CN110767371B - 一种高温计算机电缆及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温计算机电缆及其加工工艺，涉及电力电缆技术领域。本发明制备的高温计算机电缆包括电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层；其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧，本发明在制备护套层时在复合材料中加入改性石墨烯，从而使本发明制备的计算机电缆具有优异的耐高温性和阻燃性能。

Description

一种高温计算机电缆及其加工工艺
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，具体是一种高温计算机电缆及其加工工艺。
背景技术
计算机电缆属于电子计算机系统专用电缆之一，是现代化工业建设急需的配套产品，其广泛用于电厂、能源工业、冶金工业和石油化工业等厂矿企业和科研部门的电子计算机、仪器仪表、各种自动化检测设备和其它信息处理设备的信号传输和控制系统。这些领域都需要计算机电缆能够长期稳定的传输电能，现有的计算机电缆的材料大多为易燃的橡胶或者塑料，因此，现有的计算机电缆在耐高温和阻燃方面存在不足，当计算机电缆长期工作在高温环境时，电缆的外护套层和绝缘层会融化脱落甚至燃烧，电缆容易被烧坏，从而不能工作，影响设备运作，甚至会引发火灾，威胁工作人员的人身安全；计算机电缆在使用的过程中，经常会被拖拽，现有的计算机电缆的结构强度低，长此以往，计算机电缆容易破损、断裂，从而不能正常工作。
对以上技术问题，本发明公开了一种高温计算机电缆及其加工工艺，以解决现计算机电缆存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温计算机电缆及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温计算机电缆，其特征在于，主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层；其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧。
作为优化，所述电缆内芯由多根内芯单元绞合而成，每一所述内芯单元均包括两根相互绞合的绝缘芯线，及包覆在所述两根绝缘芯线外的第二屏蔽层；所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层均由直径为0.08～0.15mm的第一铜丝编织而成；所述绝缘芯线包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根单丝直径小于0.18mm的第二铜丝绞合而成。
作为优化，所述第一屏蔽层的厚度大于或等于0.08mm，所述第二屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm；所述绝缘层由低密度聚乙烯材料发泡挤出形成，所述绝缘层的厚度为0.3mm～0.8mm，所述两根绝缘芯线间填充有由涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成的填充层。
作为优化，所述隔离层聚酯带绕包而成，所述隔离层的厚度为0.03mm～0.08mm。
作为优化，所述护套层主要由以下重量份数的原料制备而成：30～50份乙烯-醋酸乙烯共聚物，30～60份改性石墨烯,30～45份低密度聚乙烯和3～8份硬脂酸锌；所述改性石墨烯是由氧化石墨烯、四钛酸钾和正十二胺制备而成。
作为优化，一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)改性石墨烯的制备；
(2)导体制备；
(3)挤包绝缘层；
(4)制备内芯单元；
(5)制备电缆芯层；
(6)绕包隔离层；
(7)设置第一屏蔽层；
(8)复合材料的制备，并挤包护套层。
作为优化，一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)将四钛酸钾粉末与氧化石墨烯按质量比1:10混合，并加入氧化石墨烯质量10～15倍的乙醇，于温度为180～185℃的条件下水热反应3～6h后，得石墨烯混合物，将石墨烯混合物与正十二胺按质量比30:1混合，于功率为420W微波的条件下反应6h后，过滤，干燥；
(2)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(3)将步骤(2)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(4)将两根步骤(3)所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(5)将多根步骤(4)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(6)将聚酯带均匀包覆于步骤(5)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(7)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(6)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(8)将步骤(1)所得改性石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
作为优化，步骤(1)所述四钛酸钾粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得四钛酸钾粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备高温计算机电缆时在护套层中加入改性石墨烯，首先，石墨烯在加入护套层中后，可提高护套层的导热率，从而提高电缆的散热性能，进而提高电缆的耐高温性，并且，石墨烯的加入，可在电缆护套层燃烧时，促进碳层的产生，进而提高电缆的阻燃性能；其次，在经过改性后，四钛酸钾可吸附于石墨烯表面，从而降低石墨烯的团聚程度，进而提高石墨烯在复合材料中的分散性，进一步提高护套层的导热性能，使得电缆的耐高温性进一步提高，最后，在经过正十二胺改性后，可使改性石墨烯在复合材料中的分散性进一步提高，进而使电缆的耐高温性和阻燃性能提高。
附图说明
图1为本发明实施例1中高温计算机电缆的结构示意图。
图中：1-护套层，2-第一屏蔽层，3-隔离层，4-电缆芯层，40-内芯单元，5-第二屏蔽层，6-绝缘芯线，7-增强层，8-导体，9-绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的高温计算机电缆的各指标测试方法如下：
耐高温性：分别测试各实施例所得高温计算机电缆与对比例产品护套层的融化温度。
阻燃性；分别测试各实施例所得高温计算机电缆与对比例产品护套层的极限氧指数。
如图1所示，本发明较佳实施例提供的高温计算机电缆，该电缆包括电缆芯层4，及由内到外依次包覆在电缆芯层4外的隔离层3、第一屏蔽层2和护套层1。其中，电缆内芯4由多根内芯单元40绞合而成，内芯单元40包括两根相互绞合的绝缘芯线6，及包覆在两根绝缘芯线6外的第二屏蔽层5。第一屏蔽层2和第二屏蔽层5由第一铜丝编织而成，第一铜丝的编织密度大于80％。进一步的，绝缘芯线6包括导体8及包覆在导体8外的绝缘层9，导体8由多根单丝直径小于0.18mm的第二铜丝绞合而成。
本实施例中，导体8由多根第二铜丝束绞而成，该第二铜丝为细软的退火无氧铜丝，由于退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，故其电气机械性能极为优良，且无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。
此外，将上述多根第二铜丝采用甲胄绞合方式束绞制成导体8，并采用柔性高档涤棉纤维丝填充绞合缝隙。其中，为了确保制得的导体8具有较强的强度和折弯能力，绞合时第二铜丝的束绞绞合节距小于或等于第二铜丝的绞合外径的10倍，且多根第二铜丝的束绞绞合方向为左向。
进一步的，本实施例采用挤压式模具在导体8外包覆由低密度聚乙烯材料制得的绝缘层9，从而得到绝缘芯线6。由于低密度聚乙烯材料具有密度低和绝缘性好等优点，采用这种材料制成的绝缘层9可以增加电缆的传输速度，降低介电损耗和衰减。同时这种低密度聚乙烯材料极大提高了电缆的抗老化性，改善了电缆的拉伸强度，且增强了电缆的整体柔韧性，使得绝缘层9能够更好的保护第二铜丝，避免因绝缘层9磨损而破坏电缆的绝缘性，造成安全隐患。
优选地，本申请绝缘层9的厚度为0.3mm～0.8mm，由于低密度聚乙烯材料制成的绝缘层9具有较强的柔韧性和耐磨性，使得传统的聚氯乙烯绝缘层的厚度需达到本申请所述绝缘层9厚度的一倍以上，才能具有与本申请绝缘层9相同的保护效果。本实施例中，绝缘层9的厚度为0.5mm。
进一步的，将两根绝缘芯线6采用甲胄式的扭绞方式进行绞合，并在两根绝缘芯线6外设置第二屏蔽层5以得到内芯单元40。
优选地，两根绝缘芯线6的绞合方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，绝缘芯线6的绞合节距小于或等于绝缘芯线6的绞合外径的10倍。
优选地，可以在两根绝缘芯线6之间的绞合空隙中添加增强层，所述增强层为四钛酸钾纤维。通过在绞合空隙中添加四钛酸钾纤维不仅能对绝缘芯线6起到保护作用，避免绝缘芯线6破损而破坏电缆的绝缘性，而且能增强整个电缆的延展性和抗弯折能力。此外，通过在绞合空隙中添加四钛酸钾纤维，还能根据系统不同的要求进行适应性调整，使绝缘芯线6构成圆整结构，从而维持电缆的整体结构不变，这种适应性的调整简单易行且极大的增强了电缆的适应能力和适用范围。
优选地，第二屏蔽层5均匀包覆在两根绝缘芯线6外，其中第二屏蔽层5由第一铜丝编织而成。本实施例中，第一铜丝为镀锡铜丝，该镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，且镀锡铜丝的编织密度大于80％，以更好的保护绝缘芯线6不受损坏，提高电缆的使用寿命。同时，在绝缘芯线6外包覆第二屏蔽层5，可以增加电缆的传输速度，降低电缆的介电损耗和衰减。
进一步的，将多根内芯单元40采用甲胄式的扭绞方式进行绞合得到电缆内芯4。其中，内芯单元40绞合的方向由外层向内依次为“S”-“Z”-“S”等向，内芯单元40的绞合节距小于或等于内芯单元40的绞合外径的15倍；优选地，内芯单元40的数量为四根或七根。
进一步的，电缆内芯4的外周面包覆有隔离层3，该隔离层3由聚酯带绕包而成，由于聚酯带具有较高的机械强度，卓越的绝缘性能，还能耐高温和耐低温，因此在电缆内芯4外绕包一层聚酯带，可以起到固定电缆内芯4的作用，从而保证电缆的机械性能和电性能的稳定。本实施例中，隔离层3的厚度为0.03mm～0.08mm；优选地，隔离层3的厚度为0.055mm。
进一步的，隔离层3的外周面均匀包覆有第一屏蔽层2，以增加电缆的传输速度，降低电缆的介电损耗和衰减。其中，第一屏蔽层2由第一铜丝编织而成，第一铜丝也为镀锡铜丝，该镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，且镀锡铜丝的编织密度大于80％，以更好的保护隔离层3不受损坏，提高电缆的使用寿命。本实施例中，第一隔离层2的厚度为0.03mm～0.08mm；优选地，第一屏蔽层2的厚度为0.055mm。
本实施例在绝缘芯线6外包覆第二屏蔽层5以实现对绝缘芯线6的分屏蔽，同时在隔离层3外包覆第一屏蔽层2以实现对绝缘芯线6的总屏蔽，通过采用分屏蔽和总屏蔽这种双重屏蔽的方式，可以进一步增加电缆的传输速度，降低电缆的介电损耗和衰减。
进一步的，第一屏蔽层2外均匀包覆有护套层1，本实施例中，护套层1由无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料，以符合环保要求并满足电缆的阻燃性和防水性。其中，无卤低烟阻燃聚烯烃复合材料由以下重量份数的原料制成：30～50份乙烯-醋酸乙烯共聚物，30～60份改性石墨烯,30～45份低密度聚乙烯和3～8份硬脂酸锌；所述改性石墨烯是由氧化石墨烯、四钛酸钾和正十二胺制备而成。本实施例中，护套层1的厚度为0.6mm～1mm，优选地，护套层1的厚度为0.8mm。
实施例1
一种高温计算机电缆，按重量份数计，主要包括主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层，其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧。。
一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)将四钛酸钾粉末与氧化石墨烯按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入氧化石墨烯质量15倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应5h后，得石墨烯混合物，将石墨烯混合物与正十二胺按质量比30:1混合，于功率为420W微波的条件下反应6h后，过滤，干燥；
(2)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(3)将步骤(2)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(4)将两根步骤(3)所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(5)将多根步骤(4)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(6)将聚酯带均匀包覆于步骤(5)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(7)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(6)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(8)将步骤(1)所得改性石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
作为优化，步骤(1)所述四钛酸钾粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得四钛酸钾粉末。
实施例2
一种高温计算机电缆，按重量份数计，主要包括主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层，其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧。。
一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)将四钛酸钾粉末与氧化石墨烯按质量比1:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入氧化石墨烯质量15倍的乙醇，于温度为180℃的条件下水热反应5h后，得改性石墨烯；
(2)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(3)将步骤(2)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(4)将两根步骤(3)所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(5)将多根步骤(4)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(6)将聚酯带均匀包覆于步骤(5)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(7)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(6)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(8)将步骤(1)所得改性石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
作为优化，步骤(1)所述四钛酸钾粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得四钛酸钾粉末。
实施例3
一种高温计算机电缆，按重量份数计，主要包括主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层，其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧。。
一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)将四钛酸钾粉末与正十二胺按质量比1:3混合，并加入四钛酸钾粉末质量18倍的乙醇，于功率为420W微波的条件下反应6h后，过滤，干燥；
(2)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(3)将步骤(2)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(4)将两根步骤(3)所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(5)将多根步骤(4)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(6)将聚酯带均匀包覆于步骤(5)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(7)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(6)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(8)将步骤(1)所得改性石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
作为优化，步骤(1)所述四钛酸钾粉末为将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.5:4.0混合研磨，得混合粉末，将混合粉末于温度为800℃的条件下煅烧24h后，得四钛酸钾粉末，将四钛酸钾粉末用质量分数为10％的盐酸洗涤30min后，得四钛酸钾粉末。
对比例
一种高温计算机电缆，按重量份数计，主要包括主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层，其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧。。
一种高温计算机电缆的加工工艺，所述高温计算机电缆的加工工艺主要包括以下加工步骤：
(1)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(2)将步骤(1)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(3)将两根步骤(2)所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(4)将多根步骤(3)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(5)将聚酯带均匀包覆于步骤(4)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(6)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(5)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(7)将石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例的高温计算机电缆的耐高温性和阻燃性分析结果。
表1
Figure BDA0002258937690000141
Figure BDA0002258937690000151
从实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备高温计算机电缆时加入改性石墨烯可有效提高高温电缆外套层的融化温度，同时提高高温电缆外套的阻燃性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高温计算机电缆，其特征在于，主要包括：电缆芯层，隔离层，第一屏蔽层和护套层；其中，所述隔离层包覆于电缆芯层外侧，第一屏蔽层包覆于隔离层外侧，护套层包覆于第一屏蔽层外侧；
所述高温计算机电缆，加工工艺包括以下加工步骤：
(1)将四钛酸钾粉末与氧化石墨烯按质量比1:10混合，并加入氧化石墨烯质量10～15倍的乙醇，于温度为180～185℃的条件下水热反应3～6h后，得石墨烯混合物，将石墨烯混合物与正十二胺按质量比30:1混合，于功率为420W微波的条件下反应6h后，过滤，干燥；
(2)将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体；
(3)将步骤(2)所得导体置于挤压式模具中包覆由低密度聚乙烯制备的绝缘层，得绝缘芯线；
(4)将两根所述绝缘芯线绞合，并在所述两根绝缘芯线外设置第二屏蔽层得到内芯单元；
(5)将多根步骤(4)所得内芯单元以同心式绞合方式绞合得到电缆芯层；
(6)将聚酯带均匀包覆于步骤(5)所得电缆芯层外侧，得隔离层；
(7)由第一铜丝编织而成第一屏蔽层均匀包覆在步骤(6)所述隔离层外，得第一屏蔽层；
(8)将步骤(1)所得改性石墨烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物按质量比1:1混合，并加入乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.8倍的低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物质量0.02倍的硬脂酸锌，混合蜜炼，得复合阻燃材料，采用挤压的方式将由复合阻燃材料制得的护套层均匀包覆在所述第一屏蔽层外，得护套层，即得高温计算机电缆。
2.根据权利要求1所述的一种高温计算机电缆，其特征在于，所述第一屏蔽层和所述第二屏蔽层均由直径为0.08～0.15mm的第一铜丝编织而成；所述绝缘芯线包括导体及包覆在所述导体外的绝缘层，所述导体由多根单丝直径小于0.18mm的第二铜丝绞合而成。
3.根据权利要求2所述的一种高温计算机电缆，其特征在于，所述第一屏蔽层的厚度大于或等于0.08mm，所述第二屏蔽层的厚度大于或等于0.05mm；所述绝缘层由低密度聚乙烯材料发泡挤出形成，所述绝缘层的厚度为0.3mm～0.8mm，所述两根绝缘芯线间填充有由涤棉纤维绳或柔性加强筋绞合形成的填充层。
4.根据权利要求3所述的一种高温计算机电缆，其特征在于，所述隔离层聚酯带绕包而成，所述隔离层的厚度为0.03mm～0.08mm。
5.根据权利要求4所述的一种高温计算机电缆，其特征在于，所述护套层由以下重量份数的原料制备而成：30～50份乙烯-醋酸乙烯共聚物，30～60份改性石墨烯,30～45份低密度聚乙烯和3～8份硬脂酸锌。
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Denomination of invention: A High Temperature Computer Cable and Its Processing Technology

Effective date of registration: 20230811

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Pledgee: Wuwei Silver Village bank LLC

Pledgor: ANHUI CONSTANT CRYSTAL CABLE GROUP Co.,Ltd.

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