CN103985456A - 一种舰船用阻水扁电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舰船用阻水扁电缆，包括有缆芯，缆芯包括有卧式的S形骨架，S形骨架两端的半圆弧形中分别设有控制线芯、动力线芯，控制线芯与动力线芯平行设置，控制线芯包括有两根控制导体，动力线芯包括有一根动力导体；缆芯外依次包覆有外阻水带、屏蔽层、扁形的外护套；外护套的上、下端面上分别沿轴向设有数个导流槽。本发明采用了S形骨架进一步提高电缆的耐磨、抗撕、抗拉等机械性能，导流槽使得雨天滴在电缆上的雨水快速流走，避免雨水在电缆上长时间停留而对电缆造成腐蚀，提高了电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种舰船用阻水扁电缆。
背景技术
目前，国内的舰船照明及局部电器连接用电缆形状多为圆形，护套颜色多为黑色，从形状和色彩来说都比较单调，尚不能满足人性化的审美要求。另外，这种传统结构的圆形电缆体积较大，重量较重，不利于舰船敷设安装，而随着舰船日趋大型化、自动化和高度人性化及其绿色环保要求，对与之配套用的电缆的要求也会越来越高。传统的电缆护套料存在着防紫外线性差，抗氧化性差的缺点，长期暴露于自然环境中容易造成绝缘层过早老化、开裂，不能达到防护、绝缘要求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种舰船用阻水扁电缆。本发明电缆外护套料的抗氧化性和防紫外线性，延长电缆的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种舰船用阻水扁电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有卧式的S形骨架，S形骨架两端的半圆弧形中分别设有控制线芯、动力线芯，控制线芯与动力线芯平行设置，控制线芯包括有两根控制导体，每根控制导体外分别挤包有交联聚乙烯绝缘层后再进行绞合，绞合后从内到外依次包覆有绕包层、第一单独屏蔽层；动力线芯包括有一根动力导体，动力导体从内到外依次包覆有内阻水带、橡胶绝缘层、第二单独屏蔽层；缆芯外依次包覆有外阻水带、屏蔽层、扁形的外护套；外护套的上、下端面上分别沿轴向设有数个导流槽。
外护套材料由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯70-90、聚氯乙烯10-15、乙烯-四氟乙烯共聚物10-15、硬脂酸钙1-2、硬脂酸钡1-2、三盐基硫酸铅2-3、立德粉4-6、氧化聚乙烯蜡3-5、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2、磷酸二氢铵5-10、水滑石粉10-15、硫酸钙晶须8-12、改性矿物填料16-22、钨酸钠3-6、柠檬酸三丁酯15-20、抗氧剂1681-2、紫外线吸收剂UV-5311-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40％的高密度聚乙烯、20-30％的聚4-甲基-1-戊烯、10-15％的苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、4-8％的均苯四酸四辛酯、2-3％的抗氧剂DLTP、1-2％的紫外线吸收剂UV-327与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入柠檬酸三丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、硬脂酸钡、三盐基硫酸铅、氧化聚乙烯蜡，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-100℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为130-160℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明采用了S形骨架进一步提高电缆的耐磨、抗撕、抗拉等机械性能，导流槽使得雨天滴在电缆上的雨水快速流走，避免雨水在电缆上长时间停留而对电缆造成腐蚀，提高了电缆的使用寿命。本发明外护套料具有更好的抗氧化性和防紫外线性，长期暴露于太阳下不易老化、不易开裂，且具有优良的物理机械性能、阻燃性能和介电性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种舰船用阻水扁电缆，包括有缆芯，缆芯包括有卧式的S形骨架1，S形骨架1两端的半圆弧形中分别设有控制线芯、动力线芯，控制线芯与动力线芯平行设置，控制线芯包括有两根控制导体2，每根控制导体2外分别挤包有交联聚乙烯绝缘层3后再进行绞合，绞合后从内到外依次包覆有绕包层4、第一单独屏蔽层5；动力线芯包括有一根动力导体6，动力导体6从内到外依次包覆有内阻水带7、橡胶绝缘层8、第二单独屏蔽层9；缆芯外依次包覆有外阻水带10、屏蔽层11、扁形的外护套12；外护套12的上、下端面上分别沿轴向设有数个导流槽13。
外护套12材料由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯80、聚氯乙烯10、乙烯-四氟乙烯共聚物10、硬脂酸钙1.5、硬脂酸钡1、三盐基硫酸铅2、立德粉5、氧化聚乙烯蜡4、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1、磷酸二氢铵7、水滑石粉12、硫酸钙晶须10、改性矿物填料18、钨酸钠4、柠檬酸三丁酯18、抗氧剂1681.5、紫外线吸收剂UV-5311.5；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比8:4:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，720℃煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至70℃,1500rpm高速研磨10min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35％的高密度聚乙烯、25％的聚4-甲基-1-戊烯、10％的苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、5％的均苯四酸四辛酯、2％的抗氧剂DLTP、1.5％的紫外线吸收剂UV-327与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
外护套12材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入柠檬酸三丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、硬脂酸钡、三盐基硫酸铅、氧化聚乙烯蜡，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-100℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为130-160℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的外护套12材料性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种舰船用阻水扁电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有卧式的S形骨架，S形骨架两端的半圆弧形中分别设有控制线芯、动力线芯，控制线芯与动力线芯平行设置，控制线芯包括有两根控制导体，每根控制导体外分别挤包有交联聚乙烯绝缘层后再进行绞合，绞合后从内到外依次包覆有绕包层、第一单独屏蔽层；动力线芯包括有一根动力导体，动力导体从内到外依次包覆有内阻水带、橡胶绝缘层、第二单独屏蔽层；缆芯外依次包覆有外阻水带、屏蔽层、扁形的外护套；外护套的上、下端面上分别沿轴向设有数个导流槽。
2.根据权利要求1所述的舰船用阻水扁电缆，其特征在于所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯70-90、聚氯乙烯10-15、乙烯-四氟乙烯共聚物10-15、硬脂酸钙1-2、硬脂酸钡1-2、三盐基硫酸铅 2-3、立德粉4-6、氧化聚乙烯蜡3-5、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2、磷酸二氢铵5-10、水滑石粉10-15、硫酸钙晶须8-12、改性矿物填料16-22、钨酸钠3-6、柠檬酸三丁酯15-20、抗氧剂168 1-2、紫外线吸收剂UV-531 1-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的高密度聚乙烯、20-30%的聚4-甲基-1-戊烯、10-15%的苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物、4-8%的均苯四酸四辛酯、2-3%的抗氧剂DLTP、1-2%的紫外线吸收剂UV-327与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求1所述的舰船用阻水扁电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物投入捏合机内混合均匀，然后加入柠檬酸三丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、硬脂酸钡、三盐基硫酸铅、氧化聚乙烯蜡，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-100℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-80r/min，加工温度为130-160℃；
（3）经计量后包装即可。
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