；

5）：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在90-110摄氏度；

6）：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在70摄氏度，固化时间为50min；

7）：固化后进行冷却，得到铜塑复合带。

作为本发明再进一步的方案：所述阻燃层的制备工艺包括以下步骤：

A1:乙烯基三乙氧基硅烷12-14份，硅烷偶联剂3-4份，无机阻燃剂75-85份，钼系润滑剂6-7份，高密度聚乙烯相容剂6-7份，三氧化钼抑烟剂3-4份，增粘剂3-4份，聚丙烯流动助剂7-9份，硫化二丙酸酯类抗氧化剂2—3份，增韧剂4-6份；

A2:首先将高速混合机加热至40-100摄氏度，然后将所述无机阻燃剂、钼系润滑剂、高密度聚乙烯相容剂、三氧化钼抑烟剂、增粘剂、聚丙烯流动助剂、硫化二丙酸酯类抗氧化剂、增韧剂放入加热后的高速混合机中，并加以搅拌；

A3：将密机加热至100-120摄氏度，并使压力值保持在0.8MPa-1.0MPa,在将高速混合机中的混合物放入密炼机中进行高压密炼，密炼时间控制在10min；

A4：将乙烯基三乙氧基硅烷和硅烷偶联剂放入高速造粒机中进行造粒；

A5:将造粒后的颗粒料加入到挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割，制成阻燃层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，抗干扰性好，通过双屏蔽层可以有效的起到抗干扰，防电磁的作用，使外界空间的各种杂散信号被隔离在屏蔽层外，保证信号完整无失真，避免数据出现错误，提高了数据传输速度，在阻燃层的制备过程中通过增粘剂提高复和材料的粘结强度，选用增韧剂来提高承载强度，在阻燃的基础上增加了其耐磨性，有效的延长了阻燃层的整体使用寿命。

附图说明

图1为一种电缆及其制备方法的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本发明实施例中，一种电缆，其特征在于，所述电缆由外至内依次包括有护套、阻燃层、防水层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、填充层、电缆导电芯和绝缘层。

所述电缆导电芯是由直径为3.5mm的铜丝绞合而成，所述填充层是由高聚合度聚氯乙烯树脂、钙锌稳定剂以及填料高速混合而成。

所述电缆导电芯与绝缘层之间设置有线皮，所述绝缘层为乙丙橡胶绝缘层。

所述线皮是由聚丙烯树脂和环氧树脂所组成的混合料再与纳米氧化锡、石墨烯、二硫化四甲基秋兰姆、固化剂以及促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮。

所述的一种电缆及其制备方法，包括如下步骤：

步骤1；将直径为3.5mm的铜丝绞合成电缆导电芯；

步骤2：在电缆导电芯的外部包覆线皮；

步骤3：采用挤出工艺在线皮外部包覆绝缘层；

步骤4：采用交叉编织形成第二屏蔽层；

步骤5：在绝缘层与第一屏蔽层之间通过挤出工艺添加填充层；

步骤6：采用交叉编织形成第一屏蔽层；

步骤7：在第二屏蔽层的外部包覆防水层；

步骤8：在防水层的外部包覆阻燃层和护套，形成电缆。

所述第二屏蔽层采用铝塑复合带交叉编织而成，其中铝塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

S1:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铝带；

S2：采用乙烯甲基丙烯酸共聚物材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

S3：将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

S4：将铝带浸入胶料，使铝带表面充分覆盖胶料，在将塑料薄膜复合在铝带的上下两面，得到半成品；

S5：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在80-100摄氏度；

S6：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在60摄氏度，固化时间为50min；

S7：固化后进行冷却，得到铝塑复合带。

所述第一屏蔽层采用铜塑复合带交叉编织而成，其中铜塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

1）:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铜带；

2）：采用聚酯材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

3）：将铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

4）：将铜带浸入胶料，使铜带表面充分覆盖胶料，再将塑料薄膜复合在铜带的上下两面，得到半成品；

5）：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在90-110摄氏度；

6）：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在70摄氏度，固化时间为50min；

7）：固化后进行冷却，得到铜塑复合带。

所述阻燃层的制备工艺包括以下步骤：

A1:乙烯基三乙氧基硅烷12-14份，硅烷偶联剂3-4份，无机阻燃剂75-85份，钼系润滑剂6-7份，高密度聚乙烯相容剂6-7份，三氧化钼抑烟剂3-4份，增粘剂3-4份，聚丙烯流动助剂7-9份，硫化二丙酸酯类抗氧化剂2—3份，增韧剂4-6份；

A2:首先将高速混合机加热至40-100摄氏度，然后将所述无机阻燃剂、钼系润滑剂、高密度聚乙烯相容剂、三氧化钼抑烟剂、增粘剂、聚丙烯流动助剂、硫化二丙酸酯类抗氧化剂、增韧剂放入加热后的高速混合机中，并加以搅拌；

A3：将密机加热至100-120摄氏度，并使压力值保持在0.8MPa-1.0MPa,在将高速混合机中的混合物放入密炼机中进行高压密炼，密炼时间控制在10min；

A4：将乙烯基三乙氧基硅烷和硅烷偶联剂放入高速造粒机中进行造粒；

A5:将造粒后的颗粒料加入到挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割，制成阻燃层。

实施例2：

参照实施例1的制备方法进行制备，不同的是铝带的厚度为0.30mm-0.40mm，塑料薄膜的厚度为0.05-0.07mm，制得电缆C1。

实施例3：

参照实施例1的制备方法进行制备，不同的是铝带厚度为0.35mm，塑料薄膜的厚度为0.06mm,制得电缆C2。

对比例1：

参照实施例1的制备方法进行制备，不同的是将双面塑料薄膜改成单面塑料薄膜。

对比例2：

参照实施例2的制备方法进行制备，不同的是将双面塑料薄膜改成单面塑料薄膜。

对比例3：

参照实施例3的制备方法进行制备，不同的是将双面塑料薄膜改成单面塑料薄膜。

在上述方案中，填充层、绝缘层、护套以及防水层本领域技术人员可从本领域常规技术手段中得到，不同的制备方法，不会影响本发明的技术效果，在此，本发明步骤一一描述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电缆，其特征在于，所述电缆由外至内依次包括有护套、阻燃层、防水层、第一屏蔽层、第二屏蔽层、填充层、电缆导电芯和绝缘层。

2.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述电缆导电芯是由直径为3.5mm的铜丝绞合而成，所述填充层是由高聚合度聚氯乙烯树脂、钙锌稳定剂以及填料高速混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种电缆，其特征在于，所述电缆导电芯与绝缘层之间设置有线皮，所述绝缘层为乙丙橡胶绝缘层。

4.根据权利要求2所述的一种电缆，其特征在于，所述线皮是由聚丙烯树脂和环氧树脂所组成的混合料再与纳米氧化锡、石墨烯、二硫化四甲基秋兰姆、固化剂以及促进剂混合熔炼后挤出成型，制得线皮。

5.根据权利要求1-3所述的一种电缆及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1；将直径为3.5mm的铜丝绞合成电缆导电芯；

步骤2：在电缆导电芯的外部包覆线皮；

步骤3：采用挤出工艺在线皮外部包覆绝缘层；

步骤4：采用交叉编织形成第二屏蔽层；

步骤5：在绝缘层与第一屏蔽层之间通过挤出工艺添加填充层；

步骤6：采用交叉编织形成第一屏蔽层；

步骤7：在第二屏蔽层的外部包覆防水层；

步骤8：在防水层的外部包覆阻燃层和护套，形成电缆。

6.根据权利要求4所述的一种电缆及其制备方法，其特征在于，所述第二屏蔽层采用铝塑复合带交叉编织而成，其中铝塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

S1:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铝带；

S2：采用乙烯甲基丙烯酸共聚物材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

S3：将铝塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

S4：将铝带浸入胶料，使铝带表面充分覆盖胶料，在将塑料薄膜复合在铝带的上下两面，得到半成品；

S5：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在80-100摄氏度；

S6：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在60摄氏度，固化时间为50min；

S7：固化后进行冷却，得到铝塑复合带。

7.根据权利要求4所述的一种电缆及其制备方法，其特征在于，所述第一屏蔽层采用铜塑复合带交叉编织而成，其中铜塑复合带的生产工艺包括如下步骤：

1）:采用厚度为0.20mm-0.50mm、宽度为20mm的铜带；

2）：采用聚酯材质的塑料薄膜，其厚度为0.04mm-0.08mm，宽度为20mm；

3）：将铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照比例15：5：55投入配料槽进行搅拌，搅拌13min后得到胶料；

4）：将铜带浸入胶料，使铜带表面充分覆盖胶料，再将塑料薄膜复合在铜带的上下两面，得到半成品；

5）：将半成品放入烘干设备进行烘干，烘干的温度控制在90-110摄氏度；

6）：烘干后进行收卷固化，固化的温度控制在70摄氏度，固化时间为50min；

7）：固化后进行冷却，得到铜塑复合带。

8.根据权利要求1所述的一种电缆及其制备方法，其特征在于，所述阻燃层的制备工艺包括以下步骤：

A1:乙烯基三乙氧基硅烷12-14份，硅烷偶联剂3-4份，无机阻燃剂75-85份，钼系润滑剂6-7份，高密度聚乙烯相容剂6-7份，三氧化钼抑烟剂3-4份，增粘剂3-4份，聚丙烯流动助剂7-9份，硫化二丙酸酯类抗氧化剂2—3份，增韧剂4-6份；

A2:首先将高速混合机加热至40-100摄氏度，然后将所述无机阻燃剂、钼系润滑剂、高密度聚乙烯相容剂、三氧化钼抑烟剂、增粘剂、聚丙烯流动助剂、硫化二丙酸酯类抗氧化剂、增韧剂放入加热后的高速混合机中，并加以搅拌；

A3：将密机加热至100-120摄氏度，并使压力值保持在0.8MPa-1.0MPa,在将高速混合机中的混合物放入密炼机中进行高压密炼，密炼时间控制在10min；

A4：将乙烯基三乙氧基硅烷和硅烷偶联剂放入高速造粒机中进行造粒；

A5:将造粒后的颗粒料加入到挤出成型机中进行成型、定径、牵引、切割，制成阻燃层。