CN103928134B - 带有y形橡胶骨架的本安型综合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆。
背景技术
对于复合电缆一直以来存在一定的缺陷，比如说电缆的结构紧凑性较差，绝缘材料及护套材料的使用也不能满足实际使用环境的需求，此外，电缆柔韧性、机械强度、防水、耐磨、耐腐蚀、抗老化等特性较为薄弱，在恶劣的环境中不能给带宽传输和速率等提供保障。
传统的电缆护套层存在着耐热性差、抗冲击性差的缺点，导致在高温下易软化，高冲击力下容易开裂，影响电缆的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆。本发明的电缆护套层耐热性和抗冲击性好，延长电缆的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。
护套层材料由以下重量份的原料制成：SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH 10-15、C5石油树脂5-10、白油4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂10100.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯 8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂10761-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节pH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于矿物填料重量30-40％的热塑性聚氨酯弹性体、15-20％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15％的三元乙丙橡胶、3-5％的三氟丙基甲基硅油、1-2％的焦磷酸锌与步骤b处理的矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性矿物填料。
护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
本发明的护套层材料具有优异的耐热性和抗冲击性，其维卡软化点温度为150℃，冲击强度为25-30KJ/m2，且具有良好的电绝缘性、柔软性、韧性、塑性、耐候性、耐化学品等性能，
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架1，Y形橡胶骨架1上均匀开设有若干小孔2，Y形橡胶骨架的中心设有引流线3，Y形橡胶骨架1的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层5的控制线芯导体4，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体6，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层8的动力线芯导体7，两根动力线芯导体7对绞后外侧纵包铝塑复合带9，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层11、玻璃纤维耐火层12的地线芯导体10；缆芯外部依次包裹有云母层13、钢带铠装层14、护套层15。
护套层15材料由以下重量份的原料制成：SEBS 50、PA6 30、HIPS 20、SEBS-g-MAH10、C5石油树脂8、白油5、硬脂酸锌1.5、氧化镁2、抗氧剂10100.8、轻质碳酸钙12、硅铝碳黑18、煤矸石粉7、氯化石蜡4、二盐基硬脂酸铅1.5、氢氧化铝16、硼砂12、马来酸二辛酯10、改性矿物填料18、抗氧剂10761；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650℃煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的矿物填料加水打浆制成浓度为45％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至80℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在500rpm高速搅拌下，取相当于矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于矿物填料重量35％的热塑性聚氨酯弹性体、15％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10％的三元乙丙橡胶、4％的三氟丙基甲基硅油、1.5％的焦磷酸锌与步骤b处理的矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性矿物填料。
护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的电缆料的性能结果如下表：
Claims (2)
1.一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。
2.根据权利要求1所述的带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，其特征在于所述的护套层材料由以下重量份的原料制成： SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH 10-15、C5石油树脂 5-10、白油 4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂1010 0.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝 12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂1076 1-2；所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于矿物填料重量30-40%的热塑性聚氨酯弹性体、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡胶、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸锌与步骤b处理的矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性矿物填料。
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